加压接合型压敏粘合构件制造技术

提供一种加压接合型粘合构件，其具有相对于表面主要由以聚丙烯为代表的低极性塑料构成的被粘物的优异的位置调整功能，并且其能够在位置调整后以充分高的粘合力粘合至被粘物。加压接合型粘合构件1具有粘合剂层11和设置于所述粘合剂层11的一侧上的多个凸部，其特征在于，在所述凸部12与聚丙烯板接触同时所述粘合剂层11不与聚丙烯板接触的状态下，所述粘合构件1具有相对于所述聚丙烯板的摩擦力为0.6N/cm

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加压接合型压敏粘合构件
本专利技术涉及加压接合型粘合构件，尤其是相对于包含诸如聚丙烯等低极性塑料作为主要成分的被粘物同时实现优异的位置调整功能及位置调整后的强粘接的加压接合型粘合构件。
技术介绍
惯例上，已知有加压接合型粘合构件(例如专利文献1～3等)。该加压接合型粘合构件是在粘合剂层的表面上局部地设置有非粘合性(non-adhesive)或微粘合性(slightlyadhesive)(以下，将“非粘合性”及“微粘合性”共同地称为“低粘合性(low-adhesive)”)的凸部的粘合构件。当在不加压的情况下将粘合构件载置于被粘物的表面上时，低粘合性的凸部抵接至被粘物的表面，并且粘合剂层很难接触被粘物的表面。因而，能够使粘合构件于被粘物的表面上移动，由此能够进行粘合构件的位置调整。在位置调整后，当加压粘合构件时，低粘合性的凸部埋没在粘合剂层中，粘合剂层接触被粘物而表现粘合力。结果，能够使粘合构件粘合至被粘物的预期位置。本申请的申请人已经提出一种如下的加压接合型粘合构件：尤其是当被粘物为金属时，提供相对于被粘物的在位置调整后加压接合时的充分高的粘合力。当上述凸部与被粘合面(不锈钢板的表面)接触时，该加压接合型粘合构件特征地显示对不锈钢板的摩擦力为不大于0.4N/cm2，并且对不锈钢板的剪切粘合力为不小于45N/cm2。然而，这种加压接合型粘合构件不容易以充分高的粘合力粘合至由以聚丙烯为代表的低极性塑料制成的被粘物。[文献列表][专利文献]专利文献1：JP-A-01-118584专利文献2：JP-A-2010-215900专利文献3：JP-A-2001-279200
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术已经鉴于如上情况而做出，并且旨在提供一种加压接合型粘合构件，其具有相对于表面主要由以聚丙烯为代表的低极性塑料构成的被粘物的优异的位置调整功能，并且在位置调整后能够以充分高的粘合力粘合至被粘物。用于解决问题的方案本专利技术人为了尝试解决上述课题而已经进行积极研究，并且发现了：加压接合型粘合构件具有粘合剂层和形成于其一个表面上的多个凸部，其中，当凸部与聚丙烯板接触并且粘合剂层不与聚丙烯板接触时，该粘合构件具有对聚丙烯板的摩擦力为不大于0.6N/cm2，并且对聚丙烯板的剪切粘合力为不小于50N/cm2，这样的加压接合型粘合构件能够提供具有对包含以聚丙烯为代表的低极性塑料作为主要成分的被粘物的优异的位置调整功能且在位置调整后能够以充分高的粘合力粘合至被粘物的加压接合型粘合构件，这导致本专利技术的完成。因此，本专利技术提供如下。[1]一种加压接合型粘合构件，其包括粘合剂层和形成于所述粘合剂层的一个表面上的多个凸部，其中，当所述凸部与聚丙烯板接触并且所述粘合剂层不与所述聚丙烯板接触时，所述粘合构件显示对所述聚丙烯板的摩擦力为不大于0.6N/cm2，并且对所述聚丙烯板的剪切粘合力为不小于50N/cm2。[2]如上述[1]的加压接合型粘合构件，其中所述凸部包含(甲基)丙烯酸类共聚物颗粒和增粘剂。[3]如上述[2]的加压接合型粘合构件，其中所述增粘剂包含松香系增粘剂。[4]如上述[2]或[3]的加压接合型粘合构件，其中所述增粘剂在常温下为固体。[5]如上述[4]的加压接合型粘合构件，其中所述增粘剂的软化温度为不小于40℃。[6]如上述[2]至[5]任一项的加压接合型粘合构件，其中所述(甲基)丙烯酸类共聚物颗粒为核-壳型(甲基)丙烯酸类共聚物颗粒，所述核-壳型(甲基)丙烯酸类共聚物颗粒包括核和具有比所述核大的弹性模量的壳。[7]如上述[6]的加压接合型粘合构件，其中所述核为(甲基)丙烯酸类共聚物，所述(甲基)丙烯酸类共聚物包含其中烷基为C6-10烷基的丙烯酸烷基酯作为主要单体单元。[8]如上述[1]至[7]任一项的加压接合型粘合构件，其中所述粘合剂层的厚度相对于所述凸部的高度的比例(粘合剂层的厚度/凸部的高度)为不小于1.0。[9]如上述[1]至[8]任一项的加压接合型粘合构件，其中所述凸部距离所述粘合剂层的表面的突出高度为不小于1μm且不大于100μm。[10]如上述[1]至[9]任一项的加压接合型粘合构件，其中所述凸部的弹性模量为不小于5MPa。[11]如上述[1]至[10]任一项的加压接合型粘合构件，其中所述凸部的弹性模量大于所述粘合剂层的弹性模量。[12]一种加压接合型粘合构件的制造方法，所述加压接合型粘合构件包括粘合剂层和形成于所述粘合剂层的一个表面上的多个凸部，其中，当所述凸部与聚丙烯板接触并且所述粘合剂层不与聚丙烯板接触时，所述粘合构件显示对聚丙烯板的摩擦力为不大于0.6N/cm2，并且对聚丙烯板的剪切粘合力为不小于50N/cm2，所述方法包括：通过将包含(甲基)丙烯酸类共聚物乳液和在常温下为固体的增粘剂的液体施涂至所述粘合剂层的一个表面并且将其在60-150℃下干燥，在所述粘合剂层的一个表面上形成包含(甲基)丙烯酸类共聚物颗粒和增粘剂的凸部。[13]如上述[12]的方法，其中所述增粘剂包含松香系增粘剂。[14]如上述[12]的方法，其中所述增粘剂的软化温度为不小于40℃。[15]如上述[12]至[14]任一项的方法，其中所述(甲基)丙烯酸类共聚物乳液为包含核-壳型(甲基)丙烯酸类共聚物颗粒的乳液，所述核-壳型(甲基)丙烯酸类共聚物颗粒包括核和具有比所述核大的弹性模量的壳。[16]如上述[15]的方法，其中所述核为(甲基)丙烯酸类共聚物，所述(甲基)丙烯酸类共聚物包含其中烷基为C6-10烷基的丙烯酸烷基酯作为主要单体单元。本说明书中，“(甲基)丙烯酸类”意指“丙烯酸类”及“甲基丙烯酸类”二者。一般而言，其中分散质及分散介质均为液体的分散液体称为“乳液”，并且其中分散质为固体且分散介质为液体的分散液体称为“分散液(dispersion)”。本专利技术中的“(甲基)丙烯酸类共聚物乳液”是指其中使通过两种以上的(甲基)丙烯酸类单体的乳液聚合生产的(甲基)丙烯酸类共聚物颗粒(固体)直接分散在用于乳液聚合的水系分散介质中的分散液。同样地，“核-壳型共聚物乳液”是指其中使核-壳型共聚物颗粒(固体)分散在用于生产作为(甲基)丙烯酸类共聚物颗粒的核-壳型共聚物颗粒的乳液聚合的水系分散介质中的分散液。另外，“Cx-y”意指碳数为不小于x且不大于y(x及y为数值)。专利技术的效果根据本专利技术，能够实现如下的加压接合型粘合构件，其具有相对于表面主要由以聚丙烯为代表的低极性塑料构成的被粘物的优异的位置调整功能且在位置调整后能够以充分高的粘合力粘合至被粘物。附图说明图1为本专利技术一个实施方案的加压接合型粘合构件的示意性透视图。图2为本专利技术的加压接合型粘合构件的在将该构件施加至被粘物的操作期间的变化的示意性截面图。图3为本专利技术一个实施方案的加压接合型粘合构件的平面图。图4为凸部的示意性截面图。图5为核-壳型(甲基)丙烯酸类共聚物颗粒的内部结构的示意图。图6为本专利技术的具有隔离膜的加压接合型粘合构件的示意性侧视图。图7为解释加压接合型粘合构件对聚丙烯板的摩擦力的测量方法的图。图8为解释加压接合型粘合构件对聚丙烯板的剪切粘合力的测量方法的图。图9为解释粘合剂层和凸部的弹性模量的测量方法的图。具体实施方式以下，对本专利技术通过参考其优选的实施方案，更具体地进行解释。图1为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加压接合型粘合构件，其包括粘合剂层和形成于所述粘合剂层的一个表面上的多个凸部，其中，当所述凸部与聚丙烯板接触并且所述粘合剂层不与所述聚丙烯板接触时，所述粘合构件显示对所述聚丙烯板的摩擦力为不大于0.6N/cm2，并且对所述聚丙烯板的剪切粘合力为不小于50N/cm2。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.24 JP 2016-1036301.一种加压接合型粘合构件，其包括粘合剂层和形成于所述粘合剂层的一个表面上的多个凸部，其中，当所述凸部与聚丙烯板接触并且所述粘合剂层不与所述聚丙烯板接触时，所述粘合构件显示对所述聚丙烯板的摩擦力为不大于0.6N/cm2，并且对所述聚丙烯板的剪切粘合力为不小于50N/cm2。2.根据权利要求1所述的加压接合型粘合构件，其中所述凸部包含(甲基)丙烯酸类共聚物颗粒和增粘剂。3.根据权利要求2所述的加压接合型粘合构件，其中所述增粘剂包含松香系...

【专利技术属性】
技术研发人员：千叶瑞穗，下北启辅，土井麻美，高桥亚纪子，大竹宏尚，小坂尚史，谷贤辅，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP