配电箱模具制造技术

本实用新型专利技术公开了配电箱模具，包括底座、底板、顶板、配电箱凹模和配电箱凸模，底板设置在底座上，底板上表面位于四个拐角处设有导杆，顶板设置在四个导杆的顶部，配电箱凹模和配电箱凸模均套接在四个导杆上，且配电箱凹模位于配电箱凸模的正下方，配电箱凹模上表面对应配电箱凸模的凸块位置设有成型凹槽，成型凹槽的底部设有顶出板，配电箱凹模内部对应成型凹槽的位置设有设备腔，设备腔顶部位于四个拐角处设有通孔。本实用新型专利技术结构设计合理，通过在配电箱凹模上采用冷却结构与顶出结构结合设计，使得配电箱凹模与配电箱凸模配合生产配电箱时，能够快速对配电箱进行冷却脱模，大大提高了配电箱的生产效率。

Die for Distribution Box

The utility model discloses a die for a distribution box, which comprises a base, a bottom plate, a top plate, a concave die for a distribution box and a convex die for a distribution box. The bottom plate is arranged on the base, and the surface of the bottom plate is located at four corners with a guide rod. The top plate is arranged at the top of four guide rods. The distribution box concave die and the distribution box convex die are sleeved on four guide rods, and the distribution box concave die is positioned directly below the distribution box convex die. The upper surface of the box concave die corresponds to the position of the convex block of the distribution box punch, and the bottom of the forming groove is provided with an ejector plate. The position of the corresponding forming groove in the distribution box concave die is provided with a device cavity, and the top part of the equipment cavity is provided with a through hole at four corners. The structure design of the utility model is reasonable. The cooling structure and ejection structure are combined on the concave die of the distribution box. When the concave die of the distribution box and the punch of the distribution box are combined to produce the distribution box, the cooling demoulding of the distribution box can be carried out quickly, and the production efficiency of the distribution box is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
配电箱模具
本技术涉及一种模具，具体为配电箱模具，属于模具设备

技术介绍
配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。现有的配电箱在生产过程中需要用到模具，但现有的模具由于结构设计的不完善，使得配电箱在生产过程中冷却慢和脱模不方便，从而造成配电箱的生产效率不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供配电箱模具。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术配电箱模具，包括底座、底板、顶板、配电箱凹模和配电箱凸模，所述底板设置在底座上，所述底板上表面位于四个拐角处设有导杆，所述顶板设置在四个导杆的顶部，所述配电箱凹模和配电箱凸模均套接在四个导杆上，且所述配电箱凹模位于配电箱凸模的正下方，所述配电箱凹模上表面对应配电箱凸模的凸块位置设有成型凹槽，所述成型凹槽的底部设有顶出板，所述配电箱凹模内部对应成型凹槽的位置设有设备腔，所述设备腔顶部位于四个拐角处设有通孔，且四个所述通孔的另一端与成型凹槽连通，所述设备腔底部对应四个通孔的位置设有顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆一端穿过通孔与顶出板的底部连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的中部设有压合气缸，且压合气缸的活塞杆与配电箱凸模的顶部连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述配电箱凹模内部对应成型凹槽的位置设有冷却管道，且冷却管道呈螺旋状结构进行设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述配电箱凹模外部对应冷却管道的两端设有进水接头和出水接头，且进水接头和出水接头分别与冷却管道的两端连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底部设有静音支脚，所述静音支脚设置为四个，且四个静音支脚均匀的设置在底座的底部。本技术所达到的有益效果是：本技术结构设计合理，使用方便，通过在配电箱凹模上采用冷却结构与顶出结构结合设计，使得配电箱凹模与配电箱凸模配合生产配电箱时，能够快速对配电箱进行冷却脱模，大大提高了配电箱的生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术图1中A处的放大图。图中：1、底座，2、底板，3、顶板，4、配电箱凹模，5、配电箱凸模，6、导杆，7、成型凹槽，8、顶出板，9、设备腔，10、通孔，11、顶出气缸，12、压合气缸，13、冷却管道，14、进水接头，15、出水接头，16、静音支脚。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1-3所示，配电箱模具，包括底座1、底板2、顶板3、配电箱凹模4和配电箱凸模5，所述底板2设置在底座1上，所述底板2上表面位于四个拐角处设有导杆6，所述顶板3设置在四个导杆6的顶部，所述配电箱凹模4和配电箱凸模5均套接在四个导杆6上，且所述配电箱凹模4位于配电箱凸模5的正下方，所述配电箱凹模4上表面对应配电箱凸模5的凸块位置设有成型凹槽7，所述成型凹槽7的底部设有顶出板8，所述配电箱凹模4内部对应成型凹槽7的位置设有设备腔9，所述设备腔9顶部位于四个拐角处设有通孔10，且四个所述通孔10的另一端与成型凹槽7连通，所述设备腔9底部对应四个通孔10的位置设有顶出气缸11，所述顶出气缸11的活塞杆一端穿过通孔10与顶出板8的底部连接。所述顶板3的中部设有压合气缸12，且压合气缸12的活塞杆与配电箱凸模5的顶部连接，所述配电箱凹模4内部对应成型凹槽7的位置设有冷却管道13，且冷却管道13呈螺旋状结构进行设置，所述配电箱凹模4外部对应冷却管道13的两端设有进水接头14和出水接头15，且进水接头14和出水接头15分别与冷却管道13的两端连通，所述底座1底部设有静音支脚16，所述静音支脚16设置为四个，且四个静音支脚16均匀的设置在底座1的底部。具体的，使用时，首先将配电箱生产钢板放置在配电箱凹模4上，且使得配电箱生产钢板完全盖住成型凹槽7，再通过水管将进水接头14和出水接头15与供水装置连接，进一步启动压合气缸12，在压合气缸12的作用下配电箱凸模5沿着导杆6向下运动，从而完成合模加工，再进一步启动压合气缸12，在压合气缸12的作用下配电箱凸模5沿着导杆向上运动，从而完成分模加工，在进行分模加工的同时启动顶出气缸11，在顶出气缸11的作用下使得顶出板8将配电箱成品顶出，且冷却管道13内的冷水能够将配电箱生产过程中产生的热量快速的散掉。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.配电箱模具，包括底座(1)、底板(2)、顶板(3)、配电箱凹模(4)和配电箱凸模(5)，其特征在于，所述底板(2)设置在底座(1)上，所述底板(2)上表面位于四个拐角处设有导杆(6)，所述顶板(3)设置在四个导杆(6)的顶部，所述配电箱凹模(4)和配电箱凸模(5)均套接在四个导杆(6)上，且所述配电箱凹模(4)位于配电箱凸模(5)的正下方，所述配电箱凹模(4)上表面对应配电箱凸模(5)的凸块位置设有成型凹槽(7)，所述成型凹槽(7)的底部设有顶出板(8)，所述配电箱凹模(4)内部对应成型凹槽(7)的位置设有设备腔(9)，所述设备腔(9)顶部位于四个拐角处设有通孔(10)，且四个所述通孔(10)的另一端与成型凹槽(7)连通，所述设备腔(9)底部对应四个通孔(10)的位置设有顶出气缸(11)，所述顶出气缸(11)的活塞杆一端穿过通孔(10)与顶出板(8)的底部连接。

【技术特征摘要】
1.配电箱模具，包括底座(1)、底板(2)、顶板(3)、配电箱凹模(4)和配电箱凸模(5)，其特征在于，所述底板(2)设置在底座(1)上，所述底板(2)上表面位于四个拐角处设有导杆(6)，所述顶板(3)设置在四个导杆(6)的顶部，所述配电箱凹模(4)和配电箱凸模(5)均套接在四个导杆(6)上，且所述配电箱凹模(4)位于配电箱凸模(5)的正下方，所述配电箱凹模(4)上表面对应配电箱凸模(5)的凸块位置设有成型凹槽(7)，所述成型凹槽(7)的底部设有顶出板(8)，所述配电箱凹模(4)内部对应成型凹槽(7)的位置设有设备腔(9)，所述设备腔(9)顶部位于四个拐角处设有通孔(10)，且四个所述通孔(10)的另一端与成型凹槽(7)连通，所述设备腔(9)底部对应四个通孔(10)的位置设有顶出气缸(11)，所述顶出气缸(11)的活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮子斌，
申请(专利权)人：佛山市顺德区利虹电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44