一种用于燃气轮机排气扩散段的内保温板制造技术

本发明专利技术涉及一种用于燃气轮机排气扩散段的内保温板，属于燃气轮机技术领域。该用于燃气轮机排气扩散段的内保温板,包括依次通过粘结剂粘结的内护板、陶瓷纤维布、至少两层陶瓷纤维棉和外护板；陶瓷纤维布由陶瓷纤维经丝和定型纬丝交织而成；本发明专利技术的用于燃气轮机排气扩散段的内保温板通过两块金属护板、陶瓷纤维布和多层陶瓷纤维棉的配合，在大大提升了耐腐蚀性能的同时，提升了保温性能，延长了内保温板的使用寿命，减少了运行成本，保温性能相对于传统保温板提升100‑120%。

An Internal Insulation Board for Gas Turbine Exhaust Diffusion Section

The invention relates to an internal insulation board used for gas turbine exhaust diffusion section, belonging to the technical field of gas turbine. The internal insulation board for gas turbine exhaust diffusion section includes an internal insulation board, a ceramic fibre cloth, at least two layers of ceramic fibre cotton and an external insulation board, which are bonded successively by a binder; a ceramic fibre cloth is interwoven by ceramic fibre warp and shaped weft wires; and an internal insulation board for gas turbine exhaust diffusion section is composed of two metal protective plates, a ceramic fibre cloth and a multi-layer ceramic fibre. The combination of cotton greatly improves the corrosion resistance and thermal insulation performance, prolongs the service life of the internal insulation board, reduces the operation cost, and improves the thermal insulation performance by 100 120% compared with the traditional thermal insulation board.

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃气轮机排气扩散段的内保温板
本专利技术涉及一种用于燃气轮机排气扩散段的内保温板，属于燃气轮机

技术介绍
燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，燃气轮机结构最简单，而且最能体现出燃气轮机所特有的体积小、重量轻、启动快、少用或不用冷却水等一系列优点。燃气轮机在空气和燃气的主要流程中，只有压气机、燃烧室和燃气透平这三大部件组成的燃气轮机循环，通称为简单循环。大多数燃气轮机均采用简单循环方案。压气机从外界大气环境吸入空气，并经过轴流式压气机逐级压缩使之增压，同时空气温度也相应提高；压缩空气被压送到燃烧室与喷入的燃料混合燃烧生成高温高压的气体；然后再进入到透平中膨胀做功，推动透平带动压气机和外负荷转子一起高速旋转，实现了气体或液体燃料的化学能部分转化为机械功，并输出电功。从透平中排出的废气排至大气自然放热。这样，燃气轮机就把燃料的化学能转化为热能，又把部分热能转变成机械能。通常在燃气轮机中，压气机是由燃气透平膨胀做功来带动的，它是透平的负载。在简单循环中，透平发出的机械功有1/2到2/3左右用来带动压气机，其余的1/3左右的机械功用来驱动发电机。在燃气轮机起动的时候，首先需要外界动力，一般是起动机带动压气机，直到燃气透平发出的机械功大于压气机消耗的机械功时，外界起动机脱扣，燃气轮机才能自身独立工作。目前燃气轮机排气扩散段的保温板保温性能差并且耐腐蚀性能差，在损失热量的同时，经常需要更换和维修，增加了燃气轮机的运行成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种保温性能好，使用寿命长的用于燃气轮机排气扩散段的内保温板。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种用于燃气轮机排气扩散段的内保温板,包括依次通过粘结剂粘结的内护板、陶瓷纤维布、至少两层陶瓷纤维棉和外护板；内护板和外护板中化学成份的质量百分比成分为：C：0.06-0.09%，Mn：0.88-1.14%，Al：2.17-2.56%，Ni：1.15-1.48%，Mo：0.15-0.22%，Cr：0.17-0.23%，Ce：0.05-0.08%，Eu：0.26-0.31%，Lu：0.08-0.15%，余量为Fe；陶瓷纤维布由陶瓷纤维经丝和定型纬丝交织而成；陶瓷纤维经丝中化学成份的质量百分比成分为：BN：6.17-8.56%，SiBN：6.55-9.87%，C：2.23-3.47%，Al3N4：6.88-8.79%，AlN：5.35-7.12%，余量为SiC；定型纬丝中化学成份的质量百分比成分为：聚酯纤维：12.24-15.56%，聚氨酯纤维：6.11-7.22%，聚丙烯腈纤维：3.55-4.26%，余量为聚氯乙烯纤维；多层陶瓷纤维棉中化学成份的质量百分比成分为：氯化铝：4.24-5.15%，二氧化硅：2.17-3.56%，氧化铁：2.12-2.77%，二氧化钛：1.34-5.78%，氧化锆：10.55-13.21%，氯化镁：2.56-2.78%，氧化镁：3.69-4.86%，余量为氧化铝。上述技术方案的改进是：陶瓷纤维棉为六层。上述技术方案的改进是：靠近陶瓷纤维布的三层陶瓷纤维棉的厚度均为40mm。上述技术方案的改进是：靠近外护板的三层陶瓷纤维棉的厚度均为50mm。上述技术方案的改进是：陶瓷纤维布的厚度为2mm。上述技术方案的改进是：内护板的厚度为3mm，外护板的厚度为10mm。上述技术方案的改进是：粘结剂的质量百分比组分为：聚合氯化铝：4.6～6.9%，聚丙烯酞胺：6.6～7.9%，氨基甲酸乙酯：5.5～6.6%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.1～4.4%，丙烯酸丁酯：3.2～4.1%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：2.1～3.4%，二甲基甲酰胺：1.6～1.9%，余量为醋酸乙烯酯。上述技术方案的改进是：内护板和外护板中化学成份的质量百分比成分为：C：0.06%，Mn：0.88%，Al：2.17%，Ni：1.15%，Mo：0.15%，Cr：0.17%，Ce：0.05%，Eu：0.26%，Lu：0.08%，余量为Fe；陶瓷纤维经丝中化学成份的质量百分比成分为：BN：6.17-8.56%，SiBN：6.55%，C：2.23%，Al3N4：6.88%，AlN：5.35%，余量为SiC；定型纬丝中化学成份的质量百分比成分为：聚酯纤维：12.24%，聚氨酯纤维：6.11%，聚丙烯腈纤维：3.55%，余量为聚氯乙烯纤维；多层陶瓷纤维棉中化学成份的质量百分比成分为：氯化铝：4.24%，二氧化硅：2.17%，氧化铁：2.12%，二氧化钛：1.34%，氧化锆：10.55%，氯化镁：2.56%，氧化镁：3.69%，余量为氧化铝。上述技术方案的改进是：内护板和外护板中化学成份的质量百分比成分为：C：0.09%，Mn：1.14%，Al：2.56%，Ni：1.48%，Mo：0.22%，Cr：0.23%，Ce：0.08%，Eu：0.31%，Lu：0.15%，余量为Fe；陶瓷纤维经丝中化学成份的质量百分比成分为：BN：8.56%，SiBN：9.87%，C：3.47%，Al3N4：8.79%，AlN：7.12%，余量为SiC；定型纬丝中化学成份的质量百分比成分为：聚酯纤维：15.56%，聚氨酯纤维：7.22%，聚丙烯腈纤维：4.26%，余量为聚氯乙烯纤维；多层陶瓷纤维棉中化学成份的质量百分比成分为：氯化铝：5.15%，二氧化硅：3.56%，氧化铁：2.77%，二氧化钛：5.78%，氧化锆：13.21%，氯化镁：2.78%，氧化镁：4.86%，余量为氧化铝。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）本专利技术的用于燃气轮机排气扩散段的内保温板通过两块金属护板、陶瓷纤维布和多层陶瓷纤维棉的配合，在大大提升了耐腐蚀性能的同时，提升了保温性能，延长了内保温板的使用寿命，减少了运行成本，保温性能相对于传统保温板提升100-120%；（2）本专利技术的用于燃气轮机排气扩散段的的内保温板的内护板和外护板中添加了稀土元素，提升了耐腐蚀性能和力学性能，能够有效保护中间的陶瓷纤维布和多层陶瓷纤维棉，延长使用寿命；（3）本专利技术的用于燃气轮机排气扩散段的内保温板的陶瓷纤维棉中添加了氯化镁和氧化镁，使得陶瓷纤维棉具有耐火性能强、保温性能好、吸声、隔声性能好的特点；（4）本专利技术的用于燃气轮机排气扩散段的内保温板采用的粘结剂粘合性能强，不易老化，进一步延长了内保温板的使用寿命。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术实施例用于燃气轮机排气扩散段的内保温板的结构示意图；1-内护板，2-陶瓷纤维布，3-陶瓷纤维棉，4-外护板。具体实施方式实施例一本实施例的用于燃气轮机排气扩散段的内保温板,包括依次通过粘结剂粘结的内护板1、陶瓷纤维布2、六层陶瓷纤维棉3和外护板4；内护板1和外护板4中化学成份的质量百分比成分为：C：0.06%，Mn：0.88%，Al：2.17%，Ni：1.15%，Mo：0.15%，Cr：0.17%，Ce：0.05%，Eu：0.26%，Lu：0.08%，余量为Fe；陶瓷纤维布2由陶瓷纤维经丝和定型纬丝交织而成；陶瓷纤维经丝中化学成份的质量百分比成分为：BN：6.17-8.56%，SiBN：6.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于燃气轮机排气扩散段的内保温板,其特征在于：包括依次通过粘结剂粘结的内护板、陶瓷纤维布、至少两层陶瓷纤维棉和外护板；所述内护板和外护板中化学成份的质量百分比成分为：C：0.06‑0.09%，Mn：0.88‑1.14%，Al：2.17‑2.56%，Ni：1.15‑1.48%，Mo：0.15‑0.22%，Cr：0.17‑0.23%，Ce：0.05‑0.08%，Eu：0.26‑0.31%，Lu：0.08‑0.15%，余量为Fe；所述陶瓷纤维布由陶瓷纤维经丝和定型纬丝交织而成；所述陶瓷纤维经丝中化学成份的质量百分比成分为：BN：6.17‑8.56%，SiBN：6.55‑9.87%，C：2.23‑3.47%，Al3N4：6.88‑8.79%，AlN：5.35‑7.12%，余量为SiC；所述定型纬丝中化学成份的质量百分比成分为：聚酯纤维：12.24‑15.56%，聚氨酯纤维：6.11‑7.22%，聚丙烯腈纤维：3.55‑4.26%，余量为聚氯乙烯纤维；所述多层陶瓷纤维棉中化学成份的质量百分比成分为：氯化铝：4.24‑5.15%，二氧化硅：2.17‑3.56%，氧化铁：2.12‑2.77%，二氧化钛：1.34‑5.78%，氧化锆：10.55‑13.21%，氯化镁：2.56‑2.78%，氧化镁：3.69‑4.86%，余量为氧化铝。...

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气轮机排气扩散段的内保温板,其特征在于：包括依次通过粘结剂粘结的内护板、陶瓷纤维布、至少两层陶瓷纤维棉和外护板；所述内护板和外护板中化学成份的质量百分比成分为：C：0.06-0.09%，Mn：0.88-1.14%，Al：2.17-2.56%，Ni：1.15-1.48%，Mo：0.15-0.22%，Cr：0.17-0.23%，Ce：0.05-0.08%，Eu：0.26-0.31%，Lu：0.08-0.15%，余量为Fe；所述陶瓷纤维布由陶瓷纤维经丝和定型纬丝交织而成；所述陶瓷纤维经丝中化学成份的质量百分比成分为：BN：6.17-8.56%，SiBN：6.55-9.87%，C：2.23-3.47%，Al3N4：6.88-8.79%，AlN：5.35-7.12%，余量为SiC；所述定型纬丝中化学成份的质量百分比成分为：聚酯纤维：12.24-15.56%，聚氨酯纤维：6.11-7.22%，聚丙烯腈纤维：3.55-4.26%，余量为聚氯乙烯纤维；所述多层陶瓷纤维棉中化学成份的质量百分比成分为：氯化铝：4.24-5.15%，二氧化硅：2.17-3.56%，氧化铁：2.12-2.77%，二氧化钛：1.34-5.78%，氧化锆：10.55-13.21%，氯化镁：2.56-2.78%，氧化镁：3.69-4.86%，余量为氧化铝。2.根据权利要求1所述的用于燃气轮机排气扩散段的内保温板,其特征在于：所述陶瓷纤维棉为六层。3.根据权利要求2所述的用于燃气轮机排气扩散段的内保温板,其特征在于：靠近所述陶瓷纤维布的三层陶瓷纤维棉的厚度均为40mm。4.根据权利要求3所述的用于燃气轮机排气扩散段的内保温板,其特征在于：靠近所述外护板的三层陶瓷纤维棉的厚度均为50mm。5.根据权利要求4所述的用于燃气轮机排气扩散段的内保温板,其特征在于：所述陶瓷纤维布的厚度为2mm。6.根据权利要求5所述的用于燃气轮机排气扩散段的内保温板,其特征在于：所述内护板的厚度为3mm，所述外护板的厚度为10mm。7.根据权利要求6所述的用于燃气轮机排气扩散段的内保温板,其特征在于：所述粘结剂的质量百分比组分为：聚合氯化铝：4.6～6.9%，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷盼，丁一，赵俊杰，韩欣，
申请(专利权)人：江苏华强新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32