一种高铬合金衬板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高铬合金衬板的制备方法，其所包含的合金铁水中合金各组分质量百分比为：铬18.4‑18.6%、碳0.9‑1.1%、锰1.3‑1.5%、铝0.4‑0.6%、硅0.5‑0.7%、镁0.3‑0.5%、磷0.1‑0.3%、镍0.3‑0.5%、硼0.06‑0.08%，余量为铁。采用本技术方案，通过提高合金材料中铬的占比，再经锻压、热处理、油冷、水冷、风干、抛光、电镀保护层等一系列操作，增强了高铬合金衬板的使用性能，使其在常温环境中可以具有高强度、强韧性和高耐磨性，并且生产成本低、制作方法简单，制得的高铬合金衬板使用寿命长，有效节约了能源，减少了企业更换衬板的频率，降低了劳动强度，提高了大型球磨机运转效率，企业的经济效益也得到了进一步增长。

A preparation method of high chromium alloy liner

The invention discloses a preparation method of high chromium alloy liner, which contains chromium 18.4 18.6%, carbon 0.9 1.1%, manganese 1.3 1.5%, aluminium 0.4 0.6%, silicon 0.5 0.7%, magnesium 0.3 0.5%, phosphorus 0.1 0.3%, nickel 0.3 0.5%, boron 0.06% and residual iron. With this technical scheme, by increasing the proportion of chromium in alloy material, and then through forging, heat treatment, oil cooling, water cooling, air drying, polishing, electroplating protective layer and a series of operations, the service performance of high chromium alloy liner is enhanced, so that it can have high strength, toughness and high wear resistance in normal temperature environment, and the production cost is low, the manufacturing method is simple, and the high chromium combination is obtained. Gold liner has long service life, saves energy effectively, reduces the frequency of replacing liner, reduces labor intensity, improves the operation efficiency of large ball mill, and further increases the economic benefits of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种高铬合金衬板的制备方法
本专利技术涉及合金衬板加工的
，尤其涉及一种高铬合金衬板的制备方法。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛地被应用于电厂、水泥、矿山、化工、耐火材料等行业，球磨机内部壁面上安装的衬板是保证球磨机长期平稳运行的关键部件，主要作用是保护球磨机内部壁面不被研磨体和物料所磨损，同时，衬板不仅需要能够承受研磨体和物料的冲击和磨损外，还要有提升研磨体的作用，随着物料粉磨技术的快速发展，球磨机趋予大型化，对衬板材料的性能也提出了更高的要求，提高其耐磨性是研究的重点；而现有的硬质合金衬板硬度高、脆性大、价格昂贵，在承受较大冲击下易发生脆性断裂或破碎，造成材料早期失效，不利于使用，为此，我们提出一种高铬合金衬板的制备方法。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本专利技术公开了一种高铬合金衬板的制备方法。本专利技术公开了一种高铬合金衬板的制备方法，其制备方法如下：（1）在铁水包内熔融合金铁水，合金铁水中合金各组分质量百分比为：铬18.4-18.6%、碳0.9-1.1%、锰1.3-1.5%、铝0.4-0.6%、硅0.5-0.7%、镁0.3-0.5%、磷0.1-0.3%、镍0.3-0.5%、硼0.06-0.08%，余量为铁；（2）将熔融状态下待合金铁水温度降至1500℃以下时，将铁水浇入衬板钢锭模内，待合金铸件成型出模后，放入至锻压设备上进行锻压锻打呈扁平状；（3）将合金衬板铸件放入热处理炉里，热处理炉内温度保持在700-800℃，通入氮气然后保温2-2.5小时，再降低温度至500℃以下，再从热处理炉内取出合金衬板依次经过油冷、水冷以及风干处理；（4）将风干处理后的合金衬板经抛光机设备进行抛光处理，抛光处理后把合金衬板投入至电镀液内，经过电镀处理后的合金衬板表面电镀一层镍，即得到所述合金衬板成品。优选的，所述步骤（1）中合金铁水中合金各组分质量百分比为：铬18.5%、碳1.0%、锰1.4%、铝0.5%、硅0.5-0.7%、镁0.4%、磷0.2%、镍0.4%、硼0.07%，余量为铁。优选的，所述步骤（2）中的锻压时设备温度保持在900-1000℃。有益效果是：通过提高合金材料中铬的占比，再经锻压、热处理、油冷、水冷、风干、抛光、电镀保护层等一系列操作，增强了高铬合金衬板的使用性能，使其在常温环境中可以具有高强度、强韧性和高耐磨性，并且生产成本低、制作方法简单，制得的高铬合金衬板使用寿命长，有效节约了能源，减少了企业更换衬板的频率，降低了劳动强度，提高了大型球磨机运转效率，企业的经济效益也得到了进一步增长。具体实施方式实施例1本专利技术公开了一种高铬合金衬板的制备方法，其制备方法如下：（1）在铁水包内熔融合金铁水，合金铁水中合金各组分质量百分比为：铬18.4%、碳0.9%、锰1.3%、铝0.4%、硅0.5%、镁0.3%、磷0.1%、镍0.3%、硼0.06%，余量为铁；（2）将熔融状态下待合金铁水温度降至1500℃以下时，将铁水浇入衬板钢锭模内，待合金铸件成型出模后，放入至锻压设备上进行锻压锻打呈扁平状，锻压时设备温度保持在900℃；（3）将合金衬板铸件放入热处理炉里，热处理炉内温度保持在700℃，通入氮气然后保温2小时，再降低温度至500℃以下，再从热处理炉内取出合金衬板依次经过油冷、水冷以及风干处理；（4）将风干处理后的合金衬板经抛光机设备进行抛光处理，抛光处理后把合金衬板投入至电镀液内，经过电镀处理后的合金衬板表面电镀一层镍，即得到所述合金衬板成品。实施例2本专利技术公开了一种高铬合金衬板的制备方法，其制备方法如下：（1）在铁水包内熔融合金铁水，合金铁水中合金各组分质量百分比为：铬18.5%、碳1.0%、锰1.4%、铝0.5%、硅0.5-0.7%、镁0.4%、磷0.2%、镍0.4%、硼0.07%，余量为铁；（2）将熔融状态下待合金铁水温度降至1500℃以下时，将铁水浇入衬板钢锭模内，待合金铸件成型出模后，放入至锻压设备上进行锻压锻打呈扁平状，锻压时设备温度保持在950℃；（3）将合金衬板铸件放入热处理炉里，热处理炉内温度保持在750℃，通入氮气然后保温2.25小时，再降低温度至500℃以下，再从热处理炉内取出合金衬板依次经过油冷、水冷以及风干处理；（4）将风干处理后的合金衬板经抛光机设备进行抛光处理，抛光处理后把合金衬板投入至电镀液内，经过电镀处理后的合金衬板表面电镀一层镍，即得到所述合金衬板成品。实施例3本专利技术公开了一种高铬合金衬板的制备方法，其制备方法如下：（1）在铁水包内熔融合金铁水，合金铁水中合金各组分质量百分比为：铬18.6%、碳1.1%、锰1.5%、铝0.6%、硅0.7%、镁0.5%、磷0.3%、镍0.5%、硼0.08%，余量为铁；（2）将熔融状态下待合金铁水温度降至1500℃以下时，将铁水浇入衬板钢锭模内，待合金铸件成型出模后，放入至锻压设备上进行锻压锻打呈扁平状，锻压时设备温度保持在1000℃；（3）将合金衬板铸件放入热处理炉里，热处理炉内温度保持在800℃，通入氮气然后保温2.5小时，再降低温度至500℃以下，再从热处理炉内取出合金衬板依次经过油冷、水冷以及风干处理；（4）将风干处理后的合金衬板经抛光机设备进行抛光处理，抛光处理后把合金衬板投入至电镀液内，经过电镀处理后的合金衬板表面电镀一层镍，即得到所述合金衬板成品。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高铬合金衬板的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：（1）在铁水包内熔融合金铁水，合金铁水中合金各组分质量百分比为：铬18.4‑18.6%、碳0.9‑1.1%、锰1.3‑1.5%、铝0.4‑0.6%、硅0.5‑0.7%、镁0.3‑0.5%、磷0.1‑0.3%、镍0.3‑0.5%、硼0.06‑0.08%，余量为铁；（2）将熔融状态下待合金铁水温度降至1500℃以下时，将铁水浇入衬板钢锭模内，待合金铸件成型出模后，放入至锻压设备上进行锻压锻打呈扁平状；（3）将合金衬板铸件放入热处理炉里，热处理炉内温度保持在700‑800℃，通入氮气然后保温2‑2.5小时，再降低温度至500℃以下，再从热处理炉内取出合金衬板依次经过油冷、水冷以及风干处理；（4）将风干处理后的合金衬板经抛光机设备进行抛光处理，抛光处理后把合金衬板投入至电镀液内，经过电镀处理后的合金衬板表面电镀一层镍，即得到所述合金衬板成品。

【技术特征摘要】
1.一种高铬合金衬板的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：（1）在铁水包内熔融合金铁水，合金铁水中合金各组分质量百分比为：铬18.4-18.6%、碳0.9-1.1%、锰1.3-1.5%、铝0.4-0.6%、硅0.5-0.7%、镁0.3-0.5%、磷0.1-0.3%、镍0.3-0.5%、硼0.06-0.08%，余量为铁；（2）将熔融状态下待合金铁水温度降至1500℃以下时，将铁水浇入衬板钢锭模内，待合金铸件成型出模后，放入至锻压设备上进行锻压锻打呈扁平状；（3）将合金衬板铸件放入热处理炉里，热处理炉内温度保持在700-800℃，通入氮气然后保温2-2.5小时，再降低温度至500℃以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮义勇，
申请(专利权)人：马鞍山力搏机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34