一种新型高炉铁口烧氧枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型高炉铁口烧氧枪，包括吹氧管及包裹在吹氧管外的外套管，吹氧管由出氧管和与出氧管一体化相连的吹氧内管组成，其中，吹氧内管前端与出氧管相连，吹氧内管后端外壁与外套管之间形成有夹层气道，外套管上下两端分别设有进气管及氧管，其中进气管与夹层气道相连通，氧管穿过外套管及夹层气道与吹氧内管相连通，出氧管的端头设有钻头，钻头上设有出气口，夹层气道前端则设有与钻头出气口对应的出口。它取消煤粉混合气源，直接使用压缩空气，这样也能够助氧气加速燃烧加热炉缸内的渣铁，同时压缩空气在高炉每个铁口区域都有气源，具有使用方便和降低成本等特点。

A New Type of Oxygen Burner for Blast Furnace Nozzle

The utility model relates to a new type of blast furnace nozzle oxygen burning gun, which comprises an oxygen blowing tube and an outer sleeve wrapped outside the oxygen blowing tube. The oxygen blowing tube consists of an oxygen blowing tube and an oxygen blowing inner tube integrated with the oxygen blowing inner tube. The front end of the oxygen blowing inner tube is connected with the oxygen blowing inner tube, and a sandwich air passage is formed between the outer wall of the back end of the oxygen blowing inner tube and the outer sleeve. The upper and lower ends of the outer sleeve are respectively provided with an inlet pipe and oxygen blowing inner tube. The intake pipe is connected with the sandwich airway, and the oxygen pipe is connected with the oxygen blowing inner pipe through the outer casing and sandwich airway. The end of the oxygen pipe is provided with a drill bit, and the drill bit is provided with an outlet, while the front end of the sandwich airway is provided with an outlet corresponding to the outlet of the drill bit. It cancels the pulverized coal mixture gas source and directly uses compressed air, which can also help oxygen to accelerate the combustion of slag and iron in hearth. At the same time, compressed air has gas source in every iron hole area of blast furnace, which has the characteristics of convenient use and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种新型高炉铁口烧氧枪
本技术属于冶炼装置
，涉及一种新型高炉铁口烧氧枪。
技术介绍
在高炉生产中会存在着各种故障、事故或设备维护、更新等原因，冶炼高炉需要长时间停产检修（高炉中修）或高炉工艺事故长期休风，就会造成炉内渣铁温度过低，影响渣铁流动性差，甚至出现炉缸冻结的严重事故等。为了防止高炉停产、休风期间出现炉温过低的另类问题，通常采用烧氧枪埋入铁口保持吹氧，以便在炉缸内维持一定程度的连续燃烧和供热加温。此外，烧氧枪埋入铁口持续吹氧还能加速炉缸渣铁形成，提高炉缸温度，从而缩短高炉开炉和炉况恢复时间。烧氧枪管需要深埋入铁口内喷吹氧气维持燃烧，枪口和枪管都会不断的烧蚀毁损，在现有的高炉煤氧枪技术使用过的过程中存在着诸多缺点，缺点有通有煤粉混合气源，而煤粉混合气源搭建复杂，同时存在着堵通气管层和出气孔，严重时是刚插入氧枪气层就堵，被迫重新更换煤氧枪重新插入，这样反复的操作对铁口区域耐材伤害比较大，同时发现通入煤粉混合气对炉缸加热起不了作用，反而混合煤粉进入炉缸内没有完全燃烧，引起渣流动性差，恶化炉缸。还存在的缺点是现有的煤氧枪安装热电偶只是监测炉内最深处的温度，没有任何实际作用，同时安装位置在前、中端，在插入氧枪时热电偶会出现被破坏，没有被破坏的热电偶，当通气后前端的热电偶头很快就被烧损坏，在高炉的使用中没有真正做到判断出炉内温度，也影响成本。现有的氧枪技术没有判断枪管烧蚀毁损的位置功能，只能凭感觉去操作，这样有可能烧损铁口区域的冷却壁，氧枪插入和抽出操作频繁也会损坏铁口区域冷却壁，破坏高炉的寿命，同时对炉缸加热时间不充分，提高炉缸温度效果不理想。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种新型高炉铁口烧氧枪，它取消煤粉混合气源，直接使用压缩空气，这样也能够助氧气加速燃烧加热炉缸内的渣铁，同时压缩空气在高炉每个铁口区域都有气源，具有使用方便和降低成本等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型高炉铁口烧氧枪，包括吹氧管及包裹在吹氧管外的外套管，吹氧管由出氧管和与出氧管一体化相连的吹氧内管组成，其中，吹氧内管前端与出氧管相连，吹氧内管后端外壁与外套管之间形成有夹层气道，外套管上下两端分别设有进气管及氧管，其中进气管与夹层气道相连通，氧管穿过外套管及夹层气道与吹氧内管相连通，出氧管的端头设有钻头，钻头上设有出气口，夹层气道前端则设有与钻头出气口对应的出口。所述进气管上设有有压缩空气接头，氧管上设有氧气接头。所述进气管通过弹性高压胶管与外部的压缩空气气源相连通，氧管通过弹性高压胶管与外部的氧气气源相连通，在弹性高压胶管上分别串连有各自的流量计、控制阀及压力表。所述吹氧内管的末端为封端，封端与后端固定在封端中部的连杆相连，连杆侧壁与封端之间还固定有2块以上的加强筋板。所述连杆与驱动装置相联，在所述连杆上设有插销口。所述驱动装置为开口机，开口机带有动力部件和往复进退的销套杆，销套杆与插销口配合并由销子锁定。所述外套管的后上方连通有一个热电偶孔用于安插热电偶对内部温度进行监测。所述热电偶的输出端分别连接温度表和电脑温度趋势图。本技术的有益效果是：采用夹层气道中通入压缩空气及插入热电偶的结构特点，既可利用氧气搭配压缩空气，气源在出气口吹出可快速燃烧加热量，又能够精确判断烧氧枪烧损在何位置，避免出现烧坏铁口区域冷却壁的现象，同时，有充分的时间给炉缸加热，不用凭感觉去判断操作，在外层通入压缩空气也起到冷却效果的作用，便于更好的保护烧氧枪管受高温的过度烧蚀，延长烧氧枪管的工作寿命；封头端外部所固定的连杆，能与驱动装置作连接，保证烧氧枪管方便地通过铁口中密封用的炮泥，进行插入和抽出，操作灵活，具有加速燃烧快、加热效果可增加二倍，融化冷凝渣铁的效果好，结构简单、更换频次少，操作方便，运行可靠等特点，本实施例在正常情况下烧通铁口和风口之间通道只需1-2小时即可完成。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术使用状态图；图3是图1中A的侧面剖视图；图4是图2中B的结构示意图。图中：1-钻头；2-热电偶；3-夹层气道；4-压缩空气接头；5-加强筋板；6-连杆；7-吹氧内管；8-氧气接头；9-出口；10-热电偶孔；11-外套管；12-出氧管；13-插销口；14-进气管；15-氧管；16-销套杆；17-销子。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1～图4，一种新型高炉铁口烧氧枪，包括吹氧管15及包裹在吹氧管15外的外套管11，吹氧管15由出氧管12和与出氧管12一体化相连的吹氧内管7组成，其中，吹氧内管7前端与出氧管12相连，吹氧内管7后端外壁与外套管11之间形成有夹层气道3，外套管11上下两端分别设有进气管14及氧管15，其中进气管14与夹层气道3相连通，氧管15穿过外套管11及夹层气道3与吹氧内管7相连通，出氧管12的端头设有钻头1，钻头1上设有出气口，夹层气道3前端则设有与钻头1出气口对应的出口9。所述进气管14上设有有压缩空气接头4，氧管15上设有氧气接头8。所述进气管14通过弹性高压胶管与外部的压缩空气气源相连通，氧管15通过弹性高压胶管与外部的氧气气源相连通，在弹性高压胶管上分别串连有各自的流量计、控制阀及压力表。所述吹氧内管7的末端为封端，封端与后端固定在封端中部的连杆6相连，连杆6侧壁与封端之间还固定有2块以上的加强筋板5。所述连杆6与驱动装置相联，在所述连杆6上设有插销口13。所述驱动装置为开口机，开口机带有动力部件和往复进退的销套杆16，销套杆16与插销口13配合并由销子17锁定。所述外套管11的后上方连通有一个热电偶孔10用于安插热电偶2对内部温度进行监测。所述热电偶2的输出端分别连接温度表和电脑温度趋势图。采用夹层气道3中通入压缩空气及插入热电偶2的结构特点，既可利用氧气搭配压缩空气，气源在出气口吹出可快速燃烧加热量，又能够精确判断烧氧枪烧损在何位置，避免出现烧坏铁口区域冷却壁的现象，同时，有充分的时间给炉缸加热，不用凭感觉去判断操作，在外层通入压缩空气也起到冷却效果的作用，便于更好的保护烧氧枪管受高温的过度烧蚀，延长烧氧枪管的工作寿命；封头端外部所固定的连杆6，能与驱动装置作连接，保证烧氧枪管方便地通过铁口中密封用的炮泥，进行插入和抽出，操作灵活，具有加速燃烧快、加热效果可增加二倍，融化冷凝渣铁的效果好，结构简单、更换频次少，操作方便，运行可靠等特点，本实施例在正常情况下烧通铁口和风口之间通道只需1-2小时即可完成。实施例1：以一座炉容2500立方米高炉计算，本技术试运行数据如下：（一）、技术优势：新型烧氧枪的使用真正能够精确判断时间，对炉缸有足够的加热，同时可确保铁口区域的耐火材不会被破坏，做到缩短了高炉开炉或恢复生产时间，为高炉快速恢复顺行起到关键作用，避免高炉工艺事故的发生，起到降本增效的作用。（二）、年经济效益：1、节约材料成本:(1)按现在的高炉情况，年休风1-2次（取1次），每次长休风加焦量60-80吨（取60吨），本技术减少高炉休风所需焦炭用量，按吨焦成本1500元计算：60吨×1次×1500元/吨=9（万元）（2）减少每次高炉休风备件费用10-20万元（按10万元计算）：10×1次=10（万元）2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高炉铁口烧氧枪，包括吹氧管及包裹在吹氧管外的外套管，其特征在于：吹氧管由出氧管和与出氧管一体化相连的吹氧内管组成，其中，吹氧内管前端与出氧管相连，吹氧内管后端外壁与外套管之间形成有夹层气道，外套管上下两端分别设有进气管及氧管，其中进气管与夹层气道相连通，氧管穿过外套管及夹层气道与吹氧内管相连通，出氧管的端头设有钻头，钻头上设有出气口，夹层气道前端则设有与钻头出气口对应的出口。

【技术特征摘要】
1.一种新型高炉铁口烧氧枪，包括吹氧管及包裹在吹氧管外的外套管，其特征在于：吹氧管由出氧管和与出氧管一体化相连的吹氧内管组成，其中，吹氧内管前端与出氧管相连，吹氧内管后端外壁与外套管之间形成有夹层气道，外套管上下两端分别设有进气管及氧管，其中进气管与夹层气道相连通，氧管穿过外套管及夹层气道与吹氧内管相连通，出氧管的端头设有钻头，钻头上设有出气口，夹层气道前端则设有与钻头出气口对应的出口。2.如权利要求1所述新型高炉铁口烧氧枪，其特征在于：所述进气管上设有有压缩空气接头，氧管上设有氧气接头。3.如权利要求1所述新型高炉铁口烧氧枪，其特征在于：所述进气管通过弹性高压胶管与外部的压缩空气气源相连通，氧管通过弹性高压胶管与外部的氧气气源相连通，在弹性高压胶管上分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善增，张志坚，黄泽文，王加山，陈开泉，陈胜，龚健方，李成，韦兵，匡洪锋，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44