一种环己酮皂化废碱液焚烧的方法技术

本发明专利技术公开了一种环己酮皂化废碱液焚烧的方法，该方法是将环己酮皂化废碱液预热至100～110℃后，以雾化形式喷入废碱焚烧炉内进行燃烧。经过预热后的环己酮皂化废碱液温度高于水沸点，当废碱通过喷枪喷到焚烧炉后，其中水分产生瞬间汽化，皂化废碱脱水干燥，在下落过程逐渐燃烧，从而拉长了燃烧带，改善了燃烧效果，同时充分利用了环己酮皂化废碱液余热，降低能耗。

A Method of Incineration of Waste Alkali Liquor from Cyclohexanone Saponification

The invention discloses a method for incinerating waste alkali liquor of cyclohexanone saponification. The method is to pre-heat waste alkali liquor of cyclohexanone saponification to 100-110 degrees C and then spray it into waste alkali incinerator in the form of atomization for combustion. After preheating, the temperature of waste caustic liquor of cyclohexanone saponification is higher than the boiling point of water. When waste caustic liquor is sprayed into incinerator by spray gun, the water vaporizes instantaneously, the waste caustic liquor of saponification is dehydrated and dried, and gradually burns in the falling process, thus the burning zone is lengthened, the combustion effect is improved, and the waste caustic liquor of cyclohexanone saponification is fully utilized to reduce energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种环己酮皂化废碱液焚烧的方法
本专利技术涉及一种环己酮皂化废碱液焚烧的方法，特别涉及一种通过改进焚烧装置及工艺，改善环己酮皂化废碱液焚烧效果，降低能耗的方法，属于化工生产废水处理

技术介绍
环己酮皂化废碱是环己酮生产过程产生的含碳酸钠、氢氧化钠、羧酸钠、有机物等的工艺废水，其COD浓度达30万mg/L，大约每生产1吨环己酮会产生0.8吨的皂化废碱液。这种皂化废碱液因COD浓度高、pH值达10-14而比较难处理，若直接排放，将会造成严重的环境污染。目前，通常的环己酮皂化废碱液处理工艺为焚烧法，如中国专利(申请号：201610229862.0)公开了一种利用环己酮皂化废碱液制取纯碱和无水硫酸钠的方法。焚烧法就是皂化废碱液用泵打入废碱焚烧炉，在干气、天然气、煤焦油、油浆等燃料拌烧下焚烧，焚烧产生的热量通过生产蒸汽方式回收。一般环己酮装置分解工序来的皂化废碱温度为95-97℃，先管道输送到皂化废碱储槽，然后再用泵输送到焚烧炉废碱进料碱枪，雾化后进入焚烧炉。在焚烧炉内，废碱在下落过程中水分逐渐蒸发、干燥并落到焚烧炉膛燃烧层。在燃烧层进一步干燥到一定程度后被引燃，形成垫层燃烧。其中有机可燃组成变成二氧化碳和水，与蒸发水一起形成烟气经省煤器、空气换热器回收热量后由引风机引入烟囱排放。不能燃烧的碳酸钠、氢氧化钠等组分形成碳酸钠熔融物从炉膛底部流出，经固碱回收后作为固碱副产品销售。另外有一部分碳酸钠、氢氧化钠粉末夹杂在烟气中，经静电除尘系统回收，用刮板机输送到灰斗装袋外销。现有的方法存在一些实质性的缺陷，皂化废碱送到废碱储槽会造成一定的热量损失，一般会降低5～10℃。另外，而废碱主要在垫层燃烧层干燥、燃烧，燃烧效率比较低。
技术实现思路
针对现有环己酮皂化废碱液焚烧装置及焚烧工艺存在废碱焚烧效率不高的缺陷，本专利技术的目的是在于提供一种提高环己酮皂化废碱液焚烧效率的方法；该方法具有操作简单、成本低、效果明显的优点。为了实现上述技术目的，本专利技术提供了一种环己酮皂化废碱液焚烧的方法，该方法是将环己酮皂化废碱液预热至100～110℃后，以雾化形式喷入废碱焚烧炉内进行燃烧。本专利技术的技术方案关键的技术改进是将环己酮皂化废碱液的温度预热到100℃～110℃，在100℃以上温度高于水的常压沸点，当废碱通过喷枪雾化进入焚烧炉后，加快水的闪蒸，提高了废碱液干燥速率，且绝大部分废碱液在没落到垫层前就燃烧，这样就拉长了燃烧带，有利于提高燃烧效率，实现能耗的降低。优选的方案，所述环己酮皂化废碱液的预热通过电磁加热器实现。本专利技术的技术方案优选采用电磁加热器，电磁加热器技术是利用电磁感应原理将电能转换为热能的过程，由整流电路将50/60Hz的交流电压转变成直流电压，再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20～40kHz的高频电压，当高速变化的交流电流通过线圈时，线圈会产生高速变化的磁场，磁场内的交变磁力线通过金属管道时(导磁、导电材料)，管壁体内产生无数的小涡流，使管道的管壁本身自行发热与管内物料进行热交换，达到加热物料的目的。由于废碱液内含有碳酸钠、氢氧化钠、羧酸钠等高度腐蚀性的物质，在温度降低时极容易结晶，如用普通的换热器加热，换热器容易腐蚀或堵塞，而电磁加热是通过对输送废碱管道进行加热，管道口径比较大，不容易被堵塞。较优选的方案，所述电磁加热器设置在焚烧炉废碱液进料泵出口处。电磁加热器优选设置在焚烧炉废碱液进料泵出口处，一方面预热后的环己酮皂化废碱液直接通过雾化进入焚烧炉，降低能量损失，另一方面焚烧炉废碱液进料泵出口处管道口径大，避免管道堵塞。进一步优选的方案，从环己酮装置分解工序出来环己酮皂化废碱液直接进入焚烧炉废碱液进料泵入口，经过电磁加热器预热至100～110℃后，以雾化形式喷入废碱焚烧炉内进行燃烧。现有技术中环己酮装置分解工序来的环己酮皂化废碱液一般都是先输送到环己酮皂化废碱液储槽，再用泵输送到焚烧炉内焚烧，环己酮皂化废碱液在储槽内很容易换热损失部分热量，并且降温后的环己酮废碱液容易析出晶体，导致管道堵塞。而本专利技术申请技术方案充分回收了从环己酮装置分解工序来的环己酮皂化废碱液的余热，一方面降低了后续余热的能耗，另一方面能防止管道堵塞。更优选的方案，从环己酮装置分解工序出来环己酮皂化废碱液温度为95～97℃环己酮皂化废碱液具有较高的余热，不经废碱储槽直接进废碱焚烧炉可以减少废碱储存热损失，使其余热得到充分利用。如果先进入储罐中，温度会降低5～10℃。更优选的方案，环己酮皂化废碱液通过2.0～3.3MPa压力喷入废碱焚烧炉内。通过适当压力喷射能使环己酮皂化废碱液高效雾化，高度分散，改善其燃烧状态。相对现有技术，本专利技术的技术方案带来的有益技术效果：1)拉长环己酮皂化废碱液在废碱焚烧炉中的燃烧带，提高燃烧效率明显；2)使环己酮皂化废碱液得到充分利用，降低焚烧燃料耗量，节约能源。3)操作简单，易于实现，有利于推广使用。附图说明【图1】为现有技术中废碱进焚烧炉流程示意图。【图2】为本专利技术的废碱进焚烧炉流程示意图。其中：1-废碱储槽，2-废碱输送泵，3-焚烧炉，4为电磁加热器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本
技术实现思路
做进一步说明，并非限制本专利技术权利要求的保护范围。13t/h的环己酮皂化废碱液从环己酮装置分解工序输送到废碱焚烧装置，不进入废碱储槽1，直接进入废碱输送泵2进口，经过输送泵加压至2.5MPa左右，再经过出口管道上电磁加热器4，然后进入焚烧炉3燃烧。这种工况下，燃料油浆消耗量为1.3t/h。而采用本专利技术前同样的废碱处理量，燃料油浆消耗量为1.6t/h。以上结合附图对本专利技术的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本专利技术的范围，本专利技术的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本权利要求书基础上的改动都是本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环己酮皂化废碱液焚烧的方法，其特征在于：环己酮皂化废碱液预热至100～110℃后，以雾化形式喷入废碱焚烧炉内进行燃烧。

【技术特征摘要】
1.一种环己酮皂化废碱液焚烧的方法，其特征在于：环己酮皂化废碱液预热至100～110℃后，以雾化形式喷入废碱焚烧炉内进行燃烧。2.根据权利要求1所述的环己酮皂化废碱液焚烧的方法，其特征在于：所述环己酮皂化废碱液的预热通过电磁加热器实现。3.根据权利要求2所述的环己酮皂化废碱液焚烧的方法，其特征在于：所述电磁加热器设置在焚烧炉废碱液进料泵出口处。4.根据权利要求1～3任一项所述的环己酮皂化废碱液焚烧的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪武，黎树根，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司巴陵分公司，
类型：发明
国别省市：北京,11