一种预防汽车球铁转向器壳体铸件泄漏的铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种预防汽车球铁转向壳体铸件泄漏的铸造工艺，涉及铸件铸造技术领域，包括以下步骤：S1：取模具；S2：将砂箱盖在上型板模具上，加入潮模砂，之后脱开上型板模具砂箱，形成潮模砂上型腔，同时将砂箱盖在下型板模具上，将冷铁放置在型板模具中，加入潮模砂，后脱开下型板模具砂箱，形成潮模砂下型腔；S3：将覆膜砂芯放入型腔内，然后将潮模砂上型腔与潮模砂下型腔对接后卡紧，形成型腔；S4：将铁液浇注进型腔内，浇注结束后将铸件与型砂分离，得到铸件。本发明专利技术利用铁液充型凝固过程中冒口对转向器壳体内的铁液补充以及铸件凝固过程中石墨膨胀产生的自补缩和适当采用局部冷铁来克服铸件热节处形成气缩孔的缺陷。

A Casting Technology for Preventing Leakage of Castings of Automotive Ductile Iron Steering Case

The invention discloses a casting process for preventing leakage of automobile nodular iron steering shell castings, which relates to the field of casting technology, including the following steps: S1: taking mould; S2: covering sand box on the mould of upper mould plate, adding wet mould sand, then releasing the sand box of upper mould plate, forming the upper mould cavity of wet mould sand, at the same time covering sand box on the mould of lower mould plate, placing cold iron on the mould of mould plate. In addition, the sand box of the lower mould plate is removed to form the cavity of the lower mould sand; S3: Film-coated sand core is put into the cavity, and then the upper cavity of the wet mould sand and the lower cavity of the wet mould sand are butted and clamped to form the cavity; S4: The molten iron is poured into the cavity, and the casting is separated from the sand after pouring, and the casting is obtained. The invention utilizes the riser to supplement the molten iron in the steering gear shell during the filling and solidification process of molten iron, the self-feeding produced by graphite expansion during the solidification process of castings, and the appropriate use of local chilled iron to overcome the defect of forming air-shrinkage holes at the hot spot of castings.

【技术实现步骤摘要】
一种预防汽车球铁转向器壳体铸件泄漏的铸造工艺
本专利技术涉及铸件铸造
，特别是涉及一种预防汽车球铁转向器壳体铸件泄漏的铸造工艺。
技术介绍
铸造热节是指铁液在凝固过程中，铸件内比周围金属凝固缓慢的节点或局部区域。汽车转向器在铸造成型时一般会产生两类热节，分别是第一热节和第二热节。第一热节位于铸件偏心轴孔以及侧孔附近，第二热节位于下铸件安装轴处。第一热节被称为较大热节，第二热节被称为较小热节，即第二热节处的铁液凝固速度大于第一热节处铁液的凝固速度。汽车转向器是汽车转向系统的重要组成部分，现有的汽车球铁转向壳体铸件泄漏的铸造工艺形成的铸件，在加工装配试压时常有泄漏现象发生，且比额较大，有时出现大批量泄漏问题。经过多次对泄漏铸件的解剖分析，正常泄漏处均位于铸件热节点附近。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种预防汽车球铁转向器壳体铸件泄漏的铸造工艺。为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种预防汽车球铁转向器壳体铸件泄漏的铸造工艺，该铸造工艺采用的模具组件包括上型板模具和下型板模具，所述上型板模具和下型板模具上分别开设有与铸件相匹配的上铸件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预防汽车球铁转向器壳体铸件(12)泄漏的铸造工艺，其特征在于：该铸造工艺采用的模具组件包括上型板模具和下型板模具(1)，所述上型板模具和下型板模具(1)上分别开设有与铸件(12)相匹配的上铸件型块和下铸件型块，所述铸件(12)包括偏心轴(2)孔以及侧孔(3)，所述铸件(12)的侧边设置有安装轴(4)，所述上型板模具和下型板模具(1)上均设置有浇注系统，所述浇注系统包括浇注口(5)、与浇注口(5)连通的浇注道(6)以及与浇注道(6)连通的冒口，所述上型板模具上的浇注道(6)与上铸件型块连接，所述下型板模具(1)上的浇注道(6)与下铸件型块连接，所述冒口包括溢流冒口(7)、第一补缩冒口(8...

【技术特征摘要】
1.一种预防汽车球铁转向器壳体铸件(12)泄漏的铸造工艺，其特征在于：该铸造工艺采用的模具组件包括上型板模具和下型板模具(1)，所述上型板模具和下型板模具(1)上分别开设有与铸件(12)相匹配的上铸件型块和下铸件型块，所述铸件(12)包括偏心轴(2)孔以及侧孔(3)，所述铸件(12)的侧边设置有安装轴(4)，所述上型板模具和下型板模具(1)上均设置有浇注系统，所述浇注系统包括浇注口(5)、与浇注口(5)连通的浇注道(6)以及与浇注道(6)连通的冒口，所述上型板模具上的浇注道(6)与上铸件型块连接，所述下型板模具(1)上的浇注道(6)与下铸件型块连接，所述冒口包括溢流冒口(7)、第一补缩冒口(8)和第二补缩冒口(9)，所述溢流冒口(7)位于上型板模具以及下型板模具(1)上形成铸件(12)偏心轴(2)孔处的上端，所述第一补缩冒口(8)位于上型板模具以及下型板模具(1)上形成铸件(12)侧孔(3)开口端的上端，所述第二补缩冒口(9)位于上型板模具以及下型板模具(1)上形成铸件(12)侧孔(3)封闭端的外侧；所述下型板模具(1)上形成铸件(12)安装轴(4)处的外侧均设置有冷铁(10)，所述冷铁(10)与铸件(12)安装轴(4)的形状相匹配；所述上型板模具以及下型板模具(1)上位于铸件(12)内空腔处设置有与空腔形状相匹配的覆膜砂芯(11)；所述预防汽车球铁转向壳体铸件(12)泄漏的铸造工艺包括以下步骤：S1：取上型板模具、下型板模具(1)以及配套的砂箱；S2：先对型...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱军，王彩余，周国平，
申请(专利权)人：扬州广润机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32