输油管道开孔器械制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输油管道开孔器械，包括控制部分、电动机、可伸缩轴、可拆卸专用钻头、油出口、8字盲板、永磁电磁铁、冷却部分、第一联轴器、第二联轴器、吊耳、从上至下依次相连通的第一油箱、第二油箱、三通。本实用新型专利技术无需停止输油首站的运行就可以对输油管道进行开孔作业，不会导致主要城市的成品油供应受限，保证城市的成品油供应稳定，不需要对整条输油管道进行吹扫，节约人力和成本；本实用新型专利技术实可重复利用；本实用新型专利技术节约了大量的蒸汽。

Opening Instrument for Oil Pipeline

The utility model discloses an oil pipeline opening device, which comprises a control part, a motor, a retractable shaft, a removable special drill bit, an oil outlet, an 8-character blind plate, a permanent magnet, a cooling part, a first coupling, a second coupling, a lifting lug, a first tank, a second tank and a three-way connection connected sequentially from top to bottom. The utility model can open the oil pipeline without stopping the operation of the first oil transportation station, which will not lead to the restriction of the oil product supply in major cities, ensure the stability of the oil product supply in cities, do not need to sweep the entire oil pipeline, save manpower and cost; the utility model can be reused; and the utility model saves a lot of steam.

【技术实现步骤摘要】
输油管道开孔器械
本技术涉及输油管道开孔器械，特别涉及一种可以在输油首站不停止运行的情况下对输油管道进行开孔作业的器械。
技术介绍
目前我国原油成品主要的输送方式为长距离管道输送。较之公路、铁路、水运输送，长输管道具有输送量大、人力成本低、受时间和环境的影响比较小的优点，是我国今后发展油品输送的主流方向。长距离输油管道多为埋地敷设，线路选择一般是在城郊或人员稀少的地方，两站之间的距离多为几十公里至上百公里。随着我国城市化的不断进行，许多城市早先的城郊地区现已变成城市规划发展的一部分，许多输油管道已经不能满足相关规范要求的安全距离，面临着必须改变线路走向的要求。传统的办法通常是先停止输油首站的运行，再将存留在几十公里甚至上百公里长的输油管道里的油品用蒸汽吹扫到中间站，再进行动火作业。传统方法停输时间长，不仅可能会导致主要城市的成品油供应受限，而且会浪费大量的蒸汽。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术先停止输油首站运行、停输时间长、浪费大量蒸汽等不足，提供一种无需停止输油首站运行、节约蒸汽的输油管道开孔器械。一种输油管道开孔器械，包括控制部分、电动机、可伸缩轴、从上至下依次相连通的第一油箱、第二油箱、三通。所述三通设置在待开孔管道的外表面，且使得所述三通的内表面与所述待开孔管道的外表面相接触。所述可伸缩轴的顶部与电动机相连。所述可伸缩轴的底部与可拆卸专用钻头相连。所述可伸缩轴伸缩时其底部可穿过第一油箱伸进第二油箱内，也可退回第一油箱内，且所述可伸缩轴伸进所述第二油箱内时，所述可拆卸专用钻头可切割处于三通内的待开孔管道。所述第二油箱的侧面设有油出口，所述第一油箱与第二油箱之间设有8字盲板。所述控制部分分别与所述8字盲板、电动机、可伸缩轴相连。所述可拆卸专用钻头内的顶部设有永磁电磁铁，用于吸附割下来的钢板和切削时的铁屑。在其中一个实施例中，所述输油管道开孔器械还包括从上至下依次设置的套筒、同心异径管、第一法兰。所述可伸缩轴伸缩时其底部可依次穿过套筒、同心异径管、第一法兰、第一油箱伸进第二油箱内。所述第一法兰与所述第一油箱相连。所述套筒与可伸缩轴之间设有密封迷宫。所述套筒的上部设有密封端盖。在其中一个实施例中，所述输油管道开孔器械还包括冷却部分；所述冷却部分包括冷却液进口、冷却液出口、冷却管、冷却液泵、冷却液箱、温度计口。所述冷却液进口、冷却液出口和温度计口分别设置在所述第二油箱的侧面。所述冷却液进口通过处于所述第二油箱内的冷却管与所述冷却液出口相连通。所述冷却液泵分别与所述冷却液进口和冷却液箱相连通。所述冷却液出口与冷却液箱或回收冷却液箱相连。所述冷却泵和温度计口分别与所述控制部分相连。当温度计口检测到第二油箱内温度过高时，控制部分控制冷却液泵打开，降低第二油箱内的温度。在其中一个实施例中，所述第一油箱和第二油箱都为一次性油箱。在其中一个实施例中，所述电动机通过第一联轴器与可伸缩轴的顶部相连。所述可伸缩轴的底部通过第二联轴器与所述可拆卸专用钻头相连。在其中一个实施例中，所述输油管道开孔器还包括至少四个吊耳，可以用于安装在现场制作的吊架上。在其中一个实施例中，所述三通上设有第二法兰，所述三通通过第二法兰与所述第二油箱相连通。在其中一个实施例中，所述可拆卸专用钻头的刀口带有一定的角度。本技术的优点及有益效果：1、本技术无需停止输油首站的运行就可以对输油管道进行开孔作业，不会导致主要城市的成品油供应受限，保证城市的成品油供应稳定，不需要对整条输油管道进行吹扫，节约人力和成本。2、本技术永磁电磁铁的设计可以吸附切割下来的钢板和切割过程中的铁屑，从而不会导致钢板掉入输油管道而致使管道堵塞。3、本技术电动机、联轴器、密封端盖、密封迷宫、套筒、同心异径管、第二联轴器、可拆卸专用钻头可以一同拆下，实现可重复利用。4、本技术节约了大量的蒸汽。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术三通结构示意图。图3为本技术可拆卸专用钻头的局部剖视图。图4为图1中A部分放大图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所实用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本技术。实施例1请参阅图1至图4，一种输油管道开孔器械，包括控制部分、电动机1、可伸缩轴13、可拆卸专用钻头17、油出口33、8字盲板7、永磁电磁铁171、冷却部分、第一联轴器11、第二联轴器15、四个吊耳2、从上至下依次相连通的第一油箱3、第二油箱31、三通5。其中，三通5设置在待开孔管道6的外表面，且使得三通5的内表面与待开孔管道6的外表面相接触。可伸缩轴13的顶部通过第一联轴器11与电动机1相连。可伸缩轴13的底部通过第二联轴器15与可拆卸专用钻头17相连。套筒9、同心异径管91、第一法兰93从上至下依次设置。具体的，可伸缩轴13伸缩时其底部可依次穿过套筒9、同心异径管91、第一法兰93、第一油箱3伸进第二油箱31内，也可退回第一油箱3内，且可伸缩轴13伸进所述第二油箱31内时，可拆卸专用钻头17可切割处于三通5内的待开孔管道6。第一法兰93与第一油箱3相连。第二油箱31的侧面设有油出口33，第一油箱3与第二油箱31之间设有8字盲板7。控制部分分别与8字盲板7、电动机1、可伸缩轴13相连，当可拆卸专用钻头17切割完待开孔管道后，控制部分先控制可伸缩轴13退回第一油箱3内，再控制8字盲板7调整为不可流通位置。具体的，可拆卸专用钻头17内的顶部设有永磁电磁铁171，用于吸附割下来的钢板和切削时的铁屑。其中，套筒9与可伸缩轴13之间设有密封迷宫95。套筒9的上部设有密封端盖97。其中，冷却部分包括冷却液进口35、冷却液出口37、冷却管、冷却液泵、冷却液箱、温度计口39。具体的，冷却液进口35、冷却液出口37和温度计口39分别设置在第二油箱31的侧面。冷却液进口35通过处于第二油箱31内的冷却管与冷却液出口37相连通。冷却液泵分别与冷却液进口35和冷却液箱相连通。冷却液出口37与冷却液箱或回收冷却液箱相连。冷却泵和温度计口39分别与控制部分相连。当温度计口39检测到第二油箱内温度过高时，控制部分控制冷却液泵打开，降低第二油箱31内的温度。其中，第一油箱3和第二油箱31都为一次性油箱。具体的，四个吊耳2可以用于安装在现场制作的吊架上。三通5通过第二法兰51与第二油箱31相连通。可拆卸专用钻头17的刀口带有一定的角度。具体的，待开孔管道的公称直径是一定的，因此可以提前定制一批适于用不同公称直径的三通5存放于仓库，再根据实际情况选取，节省了定制的时间。吊架为现场制作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输油管道开孔器械，其特征在于，包括控制部分、电动机、可伸缩轴、从上至下依次相连通的第一油箱、第二油箱、三通，所述三通设置在待开孔管道的外表面，且使得所述三通的内表面与所述待开孔管道的外表面相接触，所述可伸缩轴的顶部与电动机相连，所述可伸缩轴的底部与可拆卸专用钻头相连，所述可伸缩轴伸缩时其底部可穿过第一油箱伸进第二油箱内，也可退回第一油箱内，且所述可伸缩轴伸进所述第二油箱内时，所述可拆卸专用钻头可切割处于三通内的待开孔管道，所述第二油箱的侧面设有油出口，所述第一油箱与第二油箱之间设有8字盲板，所述控制部分分别与所述8字盲板、电动机、可伸缩轴相连，所述可拆卸专用钻头内的顶部设有永磁电磁铁，用于吸附割下来的钢板和切削时的铁屑。

【技术特征摘要】
1.一种输油管道开孔器械，其特征在于，包括控制部分、电动机、可伸缩轴、从上至下依次相连通的第一油箱、第二油箱、三通，所述三通设置在待开孔管道的外表面，且使得所述三通的内表面与所述待开孔管道的外表面相接触，所述可伸缩轴的顶部与电动机相连，所述可伸缩轴的底部与可拆卸专用钻头相连，所述可伸缩轴伸缩时其底部可穿过第一油箱伸进第二油箱内，也可退回第一油箱内，且所述可伸缩轴伸进所述第二油箱内时，所述可拆卸专用钻头可切割处于三通内的待开孔管道，所述第二油箱的侧面设有油出口，所述第一油箱与第二油箱之间设有8字盲板，所述控制部分分别与所述8字盲板、电动机、可伸缩轴相连，所述可拆卸专用钻头内的顶部设有永磁电磁铁，用于吸附割下来的钢板和切削时的铁屑。2.根据权利要求1所述的输油管道开孔器械，其特征在于，所述输油管道开孔器械还包括从上至下依次设置的套筒、同心异径管、第一法兰，所述可伸缩轴伸缩时其底部可依次穿过套筒、同心异径管、第一法兰、第一油箱伸进第二油箱内，所述第一法兰与所述第一油箱相连，所述套筒与可伸缩轴之间设有密封迷宫，所述套筒的上部设有密封端盖。3.根据权利要求1所述的输油管道开孔器械，其特征在于，所述输油管道开孔器械还包括冷却部...

【专利技术属性】
技术研发人员：许腾，
申请(专利权)人：长岭炼化岳阳工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43