本发明专利技术涉及一种用于对固、液、气体进行隔热密封储藏的设施和方法。本发明专利技术的立筒仓是在钢丝网形成的三维立体骨架内喷注具有高隔热性能的“聚氨酯”材料来用作立筒仓的一体化的隔热骨架。并在其内外壁的钢网内喷抹砂浆水泥，就成为“钢筋水泥，隔热和密封性能好的立筒仓”设施。为谷物的冷藏处理创造了最佳的设施条件。生产成本低、施工简单、建仓速度快、可广泛用于各种储藏设施、建筑、车船体、管、杆、池塘的建造。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
隔热密封立筒仓储藏设施本专利技术涉及一种用于对固、液和气体进行储藏的设施和方法。属于对现有储藏设施和方法的改进。用于储藏粮、油和气体设施的隔热密封技术是当代世界范围内急待解决的重大课题。在公知的固、液和气体的储藏设施中，如；粮食、原油和天然气。现采用钢筋水泥、钢板或玻璃钢之类的材料。用这些材料制作的储藏设施，首先是隔热性能差，故给储藏设施的密封性能也带来了困难。世界各国普遍认为；“双层钢板立筒仓”是当前用于储粮的最好设施，但最大的问题仍然是隔热性能差。“钢板仓储油设施”由于隔热差就不能进行密封，这样造成了大量的挥发。一是液费大，二是造成了大气层的污染，破坏了生态环境。在天然气的储藏设施中，由于隔热性能差，温度升高超过极限时就会造成爆炸事故等等。 本专利技术的目地在于提供一种隔热和密封性能好的储藏设施和方法。本专利技术的仓体主要采用了具有高隔热性能的材料，达到了隔热好的目地。本专利技术的仓体采用了在现场施工时整体联结、整体喷抹的措施，达到了密封的要求。(钢网骨架一体化、聚氨酯层一体化、砂浆水泥壁面一体化、防渗漏喷涂层一体化)。本专利技术的仓体采用了三维立体钢网骨架和内外水泥壁面的施工方法，可达到仓体承重的要求。本专利技术的筒仓；其筒壁、仓壁的上端与顶盖板、下端与仓底构件(锥斗、环板)结成一体，相互约束。作为结构构件的边界条件，其性质属于弹性嵌固。属弹性薄壳理论的基本原理。本专利技术的仓体内层采用了玻璃钢或聚氨酯涂层措施，可防止气、液体的渗透。本专利技术的仓体内设置了冷却装置系统设施，可保证仓体内所需温度的要求。上述的仓体内，设有自动检测和自动控制装置。-->以下结合附图对本专利技术的实施例做进一步说明。图1为采用直径6mm以下的冷拔钢丝焊接成具有一定尺寸的钢丝网。图2为锯齿形结构的钢丝网支撑架外形图。图3为具有一定弧度的钢丝网三维骨架结构剖面示意图。图4为具有隔热层的三维钢网骨架。图5、图6为本专利技术的具有隔热性能的仓体壁板的剖面与外形示意图。图7为联接条的示意图。图8为钢丝网三维骨架弧形板在现场组装时的示意图。图9为筒仓仓体部位的剖面示意图。图10为现场组装一圈的施工图解。图11为整体筒仓在现场组装的施工图解。图12为立筒仓完成后的示意图。参照图1至图3，本专利技术的实施例1是在工厂里进行生产的本专利技术筒仓的三维钢网弧形骨架板材的成型生产工序图示。图1中的钢丝网(1)是由水平钢丝(1-1)与垂直钢丝(1-2)垂直相交形成网孔，相交点进行焊接处理。钢丝网(1)的四边伸出部分形成园圈后焊牢。水平钢圈与垂直钢圈面对面呈90度。网孔为100mm×100mm。每张钢丝网的面积为1200mm×2200mm钢丝网(1)经处理后成为具有一定弧度的“弧形钢网板材”。图2中的锯齿形钢网(3)是由钢网(1)经冲压后成型的(90度)。两边有园圈。锯齿形的高度为100-300mm.图3中的钢网三维骨架是由上下两张钢网(1与2)与中间的锯齿形钢网(3)经焊接处理而成型的。所交点之处需进行焊接处理。上下两层牢固的焊接在中间的锯齿形支撑骨架上。钢丝网三维骨架的弧度是根据筒仓直径的变化而有所不同。钢丝网三维骨架的特点是；因在水平、垂直、斜面及多点纵横相-->交错处都存在着受力点。所以，就框架而言，已具备了承重的能力。参照图4，本专利技术的实施例2是在工厂里进行生产的本专利技术筒仓的三维钢网聚氨酯弧形骨架板材的喷注生产工艺流程图示。三维钢网聚氨酯弧形骨架板材(图4)是在钢网三维骨架(图3)中的锯齿形钢网(3)内喷施一定厚度的发泡聚氨酯“PIR系列两组份原料”(4)成型的。图中1是内层弧形钢网。2是外层弧形钢网。3是锯齿钢网。 4是喷涂在锯齿形骨架上的隔热的聚氨酯硬泡层。 厚度不小于20mm。 图中4-1为凸形聚氨酯接口。4-2为凹形聚氨酯接口。 四边均有。聚氨酯能与钢丝网紧密牢固的粘接在一起。 在长期使用时，钢丝网框架不会生锈。同时可增强钢丝网框 架的强度。用较少的发泡聚氨酯材料就可达到较高的隔热、隔音 要求。当在钢丝网骨架内喷注发泡聚氨酯后，就成为在工厂里生 产的具有隔热性能的弧形板材。在现场施工时，各联接处的接口 部位要进行喷涂聚氨酯(现场发泡)。而后可在它的内外钢丝网 内喷施砂浆水泥，这时就成为“钢筋水泥面的<夹心高隔热> 仓体材料”了。 参照图5至图6与图9，本专利技术的实施列3是在施工现场喷抹砂浆水泥后具有高隔热性能的筒仓仓体的弧形板材图示。图中4是聚氨酯层。5是内壁水泥层。6是外壁水泥层。在储藏气、液时，内壁层可涂抹防渗液、聚氨酯残玻璃钢层。内外的砂浆水泥层的厚度一般不小于25mm。内层厚度小于外层厚度。图9为筒仓仓体部面图示。图中1是外层钢丝网。2是内层钢丝网。3是锯齿形骨架。 4是聚氨酯层。 5是内层的砂浆水泥壁面。 6是外层的砂浆水泥壁面。-->参照图7至图8，本专利技术的实施列4是在施工现场进行“三维钢网聚氨酯弧形骨架板材”的整体联结组装图示。图7为联接条图示。(7-1)为园圈。(7-2)为在现场组装时形成的园圈。园圈直径应比联结条的直径稍小一点，只要联结条能顺利地穿过去即可。图8为钢丝网三维骨架弧形板在现场组装时的示意图。图中1-1至1-5为单张钢丝网三维骨架弧形板示意图。 7-1至7-4为联接条在联接时的穿插位置示意图。上下层穿插的位置是错开的。先联结最底层，而后一层一层往上联结。联结相交处应焊固或用铁丝紧固。参照图10至图11，本专利技术的实施列5是在现场的施工工序图示。图10为现场组装一圈的施工图解。图中的1与2为在工厂里生产的半成品。3与4为现场组装示意图。图11为整体筒仓在现场组装的施工图解。图中1 是由底向上组装的示意图。 2 水平与垂直的黑线处； 是穿插联接条和在施工现场进行喷涂聚氨酯的部位。 3 容量较大的立筒仓可在钢网骨架的外圈配置立柱。 并与钢网骨架牢固的联接在一起。 4 喷抹砂浆水泥后的立筒仓外形示意图。参照图1-2，本专利技术的实施列6是立筒仓完成后的图示。图中1 是地基。 2 是底座。2-1是出料口。2-2是锥形底座。 2-3是底座圈梁。 3 是仓筒。 4 是仓顶。4-1是顶盖(等于或大于27度) 4-2是顶盖三角框架。--> 4-3是进料装置(不进料时呈密封状态)5 是冷却装置系统。 对固体料的冷却采用有孔眼的冷却装置系统。 对液体料的冷却采用密封管道循环装置系统。 5-1是气或液的冷源进口 (不用时呈密封状态) 5-2、5-4是冷却支管。 5-3是冷却主管。 5-5是底部冷却管。 5-6是顶部冷却管。立筒仓的直径在3m-50m，高度在3m-50m。一座立筒仓的直径为6m，高度为24m时，储藏小麦容积为500吨。一座立筒仓的直径为14.6m，高度为18m时，储小麦2400吨。本专利技术的立筒仓可单独使用，也可组合成群体使用。本专利技术的储藏设施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔热密封的立体仓，其仓体内有冷却管道装置与仓体相联结，其特征在于是由喷注了聚氨酯的钢丝网三维立体弧形骨架板组合成底座、锥底、仓筒和顶盖与进出口，紧固与焊接成一体化的仓体框架结构，并在内外壁面喷施了砂浆水泥，成为一体化的溥壳结构立体仓。
【技术特征摘要】
1.一种隔热密封的立体仓，其仓体内有冷却管道装置与仓体相联结，其特征在于是由喷注了聚氨酯的钢丝网三维立体弧形骨架板组合成底座、锥底、仓筒和顶盖与进出口，紧固与焊接成一体化的仓体框架结构，并在内外壁面喷施了砂浆水泥，成为一体化的溥壳结构立体仓。2.如权利要求1所述的立体仓，其特征在于，采用了由上下两层带有联接圈的弧形钢网与中间的锯齿形钢网焊接成的“钢网三维立体弧形骨架板”的弧形三维立体骨架材料。3.如权利要求1到2所述的立体仓，其特征在于，在钢网三维立体弧形骨架内，喷注了两头带有凸凹接口的聚氨酯发泡剂。4.如权利要求1到3所述的立体仓，其特征在于，各张钢网三维立体弧形骨架板是经联接圈内穿入联接条而联结构成的仓体立体框架。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍勇，
申请(专利权)人：陈绍勇，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]
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