铸件切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件切割机，包括机架、切割砂轮、砂轮驱动电机、升降组件和夹持组件，所述夹持组件包括挂架、气缸安装板、气缸、夹具底板、夹具安装块、切头夹具、尼龙套、导轨、把手和夹具调节螺母，升降组件包括升降电机、升降机安装板、丝杆、升降铰链和电机安装板等。本实用新型专利技术的结构设计紧凑，集切割、升降调节、定位夹持和即时传送等功能为一体，自动化程度高，提高了铸件加工的质量和效率。

Casting Cutter

The utility model discloses a castings cutting machine, which comprises a frame, a cutting grinding wheel, a grinding wheel driving motor, a lifting component and a clamping component. The clamping component comprises a hanger, a cylinder mounting plate, a cylinder, a clamp bottom plate, a clamp mounting block, a cutting head clamp, a nylon sleeve, a guide rail, a handle and a clamp adjusting nut. The lifting component comprises a lifting motor, a lifting machine mounting plate and a screw rod. Lifting hinge and motor mounting plate, etc. The structure of the utility model is compact and integrates the functions of cutting, lifting adjustment, positioning clamping and instant transmission. The automation degree is high, and the quality and efficiency of casting processing are improved.

【技术实现步骤摘要】
铸件切割机
本技术涉及铸件加工机械领域，特别是涉及一种铸件切割机。
技术介绍
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等，铸造工艺主要针对失蜡精密铸造，铸造主要工艺过程包括:蜡模制作、型壳制作、金属熔炼、模壳焙烧、浇注凝固和铸后清理等。浇口棒是失蜡铸造时用于形成浇口通道,使液态金属才能流入到铸件模型中，脱模后需要将铸件从浇口棒的浇口处切割下来。为了提高铸件切割面的平整度、切割效率、扩大切割机的适用范围，需要对传统的切割机的结构加以更多创新的设计。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种铸件切割机，其结构设计紧凑，集切割、升降调节、定位夹持和即时传送等功能为一体，自动化程度高，提高了铸件加工的质量和效率。为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸件切割机，其特征在于：包括机架、切割砂轮、砂轮驱动电机、升降组件和夹持组件，所述机架上设有工作台面板，切割砂轮安装于工作台面板上，砂轮驱动电机用于驱动切割砂轮旋转完成切割动作，升降组件用于调节切割砂轮在工作台面板上的位置，夹持组件设置于切割砂轮的下方且用于对待切割的工件进行定位和固定。作为优选，所述夹持组件包括挂架、气缸安装板、气缸、夹具底板、夹具安装块、切头夹具、尼龙套、导轨、把手和夹具调节螺母，所述工作台面板上开设通孔槽，挂架安装在通孔槽内，导轨安装在挂架上，气缸安装板的底部通过设置直线轴承滑动安装在导轨上，气缸、夹具底板、夹具安装块和把手均安装在气缸安装板上，尼龙套和切头夹具均安装在夹具安装块的前端，切头夹具由气缸驱动，切头夹具设有用于定位待切割工件的定位槽，夹具调节螺母连接夹具底板，气缸安装板的一端设有固定夹具调节螺母的支板。作为优选，所述通孔槽的前后两端分别设有挡块，挡块用于限制气缸安装板的前后滑动范围。作为优选，所述升降组件包括升降电机、升降机安装板、丝杆、升降铰链和电机安装板，所述升降机安装板固定于机架的底部，升降电机安装于升降机安装板上，丝杆的底端连接升降机安装板、顶端连接升降铰链，电机安装板的底部设有一对第一轴承座和安装于第一轴承座之间的第一连接轴，升降铰链与第一连接轴连接，电机安装板的顶部两端分别安装砂轮驱动电机和切割砂轮。作为优选，所述机架的顶部设有电机座，电机座上设有一对第二轴承座和安装于第二轴承座之间的第二连接轴，电机安装板安装在第一连接轴和第二连接轴上。作为优选，所述切割砂轮的正下方设有传送组件，所述传送组件包括调速电机和由调速电机驱动的传送带。作为优选，所述切割砂轮的一侧设有砂轮防尘罩，机架的下方设有与砂轮防尘罩对应的灰斗。作为优选，所述工作台面板上设置将切割砂轮和砂轮驱动电机容纳在内的罩壳，罩壳靠近夹持组件的一端开口，罩壳的开口的两侧设有可打开和关闭的防护门。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下技术效果：本技术的结构设计紧凑，集切割、升降调节、定位夹持和即时传送等功能为一体，自动化程度高，提高了铸件加工的质量和效率。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的一个优选实施例的立体图；图2是图1中升降组件和夹持组件安装于工作台面板上的立体图；图3是图2的前视图；图4是图2的底面的立体图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1至图4所示的一种铸件切割机，包括机架1、切割砂轮2、砂轮驱动电机21、升降组件3和夹持组件4，机架1上设有工作台面板11，切割砂轮2安装于工作台面板11上，砂轮驱动电机21用于驱动切割砂轮2旋转完成切割动作，升降组件3用于调节切割砂轮2在工作台面板11上的位置，夹持组件4设置于切割砂轮2的下方且用于对待切割的工件进行定位和固定。如图2至图3所示，本实施例中，夹持组件4包括挂架41、气缸安装板42、气缸43、夹具底板44、夹具安装块45、切头夹具46、尼龙套47、导轨48、把手49和夹具调节螺母40，其中，工作台面板11上开设通孔槽12，挂架41安装在通孔槽12内，导轨48安装在挂架41上，气缸安装板42的底部通过设置直线轴承滑动安装在导轨48上，气缸43、夹具底板44、夹具安装块45和把手49均安装在气缸安装板42上，尼龙套47和切头夹具46均安装在夹具安装块45的前端，切头夹具46由气缸43驱动，切头夹具46设有用于定位待切割工件的定位槽461，夹具调节螺母40连接夹具底板，用于在切割前调节定位槽与尼龙套之间的距离，距离以待切割的铸件的长度为标准，气缸安装板42的一端设有固定夹具调节螺母40的支板。切割机工作时，工作手持带有若干铸件的胶口棒，将铸件卡在定位槽内、铸件的两侧与尼龙套的端面和切头夹具接触，气缸驱动切头夹具向前传送，切割砂轮旋转将铸件从胶口棒切除下来，铸件的切割面平整、精度高。通孔槽12的前后两端分别设有挡块13，挡块13用于限制气缸安装板42的前后滑动范围。切头夹具可以根据具体的待切割铸件的结构进行设计，扩大切割机的适用范围。如图3所示，升降组件3包括升降电机31、升降机安装板32、丝杆33、升降铰链34和电机安装板35，升降机安装板32固定于机架1的底部，升降电机31安装于升降机安装板32上，丝杆33的底端连接升降机安装板32、顶端连接升降铰链34，电机安装板35的底部设有一对第一轴承座351和安装于第一轴承座351之间的第一连接轴，升降铰链34与第一连接轴连接，电机安装板35的顶部两端分别安装砂轮驱动电机21和切割砂轮2，由升降电机驱动丝杆的上和升降铰链的升降动作，进而实现切割砂轮的高度调节。机架1的顶部设有电机座14，电机座14上设有一对第二轴承座141和安装于第二轴承座141之间的第二连接轴，电机安装板35安装在第一连接轴352和第二连接轴上。如图2、图4所示，切割砂轮2的正下方设有传送组件5，传送组件5包括调速电机51和由调速电机51驱动的传送带52，切割下来的工件直接落到传送带上，由传送带向前传送，防止切割下的铸件相碰撞受损。如图1所示，本实施例中，切割砂轮2的一侧设有砂轮防尘罩6，机架1的下方设有与砂轮防尘罩6对应的灰斗7，工作台面板11上设置将切割砂轮2和砂轮驱动电机21容纳在内的罩壳8，有利于集中处理加工过程中产生的灰尘等杂质。罩壳8靠近夹持组件4的一端开口，罩壳8的开口的两侧设有可打开和关闭的防护门81。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件切割机，其特征在于：包括机架(1)、切割砂轮(2)、砂轮驱动电机(21)、升降组件(3)和夹持组件(4)，所述机架(1)上设有工作台面板(11)，切割砂轮(2)安装于工作台面板(11)上，砂轮驱动电机(21)用于驱动切割砂轮(2)旋转完成切割动作，升降组件(3)用于调节切割砂轮(2)在工作台面板(11)上的位置，夹持组件(4)设置于切割砂轮(2)的下方且用于对待切割的工件进行定位和固定。

【技术特征摘要】
1.一种铸件切割机，其特征在于：包括机架(1)、切割砂轮(2)、砂轮驱动电机(21)、升降组件(3)和夹持组件(4)，所述机架(1)上设有工作台面板(11)，切割砂轮(2)安装于工作台面板(11)上，砂轮驱动电机(21)用于驱动切割砂轮(2)旋转完成切割动作，升降组件(3)用于调节切割砂轮(2)在工作台面板(11)上的位置，夹持组件(4)设置于切割砂轮(2)的下方且用于对待切割的工件进行定位和固定。2.根据权利要求1所述的铸件切割机，其特征在于：所述夹持组件(4)包括挂架(41)、气缸安装板(42)、气缸(43)、夹具底板(44)、夹具安装块(45)、切头夹具(46)、尼龙套(47)、导轨(48)、把手(49)和夹具调节螺母(40)，所述工作台面板(11)上开设通孔槽(12)，挂架(41)安装在通孔槽(12)内，导轨(48)安装在挂架(41)上，气缸安装板(42)的底部通过设置直线轴承滑动安装在导轨(48)上，气缸(43)、夹具底板(44)、夹具安装块(45)和把手(49)均安装在气缸安装板(42)上，尼龙套(47)和切头夹具(46)均安装在夹具安装块(45)的前端，切头夹具(46)由气缸(43)驱动，切头夹具(46)设有用于定位待切割工件的定位槽(461)，夹具调节螺母(40)连接夹具底板，气缸安装板(42)的一端设有固定夹具调节螺母(40)的支板。3.根据权利要求2所述的铸件切割机，其特征在于：所述通孔槽(12)的前后两端分别设有挡块(13)，挡块(13)用于限制气缸安装板(42)的前后滑动范...

【专利技术属性】
技术研发人员：勇铁军，
申请(专利权)人：无锡瑞昌精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32