一种螺旋焊管接管方法技术

本发明专利技术涉及一种螺旋焊管接管方法，螺旋焊管先检查对接端的圆周长度和直线度，对接焊时的焊接位置选择在钢管竖直中心线两侧30°夹角范围内，采用滚动螺旋焊管的方式使焊接位置始终处于该区域内；对接焊时，使对接的2根螺旋焊管端面平行，间距2～5mm，施点焊得到第一焊点，点焊长度不小于10mm，不大于20mm；第一焊点施焊后将2根螺旋焊管同步向正向、反向滚动，滚动角度大于90°；依次进行后续焊点的施焊，即在前面已成型焊点的中间位置分别设置施焊点，采用对角施焊的原则使后续焊点均匀分布在已成型焊点之间；点焊后进行打底焊、填充焊及盖面焊。本发明专利技术能够保证螺旋焊管对接后的形状精度及焊接质量，且操作简单，接管成材率高。

A Nozzle Method for Spiral Welded Pipe

The invention relates to a spiral welded pipe nozzle method, in which the circumferential length and straightness of the butt end are checked first, and the welding position during butt welding is selected within the angle of 30 degrees between the two sides of the vertical central line of the steel pipe, and the welding position is always in the area by rolling spiral welded pipe; in butt welding, the two butt spiral welded pipe ends are parallel, the spacing is 2-5 mm, and the application points are made. The first solder joint is obtained, and the length of spot welding is not less than 10 mm, not more than 20 mm. After the first solder joint is welded, two spiral welded pipes are rolled forward and backward synchronously, and the rolling angle is greater than 90 degrees. After spot welding, bottom welding, filler welding and cover welding are carried out. The invention can ensure the shape accuracy and welding quality of the spiral welded pipe after butting, and has simple operation and high yield of the pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管接管方法
本专利技术涉及螺旋焊管
，尤其涉及一种螺旋焊管接管方法。
技术介绍
螺旋焊管在生产过程中，由于烧穿、错边超差、螺旋焊缝与对头焊缝有较长一段因X光显像不全等缺陷，都会造成短尺管的出现；为了提高螺纹焊管的利用率，需要将短尺管进行对接以符合使用要求。在接管过程中，由于螺旋焊管自身尺寸、形状的偏差，以及焊接过程中的应力影响，造成接管质量较差，成材率低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种螺旋焊管接管方法，能够保证螺旋焊管对接后的形状精度及焊接质量，且操作简单，接管成材率高。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种螺旋焊管接管方法，包括如下步骤：1)用于接管的螺旋焊管材质和壁厚均要相同，接管前先对螺旋焊管管端的毛刺、氧化铁皮及油污进行清理；2)清理后检查螺旋焊管对接端的圆周长度和直线度，外径＜500mm的螺旋焊管圆周长度的差值≤1mm，直线度≤0.05％；500mm≤外径＜700mm的螺旋焊管圆周长度的差值≤2mm，直线度≤0.1％；700mm≤外径＜900mm的螺旋焊管圆周长度的差值≤3mm，直线度≤0.15％；900mm≤外径＜1200mm的螺旋焊管圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋焊管接管方法，其特征在于，包括如下步骤：1)用于接管的螺旋焊管材质和壁厚均要相同，接管前先对螺旋焊管管端的毛刺、氧化铁皮及油污进行清理；2)清理后检查螺旋焊管对接端的圆周长度和直线度，外径＜500mm的螺旋焊管圆周长度的差值≤1mm，直线度≤0.05％；500mm≤外径＜700mm的螺旋焊管圆周长度的差值≤2mm，直线度≤0.1％；700mm≤外径＜900mm的螺旋焊管圆周长度的差值≤3mm，直线度≤0.15％；900mm≤外径＜1200mm的螺旋焊管圆周长度的差值≤4mm，直线度≤0.2％；3)符合接管要求的螺旋焊管两端分别打坡口，坡口高度根据螺旋焊管壁厚、对接缝尺寸确定；同时选...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管接管方法，其特征在于，包括如下步骤：1)用于接管的螺旋焊管材质和壁厚均要相同，接管前先对螺旋焊管管端的毛刺、氧化铁皮及油污进行清理；2)清理后检查螺旋焊管对接端的圆周长度和直线度，外径＜500mm的螺旋焊管圆周长度的差值≤1mm，直线度≤0.05％；500mm≤外径＜700mm的螺旋焊管圆周长度的差值≤2mm，直线度≤0.1％；700mm≤外径＜900mm的螺旋焊管圆周长度的差值≤3mm，直线度≤0.15％；900mm≤外径＜1200mm的螺旋焊管圆周长度的差值≤4mm，直线度≤0.2％；3)符合接管要求的螺旋焊管两端分别打坡口，坡口高度根据螺旋焊管壁厚、对接缝尺寸确定；同时选定对接焊的电流大小，同样根据钢管壁厚及对接缝尺寸确定，电流范围值60A～90A，壁厚大和/或对接缝尺寸大时选用大电流，反之选用小电流；4)对接焊时的焊接位置选择在钢管竖直中心线两侧30°夹角范围内，采用滚动螺旋焊管的方式使焊接位置始终处于该区...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，王开寻，
申请(专利权)人：中冶辽宁德龙钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21