【技术实现步骤摘要】
一种环保型浆液循环泵组的转子部件
本技术涉及浆液循环泵领域，特别是涉及一种环保型浆液循环泵组的转子部件。
技术介绍
浆液循环泵组主要用于火电燃煤机组的湿法烟气脱硫系统、铝厂氧化铝分解循环系统和其它浆液循环系统中。湿法脱硫技术是国家火电燃煤机组重点应用脱流技术，而氧化铝的分解，则是铝厂的重要产生工艺过程。故此浆液循环泵组在湿法烟气脱硫装置和氧化铝分解循环系统中都属于关键设备，而泵组转子部件则是浆液循环泵组的核心部件，直接决定泵组的使用寿命和运行成本。在湿法烟气脱硫系统中，泵组输送的介质为石灰石浆液或者是石膏浆液，腐蚀性和磨蚀性大，且在脱流过程中浆液还含有其它酸碱腐蚀性介质；在铝厂氧化铝分解循环系统，泵组输送的介质为氢氧化铝浆液，浆液中含有大量的碱和固体颗粒。我国面积广阔，地域环境温差较大，浆液循环泵组的运行环境温差较大。由于浆液循环泵组在工艺系统中属于关键设备，泵组的安全稳定运行非常重要。加之泵组输送介质的特性，浆液循环泵组属于重载运行设备，运行温度相对偏高，且浆液的泄漏对环境的污染非常大。现有浆液循环泵技术中，并未充分解决浆液循环泵组的整体综合运行性能和浆液等介质...
【技术保护点】
1.一种环保型浆液循环泵组的转子部件，其特征在于，包括叶轮、后护套、后泵盖、悬架体、轴承箱、泵轴、前轴承、前轴承压盖、后轴承、后轴承压盖、冷却腔压盖、冷却盘管、机械密封和耐磨板，所述泵轴的一端连接有所述叶轮，所述后泵盖位于所述叶轮的后方，所述后泵盖与所述悬架体连接，在所述后泵盖与所述叶轮之间安装有所述后护套，所述后护套上安装有所述耐磨板，所述后护套与所述泵轴之间安装有所述机械密封，所述轴承箱安装在所述悬架体上，所述泵轴的另一端穿过所述轴承箱，在所述轴承箱的两端与所述泵轴之间分别安装有所述前轴承和所述后轴承，所述前轴承、所述后轴承分别通过所述前轴承压盖、所述后轴承压盖固定，所...
【技术特征摘要】
1.一种环保型浆液循环泵组的转子部件，其特征在于，包括叶轮、后护套、后泵盖、悬架体、轴承箱、泵轴、前轴承、前轴承压盖、后轴承、后轴承压盖、冷却腔压盖、冷却盘管、机械密封和耐磨板，所述泵轴的一端连接有所述叶轮，所述后泵盖位于所述叶轮的后方，所述后泵盖与所述悬架体连接，在所述后泵盖与所述叶轮之间安装有所述后护套，所述后护套上安装有所述耐磨板，所述后护套与所述泵轴之间安装有所述机械密封，所述轴承箱安装在所述悬架体上，所述泵轴的另一端穿过所述轴承箱，在所述轴承箱的两端与所述泵轴之间分别安装有所述前轴承和所述后轴承，所述前轴承、所述后轴承分别通过所述前轴承压盖、所述后轴承压盖固定，所述冷却腔压盖套装在所述前轴承压盖外且与所述轴承箱连接，所述冷却腔压盖与所述轴承箱之间设置有前轴承冷却腔，所述悬架体与所述轴承箱之间设置有后轴承冷却腔，所述悬架体、所述后泵盖和所述后护套之间设置有后冷却腔，所述叶轮、所述后护套和所述机械密封之间设置有机封腔，所述机械密封与所述泵轴之间形成机封冷却腔，所述前轴承冷却腔、所述后轴承冷却腔、所述后冷却腔和所述机封冷却腔分别设有与腔体内连通的进液冷却管接口、出液冷却管接口，所述机封腔设有与腔体内连通的平衡管接口，所述轴承箱内设有冷却盘管，所述轴承箱上设有与所述冷却盘管连通的盘管进液接口和盘管出液接口，所述转子部件上还设有放油孔、泵腔排残管接口、所述机械密封排残口和润滑油排残管接口，所述放油孔与所述轴承箱内连通，所述后泵盖和所述后护套的连接处设有排残槽，所述泵腔排残管接口与所述排残槽连通，所述机械密封排残口位于所述机械密封下方，所述前轴承压盖和所述后轴承压盖上设有集油槽，所述润滑油排残管接口与所述集油槽连通，所述转子部件上还设有测温孔和测振孔。2.根据权利要求1所述的环保型浆液循环泵组的转子部件，其特征在于，所述轴承箱与所述冷却腔压盖连接的端面上设有前轴承冷却槽，所述前轴承冷却槽与所述冷却腔压盖形成所述前轴承冷却腔，所述冷却腔压盖上设有与所述前轴承冷却腔连通的前轴承进液冷却管接口和前轴承出液冷却管接口。3.根据权利要求1所述的环保型浆液循环泵组的转子部件，其特征在于，所述轴承箱与所述悬架体连接的端面上，所述轴承箱上设有第一后轴承冷却槽，所述悬架体设有第二后轴承冷却槽，所述第一后轴承冷却槽和所述第二后轴承冷却槽均位于所述后轴承附近，所述第一后轴承冷却槽和所述第二后轴承冷却槽形成所述后轴承冷却腔，所述悬...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽兵，江劲松，王靖，唐建迎，赵彬，罗先荣，魏家楷，罗洪滨，蒋世宏，
申请(专利权)人：广州市昕恒泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。