本实用新型专利技术公开了一种10-35kV铜铝合金电力电缆，包括四根铜铝合金制成的导体及套装在所述的导体外部的绝缘保护层，在相邻所述的绝缘保护层外侧凹槽内设置有绞合线芯，所述的绞合线芯贴合在所述的绝缘保护层外壁上，在所述的绝缘保护层外部设置有中空筒状的隔热绝缘层，在所述的隔热绝缘层与所述的绝缘保护层之间的空隙内设置有芳纶丝，在所述的隔热绝缘层外部套装有金属网层，在所述的金属网层外部套装有金属圈层，在所述的金属圈层外部套装有外层绝缘层。本实用新型专利技术通过采用绞合线芯提高电缆强度，通过利用芳纶的高阻燃性降低线缆在发热状态下损坏外部绝缘结构的状况，同时利用金属圈层，提高是电缆强度，保证其抗压性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种10-35kv铜铝合金电力电缆。
技术介绍
高压电力线缆外部通常具有多层绝缘结构，避免出现触电事故。由于铜资源的匮乏，现有的很多电缆采用铜铝合金，实现电力传输的效果的同时，节省资源，降低成本。由于现有的电力线缆的隔热性能得不到保障，导致内部导体结构通电状态下产生高温损坏外部绝缘结构，从而影响绝缘性能，直接影响使用寿命；同时由于电缆多采用聚氯乙烯作为保护套，不具有阻燃效果，容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种10_35kV铜铝合金电力电缆，能改善现有技术存在的问题，通过采用绞合线芯提高电缆强度，通过利用芳纶的高阻燃性降低线缆在发热状态下损坏外部绝缘结构的状况，同时利用金属圈层，提高是电缆强度，保证其抗压性能。本技术通过以下技术方案实现:一种10_35kV铜铝合金电力电缆，包括四根铜铝合金制成的导体及套装在所述的导体外部的绝缘保护层，在相邻所述的绝缘保护层外侧凹槽内设置有绞合线芯，所述的绞合线芯贴合在所述的绝缘保护层外壁上，在所述的绝缘保护层外部设置有中空筒状的隔热绝缘层，在所述的隔热绝缘层与所述的绝缘保护层之间的空隙内设置有芳纶丝，在所述的隔热绝缘层外部套装有金属网层，在所述的金属网层外部套装有金属圈层，在所述的金属圈层外部套装有外层绝缘层。进一步地，为更好地实现本技术，在所述的金属网层与所述的隔热绝缘层之间设置有芳纶丝被层。进一步地，为更好地实现本技术，所述的芳纶丝被层均匀缠绕在所述的隔热绝缘层上。进一步地，为更好地实现本技术，4根所述的导体相互绞合形成螺旋缠绕结构。进一步地，为更好地实现本技术，所述的芳纶丝沿所述的导体外壁呈与所述的导体反向螺旋结构缠绕在所述的导体外部。进一步地，为更好地实现本技术，4根所述的导体中部设置有芳纶丝。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:(1)本技术通过采用在四根导体外部凹槽内设置绞合线芯的方式，能够起到支撑导体结构的效果，使导体结构具有更高的强度，不容易损坏；(2)本技术通过采用绝缘保护层和隔热绝缘层结构，能够实现良好的绝缘隔热性能；(3)本技术通过设置芳纶丝，利用其具有良好的延展性的特点，提高电缆强度，同时可以在导体通电发热时，起到一定的隔热效果；(4)本技术通过设置金属网层和金属圈层，能够提高电缆的耐压性能，使其具有更高的强度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。其中:101.导体，102.绝缘保护层，103.绞合线芯，104.芳纶丝，105.隔热绝缘层，106.金属网层，107.金属圈层，108.外层绝缘层。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1所示，一种10_35kV铜铝合金电力电缆，包括四根铜铝合金制成的导体101及套装在所述的导体101外部的绝缘保护层102，在相邻所述的绝缘保护层102外侧凹槽内设置有绞合线芯103，所述的绞合线芯103贴合在所述的绝缘保护层102外壁上，在所述的绝缘保护层102外部设置有中空筒状的隔热绝缘层105，在所述的隔热绝缘层105与所述的绝缘保护层102之间的空隙内设置有芳纶丝104，在所述的隔热绝缘层105外部套装有金属网层106，在所述的金属网层106外部套装有金属圈层107，在所述的金属圈层107外部套装有外层绝缘层108。本实施例中，可以采用条状金属缠绕在隔热绝缘层外部形成金属圈层，由于金属圈层具有一定的强度，能够使整体结构抗压性能得以增强，同时，在发生被盗时，电缆整体不容易被剪断；由于采用了隔热绝缘鞒和绝缘保护层，能够提高绝缘隔热效果，由于外部还设置有外层绝缘层，能有效提高整体的绝缘效果；由于采用绞合线芯，能够提高4根导体之间形成的整体结构的强度，从而提高电缆的强度，同时，能够避免4根导体之间出现相对移位，提高其稳定性。实施例2:本实施例在实施例1的基础上，为了提高电缆的强度，使其具有更加紧密的结构，优选地，在所述的金属网层106与所述的隔热绝缘层105之间设置有芳纶丝被层。由于金属网层在外力作用下是可以发生变形的，本实施例中，可以将芳纶丝与金属圈层反方向缠绕，形成芳纶丝被层，在出现外力拉伸时，芳纶丝被层与金属圈层之间相互作用力，使得电缆不容易被拉伸变形。进一步优选地，本实施例中，所述的芳纶丝被层均匀缠绕在所述的隔热绝缘层105上。为了提高电缆的整体强度，本实施例中，优选地，4根所述的导体101相互绞合形成螺旋缠绕结构。通过采用缠绕的绞合结构，能够使其不容易损坏，同时，能够具有更好的抗压抗拉伸性能。进一步优选地，本实施例中，为了使结构更加紧凑，优选地，所述的芳纶丝104沿所述的导体101外壁呈与所述的导体101反向螺旋结构缠绕在所述的导体101外部。进一步优选地，本实施例中，为了使4根导体围绕一个轴实现螺旋缠绕，优选地，4根所述的导体101中部设置有芳纶丝104。通过中部的芳纶丝，能够有四根导体之间缠绕更加紧密，结构更加紧凑，从而使电缆强度得以保证。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种10-35kv铜铝合金电力电缆，其特征在于:包括四根铜铝合金制成的导体(101)及套装在所述的导体(101)外部的绝缘保护层(102)，在相邻所述的绝缘保护层(102)外侧凹槽内设置有绞合线芯(103)，所述的绞合线芯(103)贴合在所述的绝缘保护层(102)外壁上，在所述的绝缘保护层(102)外部设置有中空筒状的隔热绝缘层(105)，在所述的隔热绝缘层(105)与所述的绝缘保护层(102)之间的空隙内设置有芳纶丝(104)，在所述的隔热绝缘层(105)外部套装有金属网层(106)，在所述的金属网层(106)外部套装有金属圈层(107)，在所述的金属圈层(107)外部套装有外层绝缘层(108)。2.根据权利要求1所述的一种10-35kV铜铝合金电力电缆，其特征在于:在所述的金属网层(106)与所述的隔热绝缘层(105)之间设置有芳纶丝被层。3.根据权利要求2所述的一种10-35kV铜铝合金电力电缆，其特征在于:所述的芳纶丝被层均匀缠绕在所述的隔热绝缘层(105)上。4.根据权利要求1或2或3所述的一种10-35kV铜铝合金电力电缆，其特征在于:4根所述的导体(101)相互绞合形成螺旋缠绕结构。5.根据权利要求4所述的一种10-35kV铜铝合金电力电缆，其特征在于:所述的芳纶丝(104)沿所述的导体(101)外壁呈与所述的导体(101)反向螺旋结构缠绕在所述的导体(101)外部。6.根据权利要求4所述的一种10-35kV铜铝合金电力电缆，其特征在于:4根所述的导体(101)中部设置有芳纶丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种10‑35kV铜铝合金电力电缆，其特征在于：包括四根铜铝合金制成的导体（101）及套装在所述的导体（101）外部的绝缘保护层（102），在相邻所述的绝缘保护层（102）外侧凹槽内设置有绞合线芯（103），所述的绞合线芯（103）贴合在所述的绝缘保护层（102）外壁上，在所述的绝缘保护层（102）外部设置有中空筒状的隔热绝缘层（105），在所述的隔热绝缘层（105）与所述的绝缘保护层（102）之间的空隙内设置有芳纶丝（104），在所述的隔热绝缘层（105）外部套装有金属网层（106），在所述的金属网层（106）外部套装有金属圈层（107），在所述的金属圈层（107）外部套装有外层绝缘层（108）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永保，
申请(专利权)人：安徽双诚电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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