共轴反转双锥回转真空干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了共轴反转双锥回转真空干燥装置，其驱动电机输出轴与主驱动齿轮连接，传动轴的两端分别与左支架、右支架连接；传动轴的右端伸出右支架与从驱动齿轮连接；将主驱动齿轮与从驱动齿轮外啮合连接。将壳体两端通过轴承与传动轴连接，将星传动装置的太阳轮与传动轴连接，将行星传动装置的行星架与壳体连接；在壳体腔体内的传动轴上等间距地连接多个搅拌柱；在传动轴的中心设置抽真空通道，将抽真空通道与传动轴的左端连通，在壳体内腔的传动轴上设置多个抽真空气嘴与抽真空通道连通；并在壳体壁上连接多个加热管。本实用新型专利技术使干燥物料翻转和混合充分，有效提高干燥效率、降低生产成本，提高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
共轴反转双锥回转真空干燥装置
本技术涉及锌粉生产设备领域，特别涉及共轴反转双锥回转真空干燥装置。
技术介绍
双锥回转真空干燥机内部结构简单，清扫容易，出料完全，操作简便，能降低劳动强度，改善工作环境。同时由于容器本机回转时物料亦翻动，而壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥，符合药品行业“GMP”管理规范的要求。但是，现有双锥回转真空干燥装置，由于设计结构不合理，在进行干燥时存在物料翻转和混合不充分，干燥效率低，生产成本高等技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使物料翻转和混合充分，提高干燥效率、降低生产成本的共轴反转双锥回转真空干燥装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：共轴反转双锥回转真空干燥装置，包括壳体、传动轴、驱动电机、行星传动装置、主驱动齿轮、从驱动齿轮、左支架、右支架、搅拌柱；所述驱动电机输出轴与主驱动齿轮连接，所述传动轴的两端分别与左支架、右支架连接；所述传动轴的右端伸出右支架与从驱动齿轮连接；所述主驱动齿轮与从驱动齿轮外啮合连接；所述壳体两端通过轴承与传动轴连接，所述行星传动装置的太阳轮与传动轴连接，所述行星传动装置的行星架与壳体连接；所述壳体腔体内的传动轴上等间距地连接多个搅拌柱；所述传动轴的中心设置抽真空通道，所述抽真空通道与传动轴的左端连通，在壳体内腔的传动轴上设置多个抽真空气嘴与抽真空通道连通；所述壳体壁上连接多个加热管。优选地，所述行星传动装置包括太阳轮、行星轮、行星架、内齿圈、传动箱体；所述行星轮与行星架安装连接，所述太阳轮与行星轮外啮合连接，所述行星轮与内齿圈内啮合连接；所述内齿圈与传动箱体固定连接。优选地，所述壳体壁上还安装有温度传感器。优选地，所述壳体壁上还安装有压力传感器。采用上述技术方案，由于使用了壳体、传动轴、驱动电机、行星传动装置、主驱动齿轮、从驱动齿轮、左支架、右支架、搅拌柱等技术特征。使得在进行物料干燥时，通过驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮在驱动从驱动齿轮带动传动轴转动。传动轴将驱动安装在传动轴上的搅拌柱转动实现对物料的搅拌混合；同时，与行星传动装置行星架连接的壳体向相反的方向转动，带动物料向相反的方向转动。本技术由于在进行物料干燥时，壳体带动物料转动的方向与传动轴带动搅拌柱转动的方向相反，本技术使得物料翻转和混合充分，有效提高干燥效率、降低了生产成本，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术主视剖视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如附图1所示，共轴反转双锥回转真空干燥装置，包括壳体1、传动轴2、驱动电机3、行星传动装置4、主驱动齿轮5、从驱动齿轮6、左支架7、右支架8、搅拌柱9。将驱动电机3输出轴与主驱动齿轮5连接，将传动轴2的两端分别与左支架7、右支架8连接；将传动轴2的右端伸出右支架8与从驱动齿轮6连接；将主驱动齿轮5与从驱动齿轮6外啮合连接。将壳体1两端通过轴承与传动轴2连接，行星传动装置4的太阳轮10与传动轴2连接，将行星传动装置4的行星架11与壳体1连接；在壳体1腔体内的传动轴2上等间距地连接多个搅拌柱9。在传动轴2的中心设置抽真空通道12，将抽真空通道12与传动轴2的左端连通，在壳体1内腔的传动轴2上设置多个抽真空气嘴13与抽真空通道12连通；在壳体1壁上连接多个加热管14。具体实施过程中，行星传动装置4包括太阳轮10、行星轮15、行星架11、内齿圈16、传动箱体17。将行星轮15与行星架11安装连接，将太阳轮10与行星轮15外啮合连接，将行星轮15与内齿圈16内啮合连接；将内齿圈16与传动箱体17固定连接。为了进一提高生产的安全性，提高生产质量，具体实施中在壳体1壁上还安装有温度传感器18和压力传感器19，以实现对壳体内腔的温度和气压的实时监控。上述技术方案，通过驱动电机3驱动主驱动齿轮5转动，主驱动齿轮5驱动从驱动齿轮6转动带动传动轴2转动，传动轴2将驱动搅拌柱9转动。同时，传动轴2将驱动太阳轮10转动，太阳轮10将驱动行星轮15转动，由于内齿圈16是与传动箱体17固定连接，行星轮15将驱动行星架11转动，行星架11将带动壳体1转动。由于壳体1转动方向与传动轴2的转动方向相反，壳体1在带动物料进行转动时，传动轴2将带动搅拌柱9向相反方向转动，将使干燥的物料实现充分的翻转、混合。有效提高物料干燥的效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.共轴反转双锥回转真空干燥装置，其特征在于，包括壳体、传动轴、驱动电机、行星传动装置、主驱动齿轮、从驱动齿轮、左支架、右支架、搅拌柱；所述驱动电机输出轴与主驱动齿轮连接，所述传动轴的两端分别与左支架、右支架连接；所述传动轴的右端伸出右支架与从驱动齿轮连接；所述主驱动齿轮与从驱动齿轮外啮合连接；所述壳体两端通过轴承与传动轴连接，所述行星传动装置的太阳轮与传动轴连接，所述行星传动装置的行星架与壳体连接；所述壳体腔体内的传动轴上等间距地连接多个搅拌柱；所述传动轴的中心设置抽真空通道，所述抽真空通道与传动轴的左端连通，在壳体内腔的传动轴上设置多个抽真空气嘴与抽真空通道连通；所述壳体壁上连接多个加热管。

【技术特征摘要】
1.共轴反转双锥回转真空干燥装置，其特征在于，包括壳体、传动轴、驱动电机、行星传动装置、主驱动齿轮、从驱动齿轮、左支架、右支架、搅拌柱；所述驱动电机输出轴与主驱动齿轮连接，所述传动轴的两端分别与左支架、右支架连接；所述传动轴的右端伸出右支架与从驱动齿轮连接；所述主驱动齿轮与从驱动齿轮外啮合连接；所述壳体两端通过轴承与传动轴连接，所述行星传动装置的太阳轮与传动轴连接，所述行星传动装置的行星架与壳体连接；所述壳体腔体内的传动轴上等间距地连接多个搅拌柱；所述传动轴的中心设置抽真空通道，所述抽真空通道与传动轴的左端连通，在壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊耀，胡一明，史绍兴，
申请(专利权)人：云南宏景科创锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53