一种复合板自动涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合板自动涂胶设备，涉及复合板加工设备领域。该复合板自动涂胶设备，包括支撑座，所述支撑座的上表面开设有与下表面相连通的通孔，所述通孔的左右两侧内壁之间固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有与下表面相连通的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆。该复合板自动涂胶设备，通过胶水箱、导管、固定轴、转轮和涂胶圈之间的相互配合，达到经过复合板经过传送带的传动过程中，便于使涂胶圈表面的胶水进行涂抹，另外可以使得在涂抹过程中更加的均匀，解决了现有的复合板自身涂胶设备在进行涂胶的过程中，由于涂抹和喷洒的方式容易造成涂抹不均匀，从而会影响到复合板贴合效果的问题。

An Automatic Glue Coating Equipment for Composite Plates

The utility model provides an automatic gluing equipment for composite plates, which relates to the field of composite plate processing equipment. The automatic gluing equipment of the composite plate includes a support seat. The upper surface of the support seat is provided with a through hole connected with the lower surface. A fixed plate is fixed between the left and right inner walls of the through hole. The upper surface of the fixed plate is provided with a thread hole connected with the lower surface, and the internal thread of the thread hole is connected with a screw rod. The automatic gluing equipment of the composite plate achieves the transmission process of the composite plate through the conveyor belt through the cooperation of the glue tank, the conduit, the fixed shaft, the runner and the glue ring. It is convenient for the glue on the surface of the glue ring to be smeared. In addition, it can make the surface of the glue ring more uniform in the smearing process. It solves the problem that the existing self-gluing equipment of the composite plate is in the process of gluing. Because the way of smearing and spraying is easy to cause uneven smearing, which will affect the bonding effect of composite board.

【技术实现步骤摘要】
一种复合板自动涂胶设备
本技术涉及复合板加工设备
，具体为一种复合板自动涂胶设备。
技术介绍
复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种，木材复合板是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板。通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板，木材复合板是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板。表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量。复合板的芯层可采用小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材，其在进行压紧前，需要使用到自动涂胶设备进行涂胶。目前，复合板自动涂胶设备主要采用涂抹或者喷洒的方式进行涂胶，其可以达到复合板之间的胶合，但是现有的复合板自身涂胶设备在进行涂胶的过程中，由于涂抹和喷洒的方式容易造成涂抹不均匀，从而会影响到复合板贴合效果。
技术实现思路
技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种复合板自动涂胶设备，包括支撑座，所述支撑座的上表面开设有与下表面相连通的通孔，所述通孔的左右两侧内壁之间固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有与下表面相连通的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹孔的一端固定连接有立柱，所述立柱的正面固定连接有固定轴，所述固定轴的表面套接有转轮，所述转轮的表面套接有涂胶圈，所述立柱的正面并位于涂胶圈的上方固定连接有护罩，所述护罩的上表面开设有与下表面相连通的出孔，所述护罩的上表面固定连接有导管，所述导管远离护罩的一端搭接有胶水箱，所述胶水箱的底部开设有与胶水箱内部相连通的出胶孔，所述支撑座的上表面两端分别固定连接有第一固定腿和第二固定腿，所述第一固定腿的背面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离电机的一端贯穿第一固定腿并套接有第一转动轮，所述第二固定腿的正面固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面套接有第二转动轮，所述第一转动轮与第二转动轮之间通过传送带传动连接。进一步的，所述立柱的表面套接有限位圈，所述限位圈的底部与支撑座的上表面固定连接。进一步的，所述导管的右侧表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有固定槽。进一步的，所述固定槽的内部卡接有卡块，所述卡块的上表面与胶水箱的底部固定连接。进一步的，所述护罩的底部固定连接有密封环，所述密封环的内壁与涂胶圈的表面搭接。进一步的，所述护罩的形状为半圆形。有益效果1、该复合板自动涂胶设备，通过胶水箱、导管、固定轴、转轮和涂胶圈之间的相互配合，达到经过复合板经过传送带的传动过程中，便于使涂胶圈表面的胶水进行涂抹，另外可以使得在涂抹过程中更加的均匀，解决了现有的复合板自身涂胶设备在进行涂胶的过程中，由于涂抹和喷洒的方式容易造成涂抹不均匀，从而会影响到复合板贴合效果的问题。2、该复合板自动涂胶设备，通过护罩和密封环之间的相互配合，达到经过护罩可以将涂胶圈进行防护，避免胶水被甩出，另外密封环可以将涂胶圈表面的胶水进行抹平，使得胶水在进行涂抹过程中更加的均匀，通过固定板、螺纹孔和螺纹杆之间的相互配合，达到经过螺纹杆在螺纹孔内部的拧动，使得便于调节涂胶圈与传送带之间的间隙。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视图。其中，1支撑座、2通孔、3螺纹杆、4螺纹孔、5固定板、6限位圈、7立柱、8涂胶圈、9出孔、10护罩、11固定轴、12转轮、13导管、14固定块、15固定槽、16卡块、17出胶孔、18胶水箱、19传送带、20第一转动轴、21第一转动轮、22电机、23第一固定腿、24第二转动轮、25第二转动轴、26第二固定腿、27密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术实施例提供一种复合板自动涂胶设备，包括支撑座1，支撑座1的上表面开设有与下表面相连通的通孔2，通孔2的左右两侧内壁之间固定连接有固定板5，固定板5的上表面开设有与下表面相连通的螺纹孔4，螺纹孔4的内部螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3远离螺纹孔4的一端固定连接有立柱7，立柱7的表面套接有限位圈6，限位圈6的底部与支撑座1的上表面固定连接，限位圈6将立柱7进行包裹，使得立柱7在使用的过程中更加的牢固，避免立柱7出现倾倒，立柱7的正面固定连接有固定轴11，固定轴11的表面套接有转轮12，转轮12的表面套接有涂胶圈8，立柱7的正面并位于涂胶圈8的上方固定连接有护罩10，护罩10的底部固定连接有密封环27，密封环27的内壁与涂胶圈8的表面搭接，护罩10与密封环27之间配合可以将涂胶圈8上部分进行包裹，避免转轮12在转动时胶水被甩动掉落地面，护罩10的形状为半圆形，护罩10的上表面开设有与下表面相连通的出孔9，护罩10的上表面固定连接有导管13，导管13的右侧表面固定连接有固定块14，固定块14的上表面开设有固定槽15，固定槽15的内部卡接有卡块16，卡块16的上表面与胶水箱18的底部固定连接，在需要对于胶水箱18进行清洗时，可以将胶水箱18向上拉动，使得胶水箱18带动卡块16从固定槽15的内部分离，从而便于将胶水箱18进行拆卸，为清洗工作增加便捷，导管13远离护罩10的一端搭接有胶水箱18，胶水箱18的底部开设有与胶水箱18内部相连通的出胶孔17，支撑座1的上表面两端分别固定连接有第一固定腿23和第二固定腿26，第一固定腿23的背面固定连接有电机22，电机22的输出端固定连接有第一转动轴20，第一转动轴20远离电机22的一端贯穿第一固定腿23并套接有第一转动轮21，第二固定腿26的正面固定连接有第二转动轴25，第二转动轴25的表面套接有第二转动轮24，第一转动轮21与第二转动轮24之间通过传送带19传动连接。工作原理：使用时，先将胶水倒入胶水箱18的内部，将需要涂胶的复合板放置在传送带19表面，然后将电机22与外置电源电连接，电机22会经过第一转动轴20带动第一转动轮21转动，第一转动轮21转动时会与第二转动轮24之间带动传送带19顺时针转动，此时传送带19会带动复合板向右移动，复合板向右移动并经过涂胶圈8的下表面时，复合板会带动涂胶圈8逆时针转动，在涂胶圈8转动时，胶水箱18内部的胶水会经过出胶孔17进入导管13的内部，然后胶水会经过出孔9进入护罩10的内部，胶水进入护罩10内部后会落至涂胶圈8的上表面并被涂胶圈8进行吸附，此时随着涂胶圈8的转动和复合板向右移动，涂胶圈8表面的胶水会将复合板的表面进行均匀涂抹。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合板自动涂胶设备，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上表面开设有与下表面相连通的通孔（2），所述通孔（2）的左右两侧内壁之间固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的上表面开设有与下表面相连通的螺纹孔（4），所述螺纹孔（4）的内部螺纹连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）远离螺纹孔（4）的一端固定连接有立柱（7），所述立柱（7）的正面固定连接有固定轴（11），所述固定轴（11）的表面套接有转轮（12），所述转轮（12）的表面套接有涂胶圈（8），所述立柱（7）的正面并位于涂胶圈（8）的上方固定连接有护罩（10），所述护罩（10）的上表面开设有与下表面相连通的出孔（9），所述护罩（10）的上表面固定连接有导管（13），所述导管（13）远离护罩（10）的一端搭接有胶水箱（18），所述胶水箱（18）的底部开设有与胶水箱（18）内部相连通的出胶孔（17），所述支撑座（1）的上表面两端分别固定连接有第一固定腿（23）和第二固定腿（26），所述第一固定腿（23）的背面固定连接有电机（22），所述电机（22）的输出端固定连接有第一转动轴（20），所述第一转动轴（20）远离电机（22）的一端贯穿第一固定腿（23）并套接有第一转动轮（21），所述第二固定腿（26）的正面固定连接有第二转动轴（25），所述第二转动轴（25）的表面套接有第二转动轮（24），所述第一转动轮（21）与第二转动轮（24）之间通过传送带（19）传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种复合板自动涂胶设备，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上表面开设有与下表面相连通的通孔（2），所述通孔（2）的左右两侧内壁之间固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的上表面开设有与下表面相连通的螺纹孔（4），所述螺纹孔（4）的内部螺纹连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）远离螺纹孔（4）的一端固定连接有立柱（7），所述立柱（7）的正面固定连接有固定轴（11），所述固定轴（11）的表面套接有转轮（12），所述转轮（12）的表面套接有涂胶圈（8），所述立柱（7）的正面并位于涂胶圈（8）的上方固定连接有护罩（10），所述护罩（10）的上表面开设有与下表面相连通的出孔（9），所述护罩（10）的上表面固定连接有导管（13），所述导管（13）远离护罩（10）的一端搭接有胶水箱（18），所述胶水箱（18）的底部开设有与胶水箱（18）内部相连通的出胶孔（17），所述支撑座（1）的上表面两端分别固定连接有第一固定腿（23）和第二固定腿（26），所述第一固定腿（23）的背面固定连接有电机（22），所述电机（22）的输出端固定连接有第一转动轴（20），所述第一转动轴（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧姝，
申请(专利权)人：宿迁汇林木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32