一种用于USB Type-C连接器生产的专用模具制造技术

一种用于USB Type‑C连接器生产的专用模具，包括内模组件，内模组件包括条状的下内模，下内模中部设置有凸条，凸条上均布设置有若干仿形柱体，凸条左侧设置有条状的左内模，左内模内侧设置有若干第一仿形槽，凸条右侧设置有条状的右内模，右内模内侧设置有若干第二仿形槽，仿形柱体、第一仿形槽、第二仿形槽三者组成一个可以浇注橡胶液的空腔，仿形柱体两侧均设置有用于放置支架的卡槽，支架的上端设置在空腔内。本实用新型专利技术通过将橡胶件与HTN件融合为一体，杜绝了漏水问题的出现；同时将支撑件与HTN件通过浇注连接，提高产品强度；采用多排产品同时生产，提高生产效率；利用小孔控制橡胶液流速，保证了产品的均匀成型，提高了产品的质量，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于USBType-C连接器生产的专用模具
本技术涉及模具开发
，具体涉及一种用于USBType-C连接器生产的专用模具。
技术介绍
USB3.1是最新的USB规范，数据传输速度提升可至速度10Gbps。与现有技术相比，USB3.1使用一个更高效的数据编码系统，并提供一倍以上的有效数据吞吐率。USB3.1包括Type-A、Type-B及Type-C三种类型。目前，有一种USBType-C连接器，如图1所示，连接器包括橡胶件、设置在橡胶件下方的HTN件和设置在HTN件内的金属支撑件（HTN为High-Temperature-nylonresin的缩写，这里指耐高温尼龙树脂）。传统的生产方案为：先将产品上端的橡胶件开模，然后再与产品下端的HTN件进行组装。然而，该产品在其使用过程中，由于橡胶件与HTN件组装后的密封效果并不好，经常容易漏水，达不到防水的效果，而且人工组装成本高、效率低，组装不良导致的废品数量亦不在少数，严重影响了产品的质量以及生产的效率。因此，有必要开发一种用于USBType-C连接器生产的专用模具来解决上述问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种用于USBType-C连接器生产的专用模具。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种用于USBType-C连接器生产的专用模具，该连接器包括环状的橡胶件、设置在所述橡胶件下方的HTN件和设置在所述HTN件内的金属支撑件，所述HTN件为环状且内圈横截面与所述橡胶件内圈横截面形状相同，该专用模具包括内模组件，所述内模组件包括条状的下内模，所述下内模中部设置有凸条，所述凸条上均布设置有若干仿形柱体，所述凸条左侧设置有条状的左内模，所述左内模内侧设置有若干第一仿形槽，所述凸条右侧设置有条状的右内模，所述右内模内侧设置有若干第二仿形槽，所述左内模与所述右内模均设置在所述下内模上，所述仿形柱体位于所述第一仿形槽和所述第二仿形槽之间，所述仿形柱体、第一仿形槽、第二仿形槽三者组成一个可以浇注橡胶液的空腔，所述仿形柱体两侧均设置有用于放置支架的卡槽，所述支架的上端设置在所述空腔内。优选的技术方案为：该专用模具还包括下模板，所述下模板上端均布设置有若干用于放置所述内模组件的条形槽，所述下模板上方设置有上模板，所述上模板下端面设置有与所述内模组件对应的第三仿形槽，所述上模板上端面设置有若干用于浇注所述连接器的通液槽，所述通液槽与所述第三仿形槽设置有彼此连通的小孔。优选的技术方案为：所述上模板上方设置有压板，所述压板下端设置有与所述通液槽对应的仿形凸块。优选的技术方案为：所述内模组件一侧设置有压条，所述压条设置在所述条形槽内。优选的技术方案为：所述下内模与所述左内模、右内模均采用榫卯结构连接。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：本技术通过专用模具将橡胶件与HTN件融合为一体，使得结构紧密，杜绝了漏水问题的出现；专用模具同时将支撑件与HTN件通过浇注连接，提高了产品的强度；专用模具采用上模板与下模板配合浇注，实现多排产品的同时生产，大大提高了生产效率；利用橡胶液通过小孔慢慢流入各空腔，控制了橡胶液的流速，保证了产品的均匀成型，提高了产品的质量；专用模具通过压板与压条的作用，保证了模具的整体结构稳定，减少模具受高温膨胀的影响而松散开来，从而保证了产品形状符合设计要求，提高产品质量；内模组件采用榫卯结构连接，减少了紧固件的使用，拆装方便，减少拆卸时间，提高生产效率，实用性高，适合推广。附图说明图1为连接器示意图。图2为本技术爆炸示意图。图3为A部放大图。图4为本技术示意图。图5为左内模示意图。图6为右内模示意图。图7为下内模示意图。图8为上模板示意图。图9为上模板俯视图。图10为下模板示意图。图11为压板示意图。图12为内模组件示意图。以上附图中，连接器1，橡胶件101，HTN件102，支撑件103，内模组件2，下内模201，凸条202，仿形柱体203，左内模204，第一仿形槽205，右内模206，第二仿形槽207，卡槽208，支架3，下模板4，条形槽5，上模板6，第三仿形槽7，通液槽8，小孔9，压板10，仿形凸块11，压条12，榫卯结构13。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1~图12。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1~图7所示，一种用于USBType-C连接器生产的专用模具，该连接器1包括环状的橡胶件101、设置在橡胶件101下方的HTN件102和设置在HTN件102内的金属支撑件103，HTN件102为环状且内圈横截面与橡胶件101内圈横截面形状相同，该专用模具包括内模组件2，内模组件2包括条状的下内模201，下内模201中部设置有凸条202，凸条202上均布设置有若干仿形柱体203，凸条202左侧设置有条状的左内模204，左内模204内侧设置有若干第一仿形槽205，凸条202右侧设置有条状的右内模206，右内模206内侧设置有若干第二仿形槽207，左内模204与右内模206均设置在下内模201上，仿形柱体203位于第一仿形槽205和第二仿形槽207之间，仿形柱体203、第一仿形槽205、第二仿形槽207三者组成一个可以浇注橡胶液的空腔，仿形柱体203两侧均设置有用于放置支架3的卡槽208，支架3的上端设置在空腔内。原理：通过下内模201、左内模204、右内模206三者组合后，仿形柱体203、第一仿形槽205、第二仿形槽207三者之间形成的空腔就相当于产品（连接器1）中橡胶件101与HTN件102的组合形状；从空腔的上面浇注时，先将预先制好的HTN件102放入空腔中需要与支架3连接的对应位置，由于支架3上端设置在空腔内，在浇注的时候，支架3就和HTN件102融为一体了，同时产品的上端橡胶件101也浇注成型，且与HTN件102紧密融合为一体，冷却后取出橡胶件101、HTN件102和支架3的组合件，再将HTN件102下端支架3的多余部分切除即可（注：支撑件103其实为支架3的部分结构，也就是留在HTN件102中的结构），橡胶件101与HTN件102无缝不漏水，支撑件103与HTN件102浇注连接牢固强度大，提高了产品质量，也节约了人员装配的时间，降低人力成本，提高产品质量。优选的实施方式为：如图2、8、9、10所示，该专用模具还包括下模板4，下模板4上端均布设置有若干用于放置内模组件2的条形槽5，下模板4上方设置有上模板6，上模板6下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于USB Type‑C连接器生产的专用模具，该连接器包括环状的橡胶件、设置在所述橡胶件下方的HTN件和设置在所述HTN件内的金属支撑件，所述HTN件为环状且内圈横截面与所述橡胶件内圈横截面形状相同，其特征在于：该专用模具包括内模组件，所述内模组件包括条状的下内模，所述下内模中部设置有凸条，所述凸条上均布设置有若干仿形柱体，所述凸条左侧设置有条状的左内模，所述左内模内侧设置有若干第一仿形槽，所述凸条右侧设置有条状的右内模，所述右内模内侧设置有若干第二仿形槽，所述左内模与所述右内模均设置在所述下内模上，所述仿形柱体位于所述第一仿形槽和所述第二仿形槽之间，所述仿形柱体、第一仿形槽、第二仿形槽三者组成一个可以浇注橡胶液的空腔，所述仿形柱体两侧均设置有用于放置支架的卡槽，所述支架的上端设置在所述空腔内。

【技术特征摘要】
1.一种用于USBType-C连接器生产的专用模具，该连接器包括环状的橡胶件、设置在所述橡胶件下方的HTN件和设置在所述HTN件内的金属支撑件，所述HTN件为环状且内圈横截面与所述橡胶件内圈横截面形状相同，其特征在于：该专用模具包括内模组件，所述内模组件包括条状的下内模，所述下内模中部设置有凸条，所述凸条上均布设置有若干仿形柱体，所述凸条左侧设置有条状的左内模，所述左内模内侧设置有若干第一仿形槽，所述凸条右侧设置有条状的右内模，所述右内模内侧设置有若干第二仿形槽，所述左内模与所述右内模均设置在所述下内模上，所述仿形柱体位于所述第一仿形槽和所述第二仿形槽之间，所述仿形柱体、第一仿形槽、第二仿形槽三者组成一个可以浇注橡胶液的空腔，所述仿形柱体两侧均设置有用于放置支架的卡槽，所述支架的上端设置在所述空腔内。2.根据权利要求1所述的一种用于U...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，陈桃，赵男见，沈方亮，
申请(专利权)人：先锋导电材料工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32