浓密机入料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于选矿工艺中尾矿水处理技术领域，具体的说是一种浓密机入料装置。包括浓密机、稳流桶及给料管，其中稳流桶设置于浓密机的内部上端，稳流桶的内壁设有矿浆旋转导流槽，给料管设置于浓密机的上端一侧、并且与稳流桶内的矿浆旋转导流槽连通，矿浆旋转导流槽为螺旋槽结构，稳流桶的下端沿周向设有均匀布料板。本实用新型专利技术增设入料旋转稳流桶，迫使入料矿浆产生旋转作用，有利于降低矿浆颗粒群的相互干扰，并有助于和絮凝剂充分混合，提高沉淀效果。

Feeding device of thickener

The utility model belongs to the technical field of tailings water treatment in mineral processing technology, in particular to a feeding device of a thickener. It consists of a thickener, a flow stabilizing barrel and a feeding pipe, in which the flow stabilizing barrel is located at the upper end of the thickener, the inner wall of the flow stabilizing barrel is provided with a slurry rotating diversion groove, the feeding pipe is located at the upper side of the thickener, and is connected with the slurry rotating diversion groove in the flow stabilizing barrel. The slurry rotating diversion groove is a spiral groove structure, and the lower end of the flow stabilizing bar The utility model adds a feeding rotating flow stabilizing barrel, which forces the feeding pulp to rotate, helps to reduce the mutual interference of pulp particles, and helps to fully mix with flocculants, and improves the sedimentation effect.

【技术实现步骤摘要】
浓密机入料装置
本技术属于选矿工艺中尾矿水处理
，具体的说是一种浓密机入料装置。
技术介绍
浓密机是国家环保提倡选厂尾矿干排处理环节中重要的节点设备，矿浆沉淀效果的优劣不仅与矿浆本身粘度、粒度群结构、密度等因素有关，还涉及浓密机自身功能是否能对矿浆颗粒群有促进沉淀作用。目前，大多浓密机在结构设计上缺少如何矿浆降低浓度，提高沉淀效率方面的考虑，因此设备内浓缩工艺存在着浓密机底流浓度偏低、沉淀效果差的现象。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种浓密机入料装置，该装置增设入料旋转稳流桶，迫使入料矿浆产生旋转作用，有利于降低矿浆颗粒群的相互干扰，并有助于和絮凝剂充分混合，提高沉淀效果。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种浓密机入料装置，包括浓密机、稳流桶及给料管，其中稳流桶设置于所述浓密机的内部上端，所述稳流桶的内壁设有矿浆旋转导流槽，所述给料管设置于所述浓密机的上端一侧、并且与所述稳流桶内的矿浆旋转导流槽连通。所述矿浆旋转导流槽为螺旋槽结构。所述稳流桶的下端沿周向设有均匀布料板。所述布料板为喇叭状结构。所述给料管将矿浆按切线方向输送至所述矿浆旋转导流槽内。所述浓密机的顶部设有絮凝剂添加系统，所述絮凝剂添加系统用于往给料管内添加絮凝剂。所述浓密机的底部设有耙架，所述耙架通过转轴与设置于所述浓密机上的电机连接。所述转轴穿过所述稳流桶。所述浓密机的底部为锥形结构，并且中心设有放矿口。所述浓密机的顶部设有外桥架。本技术具有以下优点及有益效果：1.本技术实现了浓密机内矿浆在旋转稳流桶装置内的平稳旋转，使矿浆颗粒群干扰现象减少，降低矿浆浓度，从而提高沉降效率。2.本技术无需外置动力即可实现提高沉降效率，减少生产成本。3.本技术的絮凝剂添加系统根据矿浆实情，按比例配置添加PAM和PCM，灵活度较高，适用性强。4.本技术操作简单，可靠性强，维护工作量少。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中矿浆旋转导流槽的结构示意图。图中：1为外桥架，2为浓密机，3为稳流桶，4为矿浆旋转导流槽，5为电机，6为絮凝剂添加系统，7为给料管，8为均匀布料板，9为耙架，10为转轴，11为放矿口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。如图1所示，本技术提供的一种浓密机入料装置，包括浓密机2、稳流桶3及给料管7，其中稳流桶3设置于浓密机2的内部上端，稳流桶3的内壁设有矿浆旋转导流槽4，给料管7设置于浓密机2的上端一侧、并且与稳流桶3内的矿浆旋转导流槽4连通。进一步地，浓密机2的顶部设有外桥架1和絮凝剂添加系统6，絮凝剂添加系统6用于往给料管7内添加絮凝剂。絮凝剂添加系统6添加的絮凝剂由聚合氯化铝和聚丙烯酰胺按比例组成，并先后添加至给料管7中，这有利于各类絮凝剂长分子链与矿粒群的结合形成絮凝团，起到加快矿粒群沉淀的作用。进一步地，如图2所示，矿浆旋转导流槽4为螺旋槽结构，给料管7将矿浆按切线方向输送至矿浆旋转导流槽4内。由给料管7送入的矿浆在矿浆旋转导流槽4内旋转、并且通过自身重力落下。进一步地，稳流桶3的下端沿周向设有均匀布料板8，布料板8为喇叭状结构，使矿浆旋转导流槽4内的矿浆均匀落下。本技术的一实施例中，均匀布料板8与稳流桶3呈135°角，稳流桶3内的矿浆通过均匀布料板8以保证均匀落在浓密机2内，避免因流量差造成的湍流现象。同时安装均匀布料板8也能降低矿浆动能，避免了冲击沉降层,破坏沉淀区。进一步地，浓密机2的底部设有耙架10，耙架10通过转轴9与设置于浓密机2上的电机5连接，转轴9穿过稳流桶3。浓密机2的底部为锥形结构，并且中心设有放矿口11。浓密后矿浆落至浓密机底部时通过耙架10将矿浆底流输送至放矿口11内。本技术的工作原理是：入料矿浆经与絮凝剂混合后，通过给料管7按切线方向输送至矿浆旋转导流槽4内，在稳流桶3内矿浆利用自身的动能，在矿浆旋转导流槽4中按轨迹做螺旋运动。矿浆的螺旋运动能够形成上、下层的高低浓度差，实现矿浆的自稀释效果，减少了矿粒群的扰动影响，有利于加速沉淀。矿浆在矿浆旋转导流槽4内的旋转运动也有助于矿浆颗粒与絮凝剂的充分混合，提高絮凝效果，加速沉淀。以上所述仅为本技术的实施方式，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓密机入料装置，其特征在于，包括浓密机(2)、稳流桶(3)及给料管(7)，其中稳流桶(3)设置于所述浓密机(2)的内部上端，所述稳流桶(3)的内壁设有矿浆旋转导流槽(4)，所述给料管(7)设置于所述浓密机(2)的上端一侧、并且与所述稳流桶(3)内的矿浆旋转导流槽(4)连通。

【技术特征摘要】
1.一种浓密机入料装置，其特征在于，包括浓密机(2)、稳流桶(3)及给料管(7)，其中稳流桶(3)设置于所述浓密机(2)的内部上端，所述稳流桶(3)的内壁设有矿浆旋转导流槽(4)，所述给料管(7)设置于所述浓密机(2)的上端一侧、并且与所述稳流桶(3)内的矿浆旋转导流槽(4)连通。2.根据权利要求1所述的浓密机入料装置，其特征在于，所述矿浆旋转导流槽(4)为螺旋槽结构。3.根据权利要求2所述的浓密机入料装置，其特征在于，所述稳流桶(3)的下端沿周向设有均匀布料板(8)。4.根据权利要求3所述的浓密机入料装置，其特征在于，所述布料板(8)为喇叭状结构。5.根据权利要求2所述的浓密机入料装置，其特征在于，所述给料管(7)将矿浆按切线方向输送至...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小国，栾辉，王殿利，于宁，张吉良，
申请(专利权)人：辽宁国测黄金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21