一种用于制造金属制品的模具设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造金属制品的模具设备，其工作步骤为步骤一：将贵金属片放置到下模的型腔上，下模为凹模，加热辊压；步骤二：将纸张放置在下膜上，并置于贵金属片上方，常温辊压；步骤三：将纸张和贵金属片在冲床上通过上模冲压，上模为凸模，印出模具的痕迹；步骤四：将冲压后的更换上模为第一平板模，进行二次冲压，得到复合纸。首先是对贵金属片首先经过加热辊辊压，可以使得贵金属片上的分子间的应力消除，之后再放上纸张，进行辊压，使得纸张先一步和贵金属片贴合更加紧密，使得后期冲压成型紧密度更佳。

A Mould Equipment for Manufacturing Metal Products

The utility model discloses a die equipment for manufacturing metal products, whose working steps are as follows: first, to place precious metal sheets on the cavity of the lower die, the lower die is a concave die, and to heat the roll; second, to place paper on the lower film and above the precious metal sheet, and to roll at room temperature; third, to press paper and precious metal sheets on the punch through the upper die, and the upper die is convex. Step 4: Replace the upper die after stamping as the first flat die, then press twice to get composite paper. First, the precious metal sheet is rolled by heating roller, which can eliminate the stress between the molecules on the precious metal sheet. Then the paper is put on and rolled, which makes the paper adhere to the precious metal sheet more closely first, and makes the compactness of the later stamping better.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造金属制品的模具设备
本技术涉及一种复合工艺，特别涉及一种用于制造金属制品的模具设备。
技术介绍
目前市场上，行业内对于金属与纸质材料的复合，主要有两种方法，一种是通过胶水粘合，这种方法较为老旧，纸基和金属很容易脱落。因此市场上大多采用另外一种复合方法，即物理方法，通过冲床压制而成，一般都是直接冲压成型，但是在冲压过程中难免会在局部位置产生应力集中的情况，造成整个产品容易重新分离。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种不易产生应力集中的制造金属制品的模具设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于制造金属制品的模具设备，包括冲床，所述冲床包括用于安装下模的定板和用于安装上模的动板，所述冲床两侧分别设置有第一辊压机构和第二辊压机构，所述第一辊压机构包括加热辊，所述加热辊用于在下模上辊压金属片，所述第二辊压机构包括压辊，所述压辊用于在上模上辊压纸张和金属片的复合片；还包括第一平板模和第二平板模；所述动板上设置有第一滑槽，所述上模上滑移连接第一滑槽中，所述第一滑槽方向与第一辊压机构和第二辊压机构形成的连线相垂直，所述冲床外设置有用于将第一滑槽中上模更换为第一平板模的第一换模机构；所述定板上设置有第二滑槽，所述第二平板模上滑移连接第二滑槽中，所述第二滑槽方向与第一辊压机构和第二辊压机构形成的连线相垂直，所述冲床外设置有用于将第二滑槽中第二平板模更换为下模的第二换模机构。作为本技术的进一步改进：所述第一辊压机构包括第一伸缩电机，所述第一伸缩电机上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上设置有第一竖杆，所述第一竖杆上设置有第一腰型孔，所述第一伸缩杆上设置有第一矩形滑块，所述第一矩形滑块滑移连接在第一腰型孔内，所述第一矩形滑块上设置有第一螺纹柱上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺纹直径大于第一腰型孔孔径，所述第一竖杆上设置有第一辊架，所述加热辊转动连接在第一辊架上，所述第一辊架和第一竖杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在第一辊架上，另一端固定在第一竖杆上，所述第一竖杆背向加热辊的一端设置有用于与动板抵触的动板抵触的第一转动轮，所述上模板在加热辊进入大方向上设置有第一倾斜面。作为本技术的进一步改进：所述第二辊压机构包括第二伸缩电机，所述第二伸缩电机上设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上设置有第二竖杆，所述第二竖杆上设置有第二腰型孔，所述第二伸缩杆上设置有第二矩形滑块，所述第二矩形滑块滑移连接在第二腰型孔内，所述第二矩形滑块上设置有第二螺纹柱上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺纹直径大于第二腰型孔孔径，所述第二竖杆上设置有第二辊架，所述压辊转动连接在第二辊架上，所述第二辊架和第二竖杆上设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在第二辊架上，另一端固定在第二竖杆上，所述第二竖杆背向压辊的一端设置有用于与动板抵触的动板抵触的第二转动轮，所述上模板在压辊进入大方向上设置有第二倾斜面。作为本技术的进一步改进：所述第一换模机构包括第一推动气缸、第二推动气缸、第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均上设置有第一滑移槽，所述第一平板模滑移连接在第一支撑板的第一滑移槽中，所述第一滑槽与第一滑移槽滑移方向相同且截面在同一滑移方向上，所述第一滑槽和第一滑移槽的截面相同，所述第一推动气缸推动第一平板模朝向第一滑槽运动，所述第二推动气缸推动位于第一滑移槽中的上模朝向第一滑槽运动，所述第一滑槽和第一滑移槽上均设置有第一限位槽，所述第一平板模和上模上均设置有滑移连接在第一限位槽中的第一限位块。作为本技术的进一步改进：所述第二换模机构包括第三推动气缸、第四推动气缸、第三支撑板、第四支撑板，所述第三支撑板和第四支撑板均上设置有第二滑移槽，所述下模滑移连接在第三支撑板的第二滑移槽中，所述第二平板模滑移连接在第二滑槽中，所述第二滑槽与第二滑移槽滑移方向相同且截面在同一滑移方向上，所述第二滑槽和第二滑移槽的截面相同，所述第三推动气缸下模朝向第二滑槽运动，所述第四推动气缸推动位于第二滑移槽中的第二平板模朝向第二滑槽运动，所述第二滑槽和第二滑移槽上均设置有第二限位槽，所述第二平板模和下模上均设置有滑移连接在第二限位槽中的第二限位块。作为本技术的进一步改进：所述所述定板上设置有伸出动板覆盖面积外的延伸板，所述延伸板上设置有用于夹持纸张和滚金属片的夹板，所述夹板上设置有第一螺纹孔，所述延伸板上设置有用于与第一螺纹孔同心的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔中同时拧入螺栓。本技术的有益效果，在整个方案中，通过冲床的上模朝向下模运动，从而使得纸张和金属片共同成型，在此过程中，首先是对金属片首先经过加热辊辊压，加热辊本身带有温度，可以使得金属片上的分子间的应力消除，使得成型更加容易，之后再放上纸张，进行辊压，使得纸张先一步和金属片贴合更加紧密，使得后期冲压成型紧密度更佳。而在经过两个辊压之后，材料先受到了一次压力，内部会有一些应力，由于第一次的外力较小，所以这些应力会在辊压过程中被消灭，而在冲压成型过程中则大大消除了原本就在材料中得应力，而将下模设置成凹模，将上模设置成凸模，则主要是为了在步骤四中庸第一平板模复压之后不会改变压印的纹路。经过第一平板模复压之后的整个复合纸的紧密度会相对较高。附图说明图1为本技术的定板和动板配合结构示意图；图2为本技术的结构状态示意图；图3为本技术的整体结构示意图；图4为本技术的整体内部结构示意图；图5为本技术的侧视结构配合示意图；图6为本技术的第一竖杆结构示意图；图7为本技术的第二竖杆结构示意图。附图标记：1、定板；2、动板；3、第一辊压机构；4、第二辊压机构；5、下模；6、上模；7、第一平板模；8、第二平板模；9、第一滑槽；10、第一换模机构；11、第二滑槽；12、第二换模机构；13、第一伸缩电机；14、第一伸缩杆；15、第一竖杆；16、第一腰型孔；17、第一矩形滑块；18、第一螺纹柱；19、第一螺母；20、第一辊架；21、第一弹簧；22、加热辊；231、第一倾斜面；24、第二伸缩电机；25、第二伸缩杆；26、第二竖杆；27、第二腰型孔；28、第二矩形滑块；29、第二螺纹柱；30、第二螺母；31、第二辊架；32、第二弹簧；33、压辊；232、第二倾斜面；341、第一推动气缸；342、第二推动气缸；35、第一支撑板；36、第二支撑板；37、第一滑移槽；38、第一限位槽；39、第一限位块；40、第三推动气缸；41、第四推动气缸；42、第三支撑板；43、第四支撑板；44、第二滑移槽；45、第二限位槽；46、第二限位块；47、延伸板；48、夹板；49、第一螺纹孔；50、第二螺纹孔；51、螺栓；52、第一转动轮；53、第二转动轮。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1至7所示，本实施例的一种用于制造金属制品的模具设备，包括冲床，所述冲床包括用于安装下模5的定板1和用于安装上模6的动板2，所述冲床两侧分别设置有第一辊压机构3和第二辊压机构4，所述第一辊压机构3包括加热辊22，所述加热辊22用于在下模5上辊压金属片，所述第二辊压机构4包括压辊33，所述压辊33用于在上模6上辊压纸张和金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造金属制品的模具设备，其特征在于：包括冲床，所述冲床包括用于安装下模（5）的定板（1）和用于安装上模（6）的动板（2），所述冲床两侧分别设置有第一辊压机构（3）和第二辊压机构（4），所述第一辊压机构（3）包括加热辊（22），所述加热辊（22）用于在下模（5）上辊压金属片，所述第二辊压机构（4）包括压辊（33），所述压辊（33）用于在上模（6）上辊压纸张和金属片的复合片；还包括第一平板模（7）和第二平板模（8）；所述动板（2）上设置有第一滑槽（9），所述上模（6）上滑移连接第一滑槽（9）中，所述第一滑槽（9）方向与第一辊压机构（3）和第二辊压机构（4）形成的连线相垂直，所述冲床外设置有用于将第一滑槽（9）中上模（6）更换为第一平板模（7）的第一换模机构（10）；所述定板（1）上设置有第二滑槽（11），所述第二平板模（8）上滑移连接第二滑槽（11）中，所述第二滑槽（11）方向与第一辊压机构（3）和第二辊压机构（4）形成的连线相垂直，所述冲床外设置有用于将第二滑槽（11）中第二平板模（8）更换为下模（5）的第二换模机构（12）。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造金属制品的模具设备，其特征在于：包括冲床，所述冲床包括用于安装下模（5）的定板（1）和用于安装上模（6）的动板（2），所述冲床两侧分别设置有第一辊压机构（3）和第二辊压机构（4），所述第一辊压机构（3）包括加热辊（22），所述加热辊（22）用于在下模（5）上辊压金属片，所述第二辊压机构（4）包括压辊（33），所述压辊（33）用于在上模（6）上辊压纸张和金属片的复合片；还包括第一平板模（7）和第二平板模（8）；所述动板（2）上设置有第一滑槽（9），所述上模（6）上滑移连接第一滑槽（9）中，所述第一滑槽（9）方向与第一辊压机构（3）和第二辊压机构（4）形成的连线相垂直，所述冲床外设置有用于将第一滑槽（9）中上模（6）更换为第一平板模（7）的第一换模机构（10）；所述定板（1）上设置有第二滑槽（11），所述第二平板模（8）上滑移连接第二滑槽（11）中，所述第二滑槽（11）方向与第一辊压机构（3）和第二辊压机构（4）形成的连线相垂直，所述冲床外设置有用于将第二滑槽（11）中第二平板模（8）更换为下模（5）的第二换模机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于制造金属制品的模具设备，其特征在于：所述第一辊压机构（3）包括第一伸缩电机（13），所述第一伸缩电机（13）上设置有第一伸缩杆（14），所述第一伸缩杆（14）上设置有第一竖杆（15），所述第一竖杆（15）上设置有第一腰型孔（16），所述第一伸缩杆（14）上设置有第一矩形滑块（17），所述第一矩形滑块（17）滑移连接在第一腰型孔（16）内，所述第一矩形滑块（17）上设置有第一螺纹柱（18）上螺纹连接有第一螺母（19），所述第一螺纹柱直径大于第一腰型孔（16）孔径，所述第一竖杆（15）上设置有第一辊架（20），所述加热辊（22）转动连接在第一辊架（20）上，所述第一辊架（20）和第一竖杆（15）上设置有第一弹簧（21），所述第一弹簧（21）的一端固定在第一辊架（20）上，另一端固定在第一竖杆（15）上，所述第一竖杆（15）背向加热辊（22）的一端设置有用于与动板（2）抵触的动板（2）抵触的第一转动轮（52），所述上模（6）板在加热辊（22）进入大方向上设置有第一倾斜面（231）。3.根据权利要求1所述的一种用于制造金属制品的模具设备，其特征在于：所述第二辊压机构（4）包括第二伸缩电机（24），所述第二伸缩电机（24）上设置有第二伸缩杆（25），所述第二伸缩杆（25）上设置有第二竖杆（26），所述第二竖杆（26）上设置有第二腰型孔（27），所述第二伸缩杆（25）上设置有第二矩形滑块（28），所述第二矩形滑块（28）滑移连接在第二腰型孔（27）内，所述第二矩形滑块（28）上设置有第二螺纹柱（29）上螺纹连接有第二螺母（30），所述第二螺纹柱直径大于第二腰型孔（27）孔径，所述第二竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥产，曾步坚，林德允，
申请(专利权)人：浙江银之源贵金属有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33