本实用新型专利技术公开了一种螺杆式空气压缩机，包括底板，所述底板底部边角处均固定连接有减震滑轮机构，所述底板顶部固定连接有箱体，所述箱体两侧前端均固定连接有两个挡条；所述底板顶部前端的两侧均固定连接有U形转动座，两个所述U形转动座中均转动连接有转动杆，两个所述U形转动座之间转动连接有拉杆；所述箱体内壁周侧及顶部均设置有隔音板，所述箱体内部两侧前端相对于挡条位置开设有通风口，所述底板顶部前端的一侧设置有空气除湿过滤机构，所述空气除湿过滤机构一侧前端固定连接有进气管。本实用新型专利技术通过设置空气除湿过滤机构，从而将吸入空气内的水分和灰尘进行蒸发和过滤。而将吸入空气内的水分和灰尘进行蒸发和过滤。而将吸入空气内的水分和灰尘进行蒸发和过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种螺杆式空气压缩机
[0001]本技术涉及空气压缩机
，特别是涉及一种螺杆式空气压缩机。
技术介绍
[0002]本技术所压缩空气作为工业生产中的三大动力之一，工业生产中的“水电气”既包括压缩空气，其中压缩空气是仅此于电力的第二大动力能源。空气压缩机作为压缩空气的主要生产设备，广泛用于装备制造、汽车、冶金、电力、电子、医疗、纺织等工业领域，气体压缩机械制造指对气体进行压缩，使其压力提高到340KPa以上的压缩机械的制造。
[0003]现有的螺杆式空气压缩机有以下缺陷：
[0004](1)现有的螺杆式空气压缩机没有进行减震和消音的装置，使得使用时会有较大的噪声污染，长时间使用对附近的人造成听觉伤害；
[0005](2)螺杆式空气压缩机在湿气大的环境使用，会腐蚀空压机内的转动螺杆和压缩机内的各个金属零部件，从而影响压缩机的使用寿命。
[0006]因此亟需提供一种螺杆式空气压缩机来解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术所要解决的技术问题是：首先现有的螺杆式空气压缩机没有进行减震和消音的装置，使得使用时会有较大的噪声污染，长时间使用对附近的人造成听觉伤害；其次，螺杆式空气压缩机在湿气大的环境使用，会腐蚀空压机内的转动螺杆和压缩机内的各个金属零部件，从而影响压缩机的使用寿命。
[0008]因此亟需提供一种螺杆式空气压缩机来解决上述问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种螺杆式空气压缩机，包括底板，所述底板底部边角处均固定连接有减震滑轮机构，所述底板顶部固定连接有箱体，所述箱体两侧前端均固定连接有两个挡条。
[0010]通过上述技术方案，通过设置挡条防止灰尘通过通风口进入箱体内，影响使用效率；
[0011]所述底板顶部前端的两侧均固定连接有U形转动座，所述两个U形转动座中均转动连接有转动杆，所述两个U形转动座之间转动连接有拉杆；
[0012]所述箱体内壁周侧及顶部均设置有隔音板，所述箱体内部两侧前端相对于挡条位置开设有通风口，所述底板顶部前端的一侧设置有空气除湿过滤机构，所述空气除湿过滤机构一侧前端固定连接有进气管，所述底板顶部一侧靠前端位置设置有电机，所述电机输出轴固定连接有皮带轮，所述电机的一侧设置有空压机，所述空压机转动轴上固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间转动连接有传动带，所述空压机一侧设置有吹风机，所述空压机后端中心位置固定连接有传输管道，所述底板顶部设置有油气分离罐，所述油气分离罐后端中心位置固定连接有按压节气阀，所述电机、空压机和油气分离罐底部均设置有支撑座。
[0013]通过上述技术方案，通过设置隔音板从而减小使用中的噪声污染，通过开设通风口，防止箱体内空气不流通，使得空压机过热，通过皮带轮与传动带使电机带动空压机运转，设置吹风机防止空压机长时间运转过热影响压缩机使用效率，通过按压节气阀方便对气体的释放。
[0014]本技术进一步设置为：所述减震滑轮机构包括底座，所述底座底部设置有橡胶减震圈，所述橡胶减震圈底部设置有U形限位座，所述U形限位座两侧之间的底部转动连接有转动限位杆，所述转动限位杆上转动连接有轮胎减震座，所述轮胎减震座两侧前端位置转动连接有滚轮限位杆，所述滚轮限位杆上转动连接有橡胶滚轮，所述U形限位座与轮胎减震座后端中心处均开设有通孔，所述通孔内设置有转动螺栓，所述转动螺栓超出U形限位座顶部部分套接有弹簧。
[0015]通过上述技术方案，通过弹簧与橡胶减震圈使得在使用时减弱震动发出的噪音。
[0016]本技术进一步设置为：所述U形限位座与轮胎减震座后端中心处均开设的通孔的直径大于转动螺栓的直径。
[0017]通过上述技术方案，从而防止转动螺栓在通孔内不可转动。
[0018]本技术进一步设置为：所述底座固定连接在底板底部边角处。
[0019]本技术进一步设置为：所述空气除湿过滤机构内开设有方槽，方槽内靠近前端位置设置有电热丝网，所述空气除湿过滤机构内壁两侧固定连接多个对称设置的卡槽，多个所述卡槽中均插接有空气过滤除湿板，所述空气除湿过滤机构顶部通过螺钉连接有盖板。
[0020]通过上述技术方案，通过设置卡槽从而方便对空气过滤除湿板进行更换。
[0021]本技术进一步设置为：所述进气管远离空气除湿过滤机构的一端贯穿箱体并向外延伸。
[0022]通过上述技术方案，从而让外部空气通过进气管进入压缩机内进行压缩。
[0023]本技术进一步设置为：所述传输管道一端连接在空压机后端中心位置，另一端连接在油气分离罐前端中心处。
[0024]通过上述技术方案，通过传输管道将压缩过的空气传输到油气分离罐内进行分离过滤。
[0025]本技术的有益效果如下：
[0026]1.本技术通过设置隔音板，从而在使用时减小声音污染和对附近的人造成听觉伤害；
[0027]2.本技术通过设置减震滑轮机构，从而防止在使用中机体剧烈震动，造成较大的声音；
[0028]3.本技术通过设置空气除湿过滤机构，从而将吸入空气内的水分和灰尘进行蒸发和过滤，防止空气内的水分腐蚀空压机内的转动螺杆和压缩机内的各个金属零部件，影响压缩机的使用寿命。
附图说明
[0029]图1为本技术的主视图；
[0030]图2为本技术的俯视图；
[0031]图3为本技术的第一视角结构图；
[0032]图4为本技术的安装结构图；
[0033]图5为本技术的安装结构图；
[0034]图6为本技术的减震滑轮机构结构图；
[0035]图7为本技术的空气除湿过滤机构的结构图。
[0036]图中：1、底板；2、减震滑轮机构；201、底座；202、橡胶减震圈；203、U形限位座；204、转动限位杆；205、轮胎减震座；206、滚轮限位杆；207、橡胶滚轮；208、转动螺栓；209、弹簧；3、箱体；4、挡条；5、U形转动座；6、转动杆；7、拉杆；8、隔音板；9、通风口；10、空气除湿过滤机构；1001、电热丝网；1002、卡槽；1003、空气过滤除湿板；1004、盖板；11、进气管；12、电机；13、皮带轮；14、空压机；15、传动带；16、吹风机；17、传输管道；18、油气分离罐；19、按压节气阀；20、支撑座。
具体实施方式
[0037]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0038]请参阅图1、图2和图6，一种螺杆式空气压缩机，包括底板1，底板1底部边角处均固定连接有减震滑轮机构2，减震滑轮机构2包括底座201，底座201固定连接在底板1底部边角处，底座201底部设置有橡胶减震圈202，橡胶减震圈202底部设置有U形限位座203，U形限位座203两侧之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺杆式空气压缩机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部边角处均固定连接有减震滑轮机构(2)，所述底板(1)顶部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)两侧前端均固定连接有两个挡条(4)；所述底板(1)顶部前端的两侧均固定连接有U形转动座(5)，两个所述U形转动座(5)中均转动连接有转动杆(6)，两个所述U形转动座(5)之间转动连接有拉杆(7)；所述箱体(3)内壁周侧及顶部均设置有隔音板(8)，所述箱体(3)内部两侧前端相对于挡条(4)位置开设有通风口(9)，所述底板(1)顶部前端的一侧设置有空气除湿过滤机构(10)，所述空气除湿过滤机构(10)一侧前端固定连接有进气管(11)，所述底板(1)顶部一侧靠前端位置设置有电机(12)，所述电机(12)输出轴固定连接有皮带轮(13)，所述电机(12)的一侧设置有空压机(14)，所述空压机(14)转动轴上固定连接有皮带轮(13)，两个所述皮带轮(13)之间转动连接有传动带(15)，所述空压机(14)一侧设置有吹风机(16)，所述空压机(14)后端中心位置固定连接有传输管道(17)，所述底板(1)顶部设置有油气分离罐(18)，所述油气分离罐(18)后端中心位置固定连接有按压节气阀(19)，所述电机(12)、空压机(14)和油气分离罐(18)底部均设置有支撑座(20)。2.根据权利要求1所述的一种螺杆式空气压缩机，其特征在于：所述减震滑轮机构(2)包括底座(201)，所述底座(201)底部设置有橡胶减震圈(202)，所述橡胶减震圈(202)底部设置有U形限位座(203)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮子斌，
申请(专利权)人：佛山市顺德区利虹电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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