新型铝合金芯耐火电缆制造技术

新型铝合金芯耐火电缆，包括缆芯，所述的缆芯包括由多束铝合金单丝紧压绞合而成的抗蠕导体，以及直接挤包在抗蠕导体外的耐火绝缘层；所述的缆芯绞合成缆并由内向外依次包有高温阻燃带和绝缘护套；缆芯的耐火绝缘层与成缆的高温阻燃带之间设有隔火耐火填充。在节约资源、降低成本和价格的同时又提高了导体的柔韧性、抗蠕变性，具有良好的耐火性能，且摒弃了传统耐火电缆必须使用云母带才能达到电缆耐火特性的结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆制造
，具体涉及一种低压电缆，特别是一种铝合金电力电缆。
技术介绍
众所周知，我国是世界上最大的铜消费国家，主要用在电力工业上，其中电线电缆用铜量占全国铜消费量一半以上。近年来，国际铜价一路走高，很多电线电缆生产厂家已经苦不堪言。然而，我国铝的储量丰富且价格低，因此，以铝代铜，尽可能减少铜资源的消耗，可获得最大的经济效益和社会效益，也是企业节约资源、提高效益的根本所在。随着城市人口的急剧增长，高层建筑、宾馆酒店、大型超市、医院、车站、机场不断增加，地铁、隧道以及大型公共娱乐场所、公共交通设施也在急剧增加，消防安全的重要性凸现出来，特别是在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通讯的畅通，最大限度的赢得宝贵的救援时间，可大幅度减少人员伤亡和生命财产损失。因而，耐火电缆的需求快速攀升，其中铝合金芯耐火电缆，以成为是消防安全工程用电缆的新的发展方向，特别是具有可靠的耐火功能的铝合金芯的节约型特种耐火电缆，它具有较大的推广应用价值。随着各电缆企业及研究院所不断加大对铝合金电缆的开发力度，以及市场对铝合金电缆认可度的不断提高，“以铝代铜”的电缆技术，已得到了快速发展，设计制造出了一系列新颖、独特的、成本低、重量轻的铝合金芯电力电缆。然而，现有的耐火电缆中存在的一个问题是，必须采用云母带才能达到电缆耐火特性目的，而使用云母带存在公知的缺陷。本技术的意义在于，在耐火型特种电缆上实现“以铝代铜”和不使用云母带。但是，在铝合金芯耐火电缆的设计制作中，实现不使用云母带，并非是仅取消云母带绕包结构这么简单，而是需要克服随之带来的一系列技术问题，如为弥补云母带的耐火功能而采取新的耐火结构、为取消云母带需配套改进的铝合金导体的结构和绝缘层的结构。因为通常情况下，缆芯的成缆，都需先在导体外绕包云母带，然后再挤包绝缘层，如果取消了云母带绕包层，由于导体的压紧系数和蠕变性原因，会给挤包绝缘层带来工艺问题，还会给已挤包的绝缘层带来稳定性问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、制造成本低、柔韧性和抗蠕性佳、耐火性能好新型铝合金芯耐火电缆。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:一种新型铝合金芯耐火电缆，包括缆芯，所述的缆芯包括由多束铝合金单丝紧压绞合而成的抗蠕导体1，以及直接挤包在抗蠕导体I外的耐火绝缘层2 ;所述的缆芯绞合成缆并由内向外依次包有高温阻燃带4和绝缘护套5 ;缆芯的耐火绝缘层2与成缆的高温阻燃带4之间设有隔火耐火填充3。进一步，所述的缆芯之间设有PP绳填充6。进一步，所述的抗蠕导体I为多束六角形铝合金单丝紧压绞合而成蜂窝结构。进一步，新型铝合金芯耐火电缆包括四根缆芯，四个缆芯绞合成缆，在四个缆芯之间设有矩形的PP绳填充6。进一步，所述的耐火绝缘层2为陶瓷化硅橡胶绝缘层。进一步，所述的隔火耐火填充3为氢氧化镁金属水合物填充。进一步，所述的绝缘护套5为聚氯乙烯护套。进一步，所述的高温阻燃带4为双层重叠绕包结构，重叠率不小于50%。本技术的新型铝合金芯耐火电缆，采用由多束铝合金单丝紧压绞合而成的抗蠕导体I和直接挤包在抗蠕导体I外的耐火绝缘层2，以及设置在缆芯的耐火绝缘层2与成缆的高温阻燃带4之间的隔火耐火填充3的结构，在节约资源、降低成本和价格的同时又提高了导体的柔韧性、抗蠕变性，具有良好的耐火性能，且摒弃了传统耐火电缆必须使用云母带才能达到电缆耐火特性的结构。【附图说明】图1是本技术的新型铝合金芯耐火电缆的一个实施例的结构示意图，图中:I一抗蠕导体，它采用了由多束六角形铝合金单丝紧压绞合而成的蜂窝结构；2—环保绝缘层；3—隔火耐火填充；4一高温阻燃带；5—绝缘护套；6—PP绳填充。【具体实施方式】以下结合附图1给出的实施例，进一步说明本技术的新型铝合金芯耐火电缆的【具体实施方式】。本技术的新型铝合金芯耐火电缆不限于以下实施例的描述。如图1所示，本技术的新型铝合金芯耐火电缆，包括缆芯，所述的缆芯包括由多束铝合金单丝紧压绞合而成的抗蠕导体1，以及直接挤包在抗蠕导体I外的耐火绝缘层2 ;所述的缆芯绞合成缆并由内向外依次包有高温阻燃带4和绝缘护套5 ;缆芯的耐火绝缘层2与成缆的高温阻燃带4之间设有隔火耐火填充3。本技术的新型铝合金芯耐火电缆，在节约资源、降低成本和价格的同时又提高了导体的柔韧性、抗蠕变性，同时与传统耐火电缆相比，摒弃了传统耐火电缆必须使用云母带才能达到电缆耐火特性目的。特别适用于高层建筑、宾馆酒店、大型超市、医院、车站、机场、地铁、隧道以及大型公共娱乐场所、公共交通设施等场所。图1所示的本技术的新型铝合金芯耐火电缆为多芯电缆的实施例。参见图1，本技术的新型铝合金芯耐火电缆，它包括四个缆芯。所述的每个缆芯包括由多束铝合金单丝紧压而成的抗蠕导体1，以及直接挤包在抗蠕导体I外的耐火绝缘层2。所述的抗蠕导体I可以有多种具体结构，一种优选的结构如图1所示，所述的抗蠕导体I采用由多束六角形铝合金单丝紧压绞合而成的蜂窝结构。所述的铝合金单丝采用8000#系列的稀土铝合金杆拉制的稀土铝合金单线，绞合紧压后制成铝合金芯导体，不仅具有很好的弯曲性能、抗蠕变性和耐腐蚀性能，而且相比铜导体，还大大降低了导体材料的成本，避免了铜资源消耗，同时铝合金电缆重量轻，便于运输和安装敷设。所述的耐火绝缘层2优选采用陶瓷化硅橡胶绝缘层，其优点在于:它不仅具有极好的绝缘特性，而且还具有极强的耐火、隔火和耐高温的特性；陶瓷化硅橡胶与普通硅橡胶的最大区别是，遇火焰或高温灼烧后不是被烧成灰烬，而是在很短的时间内转化成陶瓷状、坚硬的、壳体的无机物质，坚硬的陶瓷化物质在火灾(600至1300°C )环境下不熔融、不滴落，可以起到有效的隔火、隔热、隔水、绝缘、抗震等作用，同时可以防止水的渗入，使电缆不会形成短路，具有很好的线路保护作用，能在火灾情况下保证电缆的输电能力。所述的缆芯绞合成缆并由内向外依次包有高温阻燃带4和绝缘护套5，即:在四个缆芯绞合成缆的过程中，先在成缆的四个缆芯外绕包高温阻燃带4，然后在高温阻燃带4挤包绝缘护套5，在四个缆芯之间设有矩形的PP绳填充6。所述的高温阻燃带4采用双层重叠绕包结构，重叠率不小于50%，以扎紧缆芯，防止缆芯在制作过程、使用过程及遇火遇热的情况想发生松散。所述的绝缘护套5采用聚氯乙烯护套，其成本低，工艺性好。所述的缆芯的耐火绝缘层2与成缆的高温阻燃带4之间设有隔火耐火填充3。所述的隔火耐火填充3优选采用氢氧化镁金属水合物填充，即在绝缘的缆芯与高温阻燃带4之间的间隙中填充氢氧化镁金属水合物作为防火层，其降解温度为350°C左右，350°C温度传热到该金属水合物时将释放大量水分子，吸收大量热，降低电缆绝缘线芯温度，最终形成多孔网状骨架结构的绝热、隔火材料，起到隔绝火源，延缓电缆内部结构温升速度，这种防火双保险的结构设计，完全能保障火灾发生后电缆的正常输电能力，为抢险救灾赢得宝贵时间。在所述的缆芯之间，即电缆的中央采用PP绳填充6。当然，在所述的电缆的中央，不排除采用其它的填充结构，因为该中央的填充绳，还可以结合其它的需要(如提高电缆的抗拉强度)设计。从上可见，由于本技术的新型铝合金芯耐火电缆具有结构紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铝合金芯耐火电缆，包括缆芯，其特征在于：所述的缆芯包括由多束铝合金单丝紧压绞合而成的抗蠕导体(1)，以及直接挤包在抗蠕导体(1)外的耐火绝缘层(2)；所述的缆芯绞合成缆并由内向外依次包有高温阻燃带(4)和绝缘护套(5)；缆芯的耐火绝缘层(2)与成缆的高温阻燃带(4)之间设有隔火耐火填充(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：端龙静，惠俊恒，田守纪，黄晓宝，
申请(专利权)人：安徽太平洋电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34