一种反应釜及其搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，具体而言，涉及一种反应釜及其搅拌器，包括：搅拌轴和套装在搅拌轴上的旋转组件；其中旋转组件包括沿着搅拌轴轴向间隔设置的若干个旋转体；旋转体包括基部、沿着基部的外周设置的至少四个翼部，以及与翼部相连的翅部；翅部相对于翼部弯折成型，即在翅部与翼部之间形成有夹角；且每相邻的两个翅部相对于翼部的弯折方向相反。

A Reactor and Its Stirrer

The utility model relates to the technical field of chemical production, in particular to a reactor and its agitator, which comprises a stirring shaft and a rotating component sleeved on the stirring shaft, in which the rotating component comprises several rotating bodies arranged along the axial interval of the stirring shaft, a rotating body including a base, at least four wings arranged along the periphery of the base, and a wing connected with the wing. The wing is bended relative to the wing, that is, there is an angle between the wing and the wing, and the bending direction of each adjacent two wings is opposite to that of the wing.

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜及其搅拌器
本技术涉及化工生产
，具体而言，涉及一种反应釜及其搅拌器。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。当反应釜内腔中的物流为多种物料时，提高多种物料搅拌的均匀性和高效性，对于提高物料之间反应的效果具有非常重要的意义。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种反应釜搅拌器，以解决提高物料搅拌均匀性和高效性的技术问题。本技术的第二目的是提供一种反应釜，以解决提高物料搅拌均匀性和高效性的技术问题。本技术的反应釜搅拌器是这样实现的：一种反应釜搅拌器，包括：搅拌轴和套装在搅拌轴上的旋转组件；其中所述旋转组件包括沿着搅拌轴轴向间隔设置的若干个旋转体；所述旋转体包括基部、沿着所述基部的外周设置的至少四个翼部，以及与翼部相连的翅部；所述翅部相对于翼部弯折成型，即在翅部与翼部之间形成有夹角；且每相邻的两个翅部相对于翼部的弯折方向相反。在本技术较佳的实施中，所述翼部与所述基部共面；所述基部设置有适于与搅拌轴穿套的插接孔。在本技术较佳的实施中，所述夹角为钝角；且所述夹角的角度为120°～140°；以及若干个翼部上相邻的翅部分别与对应的翼部之间的夹角相等或不等。在本技术较佳的实施中，若干个所述翼部的长度和宽度均分别相等或不等；以及若干个翼部分别连接的翅部的长度和宽度均分别相等或不等。在本技术较佳的实施中，若干个所述翼部上沿着搅拌轴的轴向线均设有若干个通槽。在本技术较佳的实施中，所述翼部与翅部之间为圆弧角。本技术的反应釜搅拌器是这样实现的：一种反应釜搅拌器，包括：一种反应釜，包括：反应罐，所述反应罐包括内置有反应腔体的罐体和盖设在所述罐体顶部开口处的罐盖，以及设于所述罐体底部的支撑底座；所述罐体内腔包括上层腔体和下层腔体；且在上层腔体与下层腔体之间设有一隔断板；搅拌组件，包括设于所述上层腔体内的驱动器、与所述驱动器连接的设于下层腔体中的反应釜搅拌器；该反应釜搅拌器的搅拌轴部分地由下层腔体穿出隔断板后与所述驱动器的驱动轴相连。在本技术较佳的实施中，所述搅拌组件还包括纵向设于所述上层腔体中的一对滑轨、滑动设于一对滑轨之间的滑块，与该滑块顶部相连的齿条；所述齿条由上层腔体穿出罐盖，且在齿条穿出罐盖的部分啮合设置有一传动齿轮；所述传动齿轮由一驱动电机驱动其转动；以及所述滑块中设有容纳所述驱动器的收容腔；驱动器的驱动轴穿出滑块的底端与搅拌轴相连。在本技术较佳的实施中，所述罐体的下层腔体具有蒸汽夹层，所述蒸汽夹层的通过进气管和出气管与锅炉循环连接；所述进气管的一端与锅炉上端的排气端连接，所述进气管的另一端与下层腔体的蒸汽夹层的上端连接；以及所述出气管的一端与锅炉下端的连接，所述出气管的另一端与下层腔体的蒸汽夹层的下端连接。在本技术较佳的实施中，所述下层腔体的内壁设有一防腐保温层。相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：一方面，设计的每相邻的两个翅部相对于翼部的弯折方向相反，使得搅拌器在旋转的过程中，旋转体对于物料形成的搅拌涡流，有利于打散罐体内部物料的形态，利于不同物料的重组即混合反应。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1示出了本技术实施例1所提供的反应釜搅拌器的整体示意图；图2示出了本技术实施例2所提供的反应釜的整体示意图；图3示出了本技术实施例3所提供的反应釜的整体示意图。图中：搅拌轴101、基部201、翼部202、翅部203、通槽205、夹角R、罐体300、隔断板302、上层腔体303、下层腔体305、蒸汽夹层308、出料口309、电磁阀310、罐盖400、驱动器501、滑轨503、滑块505、齿条507、传动齿轮509、锅炉600、进气管700、出气管800、支撑底座900。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1：如图1所示，一种粘性流体反应釜，包括：搅拌轴101和套装在搅拌轴101上的旋转组件。旋转组件包括沿着搅拌轴101轴向间隔设置的若干个旋转体。若干个旋转体的数量根据反应釜的大小设计，本实施例不做绝对的限定。具体的，旋转体包括基部201、沿着基部201的外周设置的至少四个翼部202，以及与翼部202相连的翅部203；翅部203相对于翼部202弯折成型，即在翅部203与翼部202之间形成有夹角R。每相邻的两个翅部203相对于翼部202的弯折方向相反。此处所述的弯折方向相反具体为，翅部203相对于翼部202为朝下或朝上两种状态的弯折方向，即，每相邻的两个翅部203相对于翼部202具体为一个朝下弯折，另一个则朝上弯折。弯折方向相反的设计使得翼部202周围的物料在搅拌轴101的旋转作用下，物料形态被打乱，增强了搅拌的均匀性，打乱后的物料在重组的过程中实现充分的反应。当基部201的外周设置四个翼部202时，四个翼部202彼此之间的夹角可选设置为90度。可选的，在每相邻的两个旋转体的布局上，位于下方的旋转体的翼部202位于上方的旋转体的相邻两个翼部202之间形成的区间中，即充分利用每相邻的两个旋转体的错位分布方式，实现对于物料的充分搅拌。对于本实施例的基部201、翼部202和翅部203可选采用一体成型的方式制造。作为一种可选的实施方式，翼部202与基部201共面；基部201设置有适于与搅拌轴101穿套的插接孔。翼部202与基部201共面的方式使得旋转体结构的整体性较强，旋转过程中的平衡性也同样较好。可选的，夹角R为钝角；且夹角R的角度为120°～140°；以及若干个翼部202上相邻的翅部203分别与对应的翼部202之间的夹角R相等或不等。当若干个翼部202上相邻的翅部203分别与对应的翼部202之间的夹角R相等，整体的旋转体结构的整体平衡性较好，可以提高旋转过程中的顺畅性。若干个翼部202的长度和宽度均分别相等或不等；以及若干个翼部202连接的翅部203的长度和宽度均分别相等或不等。当若干个翼部202的长度和宽度均分别相等时，以及若干个翼部202相连的翅部203的长度和宽度均分别相等时，使得整体的旋转体结构的平衡性较好。可选的，翼部202上沿着搅拌轴101的轴向线设有若干个通槽205。通槽205的设计，一方面可以降低旋转体在旋转过程中的阻力，另一方面，可以形成物料流通的通道，便于物料的交汇。还可选的，翼部202与翅部203之间为圆弧角。实施例2：如图2所示，在实施例1的反应釜搅拌器的基础上，本实施例提供了一种反应釜，包括：反应罐和搅拌组件。反应罐，反应罐包括内置有反应腔体的罐体300和盖设在罐体300顶部开口处的罐盖400，以及设于罐体300底部的支撑底座900；罐体300内腔包括上层腔体303和下层腔体305；且在上层腔体303与下层腔体305之间设有一隔断板302。罐体300底部的出料口309内安装有一电磁阀310。搅拌组件，包括设于上层腔体303内的驱动器501、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜搅拌器，其特征在于，包括：搅拌轴和套装在搅拌轴上的旋转组件；其中所述旋转组件包括沿着搅拌轴轴向间隔设置的若干个旋转体；所述旋转体包括基部、沿着所述基部的外周设置的至少四个翼部，以及与翼部相连的翅部；所述翅部相对于翼部弯折成型，即在翅部与翼部之间形成有夹角；且每相邻的两个翅部相对于翼部的弯折方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜搅拌器，其特征在于，包括：搅拌轴和套装在搅拌轴上的旋转组件；其中所述旋转组件包括沿着搅拌轴轴向间隔设置的若干个旋转体；所述旋转体包括基部、沿着所述基部的外周设置的至少四个翼部，以及与翼部相连的翅部；所述翅部相对于翼部弯折成型，即在翅部与翼部之间形成有夹角；且每相邻的两个翅部相对于翼部的弯折方向相反。2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌器，其特征在于，所述翼部与所述基部共面；所述基部设置有适于与搅拌轴穿套的插接孔。3.根据权利要求1或2任一项所述的反应釜搅拌器，其特征在于，所述夹角为钝角；且所述夹角的角度为120°～140°；以及若干个翼部上相邻的翅部分别与对应的翼部之间的夹角相等或不等。4.根据权利要求3所述的反应釜搅拌器，其特征在于，若干个所述翼部的长度和宽度均分别相等或不等；以及若干个翼部分别连接的翅部的长度和宽度均分别相等或不等。5.根据权利要求1所述的反应釜搅拌器，其特征在于，若干个所述翼部上沿着搅拌轴的轴向线均设有若干个通槽。6.根据权利要求1所述的反应釜搅拌器，其特征在于，所述翼部与翅部之间为圆弧角。7.一种反应釜，其特征在于，包括：反应罐，所述反应罐包括内置有反应腔体的罐体和盖设在所述罐体顶部开口处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑铖杨，郑雄胜，
申请(专利权)人：浙江海洋大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33