一种板材贴面生产线制造技术

本发明专利技术公布了一种板材贴面生产线，它包括第一底板，第一底板上设置有进板机构，辅助进板机构的末端设置有第一导向机构，第一导向机构的末端设置有刮胶机构，刮胶机构的末端间距设置有第二导向机构，第二导向机构的末端设置有挤压机构，挤压机构的末端设置有堆放装置。本发明专利技术提供一种板材贴面生产线，设计巧妙，使用方便，自动化程度高，效率高，降低了人工的劳动强度，板材产品质量高。

A Production Line for Plate Veneer

The invention discloses a sheet veneer production line, which comprises a first bottom plate, a feeding mechanism on the first bottom plate, a first guiding mechanism at the end of the auxiliary feeding mechanism, a scraper mechanism at the end of the first guiding mechanism, a second guiding mechanism at the end spacing of the scraper mechanism, an extrusion mechanism at the end of the second guiding mechanism, and an extrusion mechanism at the end of the second guiding mechanism. A stacking device is provided. The invention provides a plate veneer production line with ingenious design, convenient use, high automation, high efficiency, reduced labor intensity and high product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种板材贴面生产线
本实用涉及板材加工领域,具体为一种板材贴面生产线。
技术介绍
板材贴面是木板材加工过程中一道重要的工序，板材贴面就是板材刮完胶后进行压紧，它直接影响到产品的美观度、质量和使用寿命，现有的板材贴面工艺大多都是人工进行，不仅效率低，人工的劳动强度高，还会造成板材的产品质量低，因此，现有的板材贴面工需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，本专利技术提供一种板材贴面生产线，设计巧妙，使用方便，自动化程度高，效率高，降低了人工的劳动强度，板材产品质量高。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：它包括第一底板，第一底板上设置有进板机构，辅助进板机构的末端设置有第一导向机构，第一导向机构的末端设置有刮胶机构，刮胶机构的末端间距设置有第二导向机构，第二导向机构的末端设置有挤压机构，挤压机构的末端设置有堆放装置。进一步的，进板机构包括设置为两个，进板机构包括第一辅助进板和第二辅助进板；第一辅助进板和第二辅助进板的结构设置为相同且相对设置，第一辅助进板包括支撑板，支撑板上设置有多个第一转动滚轮，多个第一转动滚轮之间通过驱动装置和传动机构转动。进一步的，第一辅助进板的末端设置有便于进板的倒角。进一步的，第一导向机构设置为两个且结构相同；第一导向机构包括固定导向装置和活动导向装置，固定导向装置和活动导向装置上均设置有多个第二转动滚轮，多个第二转动滚轮之间通过驱动装置和传动机构转动；固定导向装置包括固定导向进入段、固定导向中间段和固定导向出口段，活动导向装置包括活动导向进入段、活动导向中间段和活动导向出口段，活动导向中间段和活动导向出口段为铰接连接，活动导向中间段的侧端通过固定板设置有第一弹簧。进一步的，活动导向进入段的下端设置有第一导轨。进一步的，刮胶机构包括第二底板，第二底板上设置有立柱和电机，立柱的侧端设置有第二导轨，电机与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆通过滚珠螺母与滑块连接，滑块通过连接件与刷体连接，连接件上通过竖板设置有漏胶板，漏胶板的上端设置有盛胶盒。进一步的，第二导向机构设置为两个，结构相同且相对设置；第二导向机构包括连接板，连接板与导向装置通过第二弹簧连接；导向装置包括第一直线段导向装置、第二圆弧段导向装置和第三直线段导向装置，第一直线段导向装置、第二圆弧段导向装置和第三直线段导向装置上均设置有多个第三转动滚轮，多个第三转动滚轮之间通过驱动装置和传动机构转动。进一步的，挤压机构设置为两个，结构相同且相对设置；挤压机构包括挤压固定板，挤压固定板设置有多个第四转动滚轮，挤压固定板设置在第三导轨上，第三导轨上设置调节固定装置。进一步的，堆放装置包括第一限位板，第一限位板与活动板间距设置，活动板与横板铰接连接且设置有第三弹簧，活动板的侧端间距设置有放置板，放置板的下端设置有隔板，隔板上设置有多个第五滚轮，隔板的下端设置有设置为剪叉式升降装置，剪叉式升降装置设置在地坑内。进一步的，放置板的侧端设置有第二限位板。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种板材贴面生产线，设计巧妙，使用方便，自动化程度高，效率高，降低了人工的劳动强度，板材产品质量高。1、进板机构的结构设计方便木板材进入整个生产线，同时还有导向的作用。2、木板材通过第一导向机构、刮胶机构和第二导向机构后，方便最后一道挤压工序，整个过程自动化程度高；第一导向机构是将两块木板材进行慢慢靠拢，然后对木板材刮胶，最后进行完且贴合，此结构设计有对木板材预压紧的作用，提高了产品的质量。3、堆放装置的设计，贴面完的木板材通过堆放装置自动堆放，效率高，人工劳动强度低。附图说明图1为本专利技术结构的俯视图。图2为本专利技术结构中第进板机构的示意图。图3为本专利技术结构中第一导向机构的示意图。图4为本专利技术结构中刮胶装置的示意图。图5为本专利技术结构中第二导向机构的示意图。图6为本专利技术结构中挤压机构的示意图。图7为本专利技术结构中堆放装置的示意图。图中所述文字标注表示为：1、第一底板；2、进板机构；3、第一导向机构；4、刮胶机构；5、第二导向机构；6、挤压机构；7、第一限位板；8、活动板；9、第三弹簧；10、横板；11、放置板；12、第二限位板；13、第五滚轮；14、隔板；15、地坑；16、剪叉式升降装置；201、第一辅助进板；202、第二辅助进板；2011、支撑板；2012、转动滚轮；2013、倒角；301、固定导向装置；302、活动导向装置；303、固定板；304、第一弹簧；305、第一导轨；306、第二转动滚轮；3011、固定导向出口段；3012、固定导向中间段；3013、固定导向进入段；3021、活动导向出口段；3022、活动导向中间段；3023、活动导向进入段；401、第二底板；402、电机；403、立柱；404、滚珠丝杆；405、滑块；406、滚珠螺母；407、连接件；408、刷体；409、竖板；410、漏胶板；411、盛胶盒；412、第二导轨；501、连接板；502、第二弹簧；503、导向装置；5031、第一直线段导向装置；5032、第二圆弧段导向装置；5033、第三直线段导向装置；5034、第三转动滚轮；601、挤压固定板；602、第四转动滚轮；603、第三导轨上；604、调节固定装置；100、堆放装置。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图7所示，本专利技术的具体结构为：它包括第一底板1，第一底板1上设置有进板机构2，进板机构2的末端设置有第一导向机构3，第一导向机构3的末端设置有刮胶机构4，刮胶机构4的末端间距设置有第二导向机构5，第二导向机构5的末端设置有挤压机构6，挤压机构6的末端设置有堆放装置100。需要贴面的两块板材分别通过进板机构2，通过进板机构2后进入第一导向机构3导向慢慢靠拢，然后通过刮胶机构4刮胶后进入第二导向机构5进行预压紧完全靠拢，再通过挤压机构6进行挤压，最后通过堆放装置100进行堆放后使用叉车运走，完成整个板材的贴面工序。优选的，进板机构2包括设置为两个，进板机构2包括第一辅助进板201和第二辅助进板202；第一辅助进板201和第二辅助进板202的结构设置为相同且相对设置，第一辅助进板201包括支撑板2011，支撑板2011上设置有多个第一转动滚轮2012，多个第一转动滚轮2012之间通过驱动装置和传动机构转动。需要贴面的两块板材分别通过第一辅助进板201、第二辅助进板202和第一转动滚轮2012传输到第一导向机构3内。优选的，第一辅助进板201的末端设置有便于进板的倒角2013，方便木板材进入第一辅助进板201和第二辅助进板202内。优选的，第一导向机构3设置为两个且结构相同；第一导向机构3包括固定导向装置301和活动导向装置302，固定导向装置301和活动导向装置302上均设置有多个第二转动滚轮306，多个第二转动滚轮306之间通过驱动装置和传动机构转动；固定导向装置301包括固定导向进入段3013、固定导向中间段3012和固定导向出口段3011，活动导向装置302包括活动导向进入段3023、活动导向中间段3022和活动导向出口段3021，活动导向中间段3022和活动导向出口段3021为铰接连接，活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材贴面生产线，它包括第一底板（1），其特征在于，第一底板（1）上设置有进板机构（2），辅助进板机构（2）的末端设置有第一导向机构（3），第一导向机构（3）的末端设置有刮胶机构（4），刮胶机构（4）的末端间距设置有第二导向机构（5），第二导向机构（5）的末端设置有挤压机构（6），挤压机构（6）的末端设置有堆放装置（100）。

【技术特征摘要】
1.一种板材贴面生产线，它包括第一底板（1），其特征在于，第一底板（1）上设置有进板机构（2），辅助进板机构（2）的末端设置有第一导向机构（3），第一导向机构（3）的末端设置有刮胶机构（4），刮胶机构（4）的末端间距设置有第二导向机构（5），第二导向机构（5）的末端设置有挤压机构（6），挤压机构（6）的末端设置有堆放装置（100）。2.根据权利要求1所述的一种板材贴面生产线，其特征在于，进板机构（2）包括设置为两个，进板机构（2）包括第一辅助进板（201）和第二辅助进板（202）；第一辅助进板（201）和第二辅助进板（202）的结构设置为相同且相对设置，第一辅助进板（201）包括支撑板（2011），支撑板（2011）上设置有多个第一转动滚轮（2012），多个第一转动滚轮（2012）之间通过驱动装置和传动机构转动。3.根据权利要求2所述的一种板材贴面生产线，其特征在于，第一辅助进板（201）的末端设置有便于进板的倒角（2013）。4.根据权利要求1所述的一种板材贴面生产线，其特征在于，第一导向机构（3）设置为两个且结构相同；第一导向机构（3）包括固定导向装置（301）和活动导向装置（302），固定导向装置（301）和活动导向装置（302）上均设置有多个第二转动滚轮（306），多个第二转动滚轮（306）之间通过驱动装置和传动机构转动；固定导向装置（301）包括固定导向进入段（3013）、固定导向中间段（3012）和固定导向出口段（3011），活动导向装置（302）包括活动导向进入段（3023）、活动导向中间段（3022）和活动导向出口段（3021），活动导向中间段（3022）和活动导向出口段（3021）为铰接连接，活动导向中间段（3022）的侧端通过固定板（303）设置有第一弹簧（304）。5.根据权利要求1所述的一种板材贴面生产线，其特征在于，活动导向进入段（3023）的下端设置有第一导轨（305）。6.根据权利要求1所述的一种板材贴面生产线，其特征在于，刮胶机构（4）包括第二底板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宇鹏，郭良山，廖钊华，
申请(专利权)人：东莞市凯勒帝数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44