用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料及其制备方法，涉及齿轮泵技术领域，该耐磨铝合金材料由以下质量百分比的成分组成：Si：0.7～1.6%；Fe：0.06～0.14%；Cu：3.5～4.7%；Mn：0.54～0.72%；Mg：0.73～1.62%；Zn：0.006～0.17%；Ni：0.008～0.15%；Ti：0.01～0.07%；Sn≤6.4%；余量为Al。本发明专利技术由铝合金压铸的产品强度高、耐磨性能好、重量轻；基于铝合金材质，根据铝合金材质的特性，使产品加工切削性好，提高了生产效率。由于铝合金侧板是单一金属，解决了不同金属收缩比不一，造成产品变形系数大的特点。

Wear resistant aluminum alloy material for floating side plate of gear pump and preparation method thereof

The present invention discloses a wear-resistant aluminum alloy material for the floating side plate of a gear pump and a preparation method, which relates to the technical field of the gear pump, which consists of the following mass percentage components: Si:0.7 to 1.6%; Fe:0.06 to 0.14%; Cu:3.5 to 4.7%; Mn:0.54 to 0.72%; Mg:0.73 to 1.62%; Zn:0.006 ~ 0.17%; Ni:0.008 ~ 0.15%; Ti:0.01 ~ 0.07%; Sn = 6.4%; the allowance is Al. The invention has high strength, good wear resistance and light weight by aluminum alloy die-casting. Based on the material of aluminum alloy, the machinability of the product is good and the production efficiency is improved according to the properties of the aluminum alloy. Because the aluminum alloy side plate is a single metal, it solves the difference of different metal shrinkage ratio, which results in the large deformation coefficient of the product.

【技术实现步骤摘要】
用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料及其制备方法
本专利技术涉及齿轮泵
，具体来讲是一种用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料及其制备方法。
技术介绍
传统的齿轮泵侧板都是采用合金铜与钢板接合组成的双金属材料生产的。双金属材料加工的侧板基于08F钢的特性导致加工难度大，造成生产周期长。另外，双金属侧板由于不同材料收缩比不一致的特点造成该产品在工作过程中变形系数大，影响产品寿命。
技术实现思路
为了解决现有齿轮泵侧板加工难、生产周期长、变形系数大、成本高的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料及其制备方法，主要用于轻量化、散热性好、环保领域中高压液压元件的侧板制作。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料，该耐磨铝合金材料由以下质量百分比的成分组成：Si：0.7～1.6%；Fe：0.06～0.14%；Cu：3.5～4.7%；Mn：0.54～0.72%；Mg：0.73～1.62%；Zn：0.006～0.17%；Ni：0.008～0.15%；Ti：0.01～0.07%；Sn≤6.4%；余量为Al。在上述技术方案的基础上，该耐磨铝合金材料由以下质量百分比的成分组成：Si：1.2%；Fe：0.1%；Cu：4.1%；Mn：0.63%；Mg：1.17%；Zn：0.088%；Ni：0.079%；Ti：0.04%；Sn：3.2%；余量为Al。本专利技术还提供一种利用上述耐磨铝合金材料制备齿轮泵浮动侧板的方法，通过压力铸造的方法将耐磨铝合金材料融化后，用压铸机通过侧板压铸模具将融化的耐磨铝合金材料压铸形成铝合金侧板产品。在上述技术方案的基础上，包括以下步骤：步骤S1．选取适量的Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ni、Ti、Sn、Al进行配料；步骤S2．将选配好的Al装入熔化炉中进行熔化，待Al熔化后，依次加入Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ni、Ti、Sn，对熔体进行搅拌；待溶化的熔体液面升至正常值同时熔体温度达到700℃时，打开炉门进行除渣作业；步骤S3．当熔体在炉内完成除渣作业且成分检验合格后，将温度达到720-750℃的熔体放出转入中转包，然后将中转包运到旋转除气区进行精炼；步骤S4．精炼完成后，向压铸机保温炉内转注熔体；利用压铸机通过侧板压铸模具将融化的耐磨铝合金材料压铸即可。本专利技术的有益效果在于：1、耐磨铝合金材料切削性能好，易加工，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。2、耐磨铝合金材料重量轻，散热效果好，提高了产品的工作效率。3、耐磨铝合金材料是单一材料，消除了由于不同材料收缩比不一致的缺点，提高了产品寿命。附图说明图1为本专利技术实施例中齿轮泵浮动侧板的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。参见图1所示，本专利技术实施例提供了一种用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料，该耐磨铝合金材料由以下质量百分比的成分组成：Si：0.7～1.6%；Fe：0.06～0.14%；Cu：3.5～4.7%；Mn：0.54～0.72%；Mg：0.73～1.62%；Zn：0.006～0.17%；Ni：0.008～0.15%；Ti：0.01～0.07%；Sn≤6.4%；余量为Al。具体的，该耐磨铝合金材料由以下质量百分比的成分组成：Si：1.2%；Fe：0.1%；Cu：4.1%；Mn：0.63%；Mg：1.17%；Zn：0.088%；Ni：0.079%；Ti：0.04%；Sn：3.2%；余量为Al。本专利技术还公开了一种利用上述耐磨铝合金材料制备齿轮泵浮动侧板的方法，通过压力铸造的方法将耐磨铝合金材料融化后，用压铸机通过侧板压铸模具将融化的耐磨铝合金材料压铸形成铝合金侧板产品。具体的，包括以下步骤：步骤S1．选取适量的Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ni、Ti、Sn、Al进行配料；步骤S2．将选配好的Al装入熔化炉中进行熔化，待Al熔化后，依次加入Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ni、Ti、Sn，对熔体进行搅拌；待溶化的熔体液面升至正常值同时熔体温度达到700℃时，打开炉门进行除渣作业；步骤S3．当熔体在炉内完成除渣作业且成分检验合格后，将温度达到720-750℃的熔体放出转入中转包，然后将中转包运到旋转除气区进行精炼；步骤S4．精炼完成后，向压铸机保温炉内转注熔体；利用压铸机通过侧板压铸模具将融化的耐磨铝合金材料压铸即可。下面，通过具体的实施例来对本专利技术作进一步说明。实施例一本专利技术实施例提供了一种用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料，该耐磨铝合金材料由以下质量百分比的成分组成：Si：0.7%；Fe：0.06%；Cu：3.5%；Mn：0.54%；Mg：0.73%；Zn：0.006%；Ni：0.008%；Ti：0.01%；Al：94.446%。实施例二本专利技术实施例提供了一种用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料，该耐磨铝合金材料由以下质量百分比的成分组成：Si：1.6%；Fe：0.14%；Cu：4.7%；Mn：0.72%；Mg：1.62%；Zn：0.17%；Ni：0.15%；Ti：0.07%；Sn：6.4%；Al：84.43%。实施例三本专利技术实施例提供了一种用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料，该耐磨铝合金材料由以下质量百分比的成分组成：Si：1.2%；Fe：0.1%；Cu：4.1%；Mn：0.63%；Mg：1.17%；Zn：0.088%；Ni：0.079%；Ti：0.04%；Sn：3.2%；Al：89.393%。1.压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。其原理是：1.压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内2.金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。3.冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内然后压射冲头前进将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中压室垂直于坩埚内金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后压铸模具打开取出铸件完成一个压铸循环。2.适用设备STM-400溶化炉。3.工艺流程炉料准备→配料→加料→熔化→扒渣→导入中转包→精炼→导入保温炉。4.准备工作4.1设备的准备检查STM-400溶化炉、中转包、中转包预热装置、旋转除气装置、行车等是否能够正常工作。4.2中转包加热铝液中转包超过24小时不用时必须经过烘烤3小时以上方可使用正常使用前必须在中转包预热装置中预热预热温度设定为400℃。4.3与金属液接触的工具(钟罩打渣勺热电偶扒渣勺等)在使用前要刷涂料并且必须经过充分烘烤并保温一段时间后方可使用。4.4原材料的准备:检查合金锭、除渣剂、精炼剂等是否准备齐全,且以上材料均应是检验合格的,各种原材料必须做好标识。4.5回炉料的分类和加入比例一级回炉料不合格毛坯不含因成分原因造成的不合格、浇口≤40%二级回炉料集渣包、大飞边、重熔合金锭≤20%三级回炉料细碎飞边、严重油污料需经重熔、除渣、浇锭后做二级回炉料使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料，其特征在于，该耐磨铝合金材料由以下质量百分比的成分组成：Si：0.7～1.6%；Fe：0.06～0.14%；Cu：3.5～4.7%；Mn：0.54～0.72%；Mg：0.73～1.62%；Zn：0.006～0.17%；Ni：0.008～0.15%；Ti：0.01～0.07%；Sn≤6.4%；余量为Al。

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料，其特征在于，该耐磨铝合金材料由以下质量百分比的成分组成：Si：0.7～1.6%；Fe：0.06～0.14%；Cu：3.5～4.7%；Mn：0.54～0.72%；Mg：0.73～1.62%；Zn：0.006～0.17%；Ni：0.008～0.15%；Ti：0.01～0.07%；Sn≤6.4%；余量为Al。2.如权利要求1所述的耐磨铝合金材料，其特征在于，该耐磨铝合金材料由以下质量百分比的成分组成：Si：1.2%；Fe：0.1%；Cu：4.1%；Mn：0.63%；Mg：1.17%；Zn：0.088%；Ni：0.079%；Ti：0.04%；Sn：3.2%；余量为Al。3.一种利用权利要求1或2所述耐磨铝合金材料制备齿轮泵浮动侧板的方法，其特征在于：通过压力铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德军，周会发，王世平，罗勇，李保生，段东贵，
申请(专利权)人：湖北大旗液压有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42