一种耐热性能好的铝合金电缆芯及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及新材料领域，具体涉及一种耐热性能好的铝合金电缆芯及其生产工艺；其成分按重量百分含量计：铁0.42‑0.78%、镁0.55‑0.68%、铜1.25‑2.35%、锌0.04‑0.08%、硅0.14‑0.26%、稀土元素0.38‑0.55%、余量为铝及不可避免的非金属夹杂；本发明专利技术制备的铝合金电缆芯具有导电性能好、强度高、耐热性好和使用寿命长等优点；本发明专利技术中铁、硅和轻稀土组元素相互配合，提高铝基的抗蠕变性、抗张强度以及耐热性能，同时还可以提高合金的提高塑性；本发明专利技术通过耐热性得到显著提高，使得铝合金电缆芯的使用寿命得到延长，使用年限内铝合金电缆芯的性能均为发生改变。

An Aluminum Alloy Cable Core with Good Heat Resistance and Its Production Process

The invention relates to the field of new materials, in particular to an aluminium alloy cable core with good heat resistance and its production process; its components are as follows: iron 0.42 0.78%, magnesium 0.55 0.68%, copper 1.25 2.35%, zinc 0.04 0.08%, silicon 0.14 0.26%, rare earth element 0.38 0.55%, residual amount of aluminium and inevitable non-metallic inclusions; and the aluminium alloy cable core tool prepared by the invention. The invention has the advantages of good conductivity, high strength, good heat resistance and long service life; the iron, silicon and light rare earth elements in the invention cooperate with each other to improve the creep resistance, tensile strength and heat resistance of the aluminium base, and at the same time to improve the plasticity of the alloy; by improving the heat resistance, the service life of the aluminium alloy cable core is prolonged and the service life is prolonged. The performance of aluminium alloy cable core changes within the limit.

【技术实现步骤摘要】
一种耐热性能好的铝合金电缆芯及其生产工艺
本专利技术涉及新材料领域，具体涉及一种耐热性能好的铝合金电缆芯及其生产工艺。
技术介绍
在相同重量的前提下，铝的导电能力是铜的两倍；在相同导电流能力的前提下，铝的价格是铜的六分之一，铝合金电缆芯性价比远高于铜芯电缆，因此，铝合金电缆芯的应用越来越受到行业的重视。铝合金电缆芯虽然较大的技术经济优势，但是由于普通电工铝抗蠕变性能和延伸性能差、高温稳定性差，导致其终端存在不安全性，从而制约了其广泛推广。为了解决常规铝芯导体存在的不足,为此，人们开发了抗蠕变性能好、与终端连接可靠的8000系列铝合金导体电缆来满足市场要求。对于制造企业来说，铝合金导体电缆市场需求量大、附加值高，并顺应了国家倡导的建设资源节约型社会的大趋势。同时，为保证产品各性能稳定，对该产品生产工艺提出了严峻的挑战。现在市售的铝合金电缆芯导电性能好，强度高，但是耐热性差，使得铝合金电缆芯使用一定年限后，导电性能和强度均会改变，这也使的现在市售铝合金电缆芯的使用范围比较局限。因此，本专利技术设计了具体为一种耐热性能好的铝合金电缆芯及其生产工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐热性能好的铝合金电缆芯及其生产工艺，不仅具有导电性能好、强度高，还具有耐热性好，使用寿命长等优点。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐热性能好的铝合金电缆芯，其成分按重量百分含量计：铁0.42-0.78%、镁0.55-0.68%、铜1.25-2.35%、锌0.04-0.08%、硅0.14-0.26%、稀土元素0.38-0.55%、余量为铝及不可避免的非金属夹杂。优选的，一种耐热性能好的铝合金电缆芯，其生产工艺包括以下步骤：a、将铝锭加入到熔融炉内，待熔融炉内的温度升至680-750℃，待铝锭完全熔融后，向熔融炉内浇入剩余的原料，将熔融炉内的温度升至750-820℃，至剩余的原料完全融化，得到熔融液体，保温备用。b、将步骤a中的熔融液体置于精炼炉中，将精炼炉内的温度升至725-785℃，将熔融液体保温30min，再加入铝合金精炼剂，进行除渣、除气，然后再浇铸成铝合金铸件。c、将步骤b中的铝合金铸件导入轧机，导入轧机的温度为435-485℃，导出轧机成铝合金杆的终轧温度为285-305℃。d、将步骤c中的铝合金杆进行冷拉制加工成铝合金线，将拉制成的铝合金线进行多股绞合，制备成导体线芯。e、将步骤d中的铝合金导体进行退火处理，退火温度为350-390℃，时间为8.5-16h，停止对炉体加热，将铝合金导体置于低温环境下进行冷却，20-24h后从炉中取出得到耐热性能好的铝合金电缆芯。优选的，所述稀土元素选用轻稀土组，所述轻稀土组为镧、铈、镨、钕和钷。优选的，所述铁和硅选取量为3.1-3.8:1。优选的，所述步骤a中保温温度为600-680℃。优选的，所述低温环境的温度为-5至5℃。有益效果：1.本专利技术以铁、镁、铜、锌、硅、稀土元素、余量为铝及不可避免的非金属夹杂作为制备铝合金电缆芯的原料，所制备的铝合金电缆芯具有导电性能好、强度高、耐热性好和使用寿命长等优点。2.本专利技术中铁、硅和轻稀土组元素相互配合，提高铝基的抗蠕变性、抗张强度以及耐热性能，同时还可以提高合金的提高塑性。3.本专利技术通过耐热性得到显著提高，使得铝合金电缆芯的使用寿命得到延长，使用年限内铝合金电缆芯的性能均为发生改变。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种耐热性能好的铝合金电缆芯，其成分按重量百分含量计：铁0.42%、镁0.68%、铜1.25%、锌0.07%、硅0.14%、稀土元素0.49%、余量为铝及不可避免的非金属夹杂。一种耐热性能好的铝合金电缆芯，其生产工艺包括以下步骤：a、将铝锭加入到熔融炉内，待熔融炉内的温度升至730℃，待铝锭完全熔融后，向熔融炉内浇入剩余的原料，将熔融炉内的温度升至750℃，至剩余的原料完全融化，得到熔融液体，保温备用。b、将步骤a中的熔融液体置于精炼炉中，将精炼炉内的温度升至725℃，将熔融液体保温30min，再加入铝合金精炼剂，进行除渣、除气，然后再浇铸成铝合金铸件。c、将步骤b中的铝合金铸件导入轧机，导入轧机的温度为485℃，导出轧机成铝合金杆的终轧温度为285℃。d、将步骤c中的铝合金杆进行冷拉制加工成铝合金线，将拉制成的铝合金线进行多股绞合，制备成导体线芯。e、将步骤d中的铝合金导体进行退火处理，退火温度为390℃，时间为8.5h，停止对炉体加热，将铝合金导体置于低温环境下进行冷却，23h后从炉中取出得到耐热性能好的铝合金电缆芯。稀土元素选用轻稀土组，轻稀土组为镧、铈、镨、钕和钷。铁和硅选取量为3.1:1。步骤a中保温温度为600℃。低温环境的温度为3℃。实施例2：一种耐热性能好的铝合金电缆芯，其成分按重量百分含量计：铁0.59%、镁0.55%、铜1.65%、锌0.08%、硅0.18%、稀土元素0.38%、余量为铝及不可避免的非金属夹杂。一种耐热性能好的铝合金电缆芯，其生产工艺包括以下步骤：a、将铝锭加入到熔融炉内，待熔融炉内的温度升至710℃，待铝锭完全熔融后，向熔融炉内浇入剩余的原料，将熔融炉内的温度升至770℃，至剩余的原料完全融化，得到熔融液体，保温备用。b、将步骤a中的熔融液体置于精炼炉中，将精炼炉内的温度升至755℃，将熔融液体保温30min，再加入铝合金精炼剂，进行除渣、除气，然后再浇铸成铝合金铸件。c、将步骤b中的铝合金铸件导入轧机，导入轧机的温度为435℃，导出轧机成铝合金杆的终轧温度为292℃。d、将步骤c中的铝合金杆进行冷拉制加工成铝合金线，将拉制成的铝合金线进行多股绞合，制备成导体线芯。e、将步骤d中的铝合金导体进行退火处理，退火温度为370℃，时间为10.5h，停止对炉体加热，将铝合金导体置于低温环境下进行冷却，20h后从炉中取出得到耐热性能好的铝合金电缆芯。稀土元素选用轻稀土组，轻稀土组为镧、铈、镨、钕和钷。铁和硅选取量为3.3:1。步骤a中保温温度为635℃。低温环境的温度为5℃。实施例3：一种耐热性能好的铝合金电缆芯，其成分按重量百分含量计：铁0.65%、镁0.59%、铜2.35%、锌0.06%、硅0.26%、稀土元素0.55%、余量为铝及不可避免的非金属夹杂。一种耐热性能好的铝合金电缆芯，其生产工艺包括以下步骤：a、将铝锭加入到熔融炉内，待熔融炉内的温度升至680℃，待铝锭完全熔融后，向熔融炉内浇入剩余的原料，将熔融炉内的温度升至790℃，至剩余的原料完全融化，得到熔融液体，保温备用。b、将步骤a中的熔融液体置于精炼炉中，将精炼炉内的温度升至765℃，将熔融液体保温30min，再加入铝合金精炼剂，进行除渣、除气，然后再浇铸成铝合金铸件。c、将步骤b中的铝合金铸件导入轧机，导入轧机的温度为450℃，导出轧机成铝合金杆的终轧温度为299℃。d、将步骤c中的铝合金杆进行冷拉制加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热性能好的铝合金电缆芯，其特征在于，其成分按重量百分含量计：铁0.42‑0.78%、镁0.55‑0.68%、铜1.25‑2.35%、锌0.04‑0.08%、硅0.14‑0.26%、稀土元素0.38‑0.55%、余量为铝及不可避免的非金属夹杂。

【技术特征摘要】
1.一种耐热性能好的铝合金电缆芯，其特征在于，其成分按重量百分含量计：铁0.42-0.78%、镁0.55-0.68%、铜1.25-2.35%、锌0.04-0.08%、硅0.14-0.26%、稀土元素0.38-0.55%、余量为铝及不可避免的非金属夹杂。2.根据权利要求1所述的一种耐热性能好的铝合金电缆芯，其特征在于，其生产工艺包括以下步骤：a、将铝锭加入到熔融炉内，待熔融炉内的温度升至680-750℃，待铝锭完全熔融后，向熔融炉内浇入剩余的原料，将熔融炉内的温度升至750-820℃，至剩余的原料完全融化，得到熔融液体，保温备用；b、将步骤a中的熔融液体置于精炼炉中，将精炼炉内的温度升至725-785℃，将熔融液体保温30min，再加入铝合金精炼剂，进行除渣、除气，然后再浇铸成铝合金铸件；c、将步骤b中的铝合金铸件导入轧机，导入轧机的温度为435-485℃，导出轧机成铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鲜丽，
申请(专利权)人：台州市金算子知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33