一种化工设备用防爆蒸馏罐制造技术

一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体，所述罐体的底部安装有支撑腿，所述罐体包括外罐和内罐，所述外罐与内罐之间设置有间隙，所述间隙内设置有保温装置，所述罐体的底部中心设置有出料管，所述泄压管上安装有可调节泄压装置，所述可调节泄压装置包括安装在泄压管罐体远离一端两侧的支撑杆和开设在泄压管远离罐体的一端中心的泄压口，所述泄压口内活动安装有密封板，所述密封板的一侧固定安装有泄压挡板，所述泄压挡板的两侧分别与两根支撑杆活动连接，所述支撑杆上均设置有调节螺母，所述调节螺母与泄压挡板之间套设有弹簧，本发明专利技术结构简单，操作便捷，能够有效的提高蒸馏罐的防爆效果，保证使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工设备用防爆蒸馏罐
本专利技术涉及蒸馏罐
，尤其涉及一种化工设备用防爆蒸馏罐。
技术介绍
蒸馏罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。在现有技术中，化工用蒸馏罐没有防爆功能，罐体很容易爆裂，影响生产效率和工作人员的安全，而且化工设备爆炸事件层出不穷，已经造成重大损失，安全性较差，不方便使用。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷和不足，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、防爆效果好蒸馏罐。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体，所述罐体的底部安装有支撑腿，所述罐体包括外罐和内罐，所述外罐与内罐之间设置有间隙，所述间隙内设置有保温装置，所述罐体的底部中心设置有出料管，所述出料管上安装有第一电磁阀，所述罐体的上部中心设置有蒸馏口，所述蒸馏口的一侧开设有测温孔，所述测温孔内插设有温度计，所述罐体的侧壁上部设置有出气口，所述罐体的侧壁底部靠近出气口的下侧设置有进气口，所述罐体的侧壁上部远离出气口的一侧安装有泄压管，所述泄压管上安装有可调节泄压装置。所述可调节泄压装置包括安装在泄压管罐体远离一端两侧的支撑杆和开设在泄压管远离罐体的一端中心的泄压口，所述泄压口内活动安装有密封板，所述密封板的一侧固定安装有泄压挡板，所述泄压挡板的两侧分别与两根支撑杆活动连接。优选的，所述保温装置保温棉和隔热棉，所述保温棉的一侧与内罐的外壁连接，所述隔热棉的一侧与外罐的内壁连接，所述保温棉远离内罐的一侧与隔热棉远离外罐的一侧连接。优选的，所述罐体的外壁中部靠近泄压管的下侧开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有视镜。优选的，所述泄压挡板的侧壁边缘开设有两个通孔，两根所述支撑杆分别插设在两个通孔内。优选的，所述泄压挡板与密封板的中心开设有连通的安装孔，所述安装孔的一侧安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀远离安装孔的一侧安装有压力表。优选的，所述密封垫的侧壁上固定设置有橡胶圈，所述橡胶圈的外壁与泄压口的内壁连接。优选的，所述支撑杆（15）上均设置有调节螺母（16），所述调节螺母（16）与泄压挡板（12）之间套设有弹簧（17）。本专利技术提出的一种化工设备用防爆蒸馏罐，有益效果在于：通过在罐体上设置泄压管，在泄压管上开设泄压口，在泄压口内安装密封板，将密封板固定安装在泄压挡板上，在泄压管上安装支撑杆，将泄压挡板活动安装在支撑杆上，同时在支撑杆上安装弹簧和调节螺母，便于罐体泄压，方便使用，本专利技术结构简单，操作便捷，能够有效的提高蒸馏罐的防爆效果，保证使用的安全性。附图说明图1为本专利技术提出的一种化工设备用防爆蒸馏罐的结构示意图。图2为图1的A部结构示意图。图中：支撑腿1、外罐2、间隙3、内罐4、视镜5、泄压管6、蒸馏口7、温度计8、测温孔9、第一电磁阀10、出料管11、泄压挡板12、安装孔13、压力表14、支撑杆15、调节螺母16、弹簧17、通孔18、密封板19、泄压口20。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体，罐体的底部安装有支撑腿1，罐体包括外罐2和内罐4，外罐2与内罐4之间设置有间隙3，间隙3内设置有保温装置，罐体的底部中心设置有出料管11，出料管11上安装有第一电磁阀10，罐体的上部中心设置有蒸馏口7，蒸馏口7的一侧开设有测温孔9，测温孔9内插设有温度计8，罐体的侧壁上部设置有出气口，罐体的侧壁底部靠近出气口的下侧设置有进气口，罐体的侧壁上部远离出气口的一侧安装有泄压管6，泄压管6上安装有可调节泄压装置。进一步的，可调节泄压装置包括安装在泄压管6罐体远离一端两侧的支撑杆15和开设在泄压管6远离罐体的一端中心的泄压口20，泄压口20内活动安装有密封板19，密封板19的一侧固定安装有泄压挡板12，泄压挡板12的两侧分别与两根支撑杆15活动连接。进一步的，保温装置保温棉和隔热棉，保温棉的一侧与内罐4的外壁连接，隔热棉的一侧与外罐2的内壁连接，保温棉远离内罐4的一侧与隔热棉远离外罐2的一侧连接，具有良好的隔热效果，避免罐体的外壁烫伤操控者，提高使用的安全性。进一步的，罐体的外壁中部靠近泄压管6的下侧开设有固定孔，固定孔内固定安装有视镜5，便于观察罐体内壁的蒸馏情况，方便使用。进一步的，泄压挡板12的侧壁边缘开设有两个通孔18，两根支撑杆15分别插设在两个通孔18内，方便泄压挡板12移动，便于泄压。进一步的，泄压挡板12与密封板19的中心开设有连通的安装孔13，安装孔13的一侧安装有第二电磁阀，第二电磁阀远离安装孔13的一侧安装有压力表14，方便控制密封板19在泄压孔20内移动，便于泄压，保证使用的安全性。优选的，密封垫19的侧壁上固定设置有橡胶圈，橡胶圈的外壁与泄压口20的内壁连接，密封效果好，压力正常时，避免漏气。优选的，支撑杆15上均设置有调节螺母16，调节螺母16与泄压挡板12之间套设有弹簧17，便于对蒸馏罐进行泄压，避免爆炸，提高使用的安全性。工作流程：本专利技术使用时，根据罐体的承压能力，设定压力表14的最高压力值，同时根据弹簧17的承压能力，旋转调节螺母16，改变弹簧17的承压能力，当压力表14的示数到达最高压力值时，能够避免损坏压力表14，同时罐体内的压力推动密封板19离开泄压口20，罐体通过泄压口20进行降压，方便使用，当压力恢复正常时，泄压挡板12在弹簧17的作用下推动密封板19将泄压口20密封，方便使用，有效的使用的提高了安全性。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体，所述罐体的底部安装有支撑腿（1），其特征在于：所述罐体包括外罐（2）和内罐（4），所述外罐（2）与内罐（4）之间设置有间隙（3），所述间隙（3）内设置有保温装置，所述罐体的底部中心设置有出料管（11），所述出料管（11）上安装有第一电磁阀（10），所述罐体的上部中心设置有蒸馏口（7），所述蒸馏口（7）的一侧开设有测温孔（9），所述测温孔（9）内插设有温度计（8），所述罐体的侧壁上部设置有出气口，所述罐体的侧壁底部靠近出气口的下侧设置有进气口，所述罐体的侧壁上部远离出气口的一侧安装有泄压管（6），所述泄压管（6）上安装有可调节泄压装置。

【技术特征摘要】
1.一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括罐体，所述罐体的底部安装有支撑腿（1），其特征在于：所述罐体包括外罐（2）和内罐（4），所述外罐（2）与内罐（4）之间设置有间隙（3），所述间隙（3）内设置有保温装置，所述罐体的底部中心设置有出料管（11），所述出料管（11）上安装有第一电磁阀（10），所述罐体的上部中心设置有蒸馏口（7），所述蒸馏口（7）的一侧开设有测温孔（9），所述测温孔（9）内插设有温度计（8），所述罐体的侧壁上部设置有出气口，所述罐体的侧壁底部靠近出气口的下侧设置有进气口，所述罐体的侧壁上部远离出气口的一侧安装有泄压管（6），所述泄压管（6）上安装有可调节泄压装置。2.所述可调节泄压装置包括安装在泄压管（6）罐体远离一端两侧的支撑杆（15）和开设在泄压管（6）远离罐体的一端中心的泄压口（20），所述泄压口（20）内活动安装有密封板（19），所述密封板（19）的一侧固定安装有泄压挡板（12），所述泄压挡板（12）的两侧分别与两根支撑杆（15）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于：所述保温装置保温棉和隔热棉，所述保温棉的一侧与内罐（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鲜丽，
申请(专利权)人：台州市金算子知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33