一种转炉吹炼终点渣泡快速消除的方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉吹炼终点渣泡快速消除的方法，涉及钢铁冶炼技术领域。步骤为：转炉停止吹炼后，炉口部分炉渣外溢并伴有大量气体排出，迅速将氧枪操作模式选为“手动”；通过转炉高位料仓向炉内加入白云石；将氧枪喷头降至炉口水平线以下，开启氧枪吹氮气，保证氮气射流完全覆盖渣面，吹氮30s后，关闭氧枪吹氮；将氧枪自动提至等候点位置后，转炉向出钢侧倾斜30°；转炉正常倾动，进行测温取样和出钢操作。本发明专利技术先向炉内加入白云石，白云石高温下快速分解，产生CaO和MgO为高熔点物质，具有调渣作用，溅渣护炉前无需对过氧化炉渣进行改质；产生的CO2气体增加了钢中气体形核中心，CO气体随大量地CO2气体逸出，再辅以氮气吹扫强搅拌作用，在短时间内快速排出CO气体，达到快速消泡的目的。

A Method for Quick Elimination of Slag Bubble at the End of Converter Blowing

The invention discloses a method for quickly eliminating slag bubbles at the end point of converter blowing, which relates to the technical field of iron and steel smelting. The steps are as follows: after the converter stops blowing, part of the slag overflows and a large amount of gas is discharged, the oxygen lance operation mode is quickly selected as \manual\; dolomite is added into the furnace through the converter high-level bin; the oxygen lance nozzle is lowered below the level of the furnace mouth, and nitrogen is blown by the oxygen lance to ensure that the nitrogen jet completely covers the slag surface, and the oxygen lance is closed after 30 seconds of nitrogen blowing; and the oxygen lance is automatically blown by the oxygen lance. When the waiting point is reached, the converter inclines to the tapping side by 30 degrees, and the converter tilts normally, temperature sampling and tapping operation are carried out. The invention first adds dolomite to the furnace, and dolomite decomposes rapidly at high temperature, resulting in CaO and MgO as high melting point substances, which have slag regulating effect and no need to modify the peroxide slag before slag splashing protection; the generated CO2 gas increases the gas nucleation center in the steel, and the CO gas escapes with a large amount of CO2 gas, and then assists with strong stirring effect of nitrogen blowing to expel CO gas rapidly in a short time. To achieve the purpose of rapid defoaming.

【技术实现步骤摘要】
一种转炉吹炼终点渣泡快速消除的方法
本专利技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种转炉吹炼终点渣泡快速消除的方法。
技术介绍
顶底复吹转炉通常采取“高拉补吹”炼钢工艺，受低碳钢品种结构、钢包热周转效率以及粗炼钢水终点[S]、[P]含量要求等因素影响，往往造成转炉补吹时间长，转炉终渣及钢水氧化性强，炉内终渣泡沫化程度严重，在转炉倒炉测温取样或出钢操作时，严重泡沫化的炉渣会从炉口涌出，流到炉前平台或炉下钢包车设备，将会产生一系列危害：(1)流到炉前平台的高温炉渣极易烫伤测温取样作业人员；(2)流到等待出钢的钢包内或钢包车设备，容易造成钢水质量事故或生产设备事故；(3)大量溢出的高温炉渣，造成钢铁料消耗增加。此时，若不采取炉渣消泡的措施，需要等待炉内泡沫化严重的炉渣衰弱至一定程度后，才能倒炉测温取样或出钢操作，倒炉时间增加，冶炼周期延长，不能满足炼钢快节奏生产要求。炉渣泡沫化程度严重导致炉口涌渣，炉渣泡沫化根本原因在于：(1)转炉停止吹炼时，炉内钢水中的C-O反应远未达到平衡，仍要继续反应，以致钢水中有过量的CO气体产生溢出，促使炉渣发泡；(2)转炉钢水过氧化时(终点[C]≤0.06％)，渣中的(FeO)含量过高(一般可达20％-25％)，一方面渣中(FeO)和钢液中的[C]反应产生CO气泡溢出，促使炉渣发泡；另一方面，渣中过高的(FeO)含量降低了炉渣的黏度，使得炉渣表面的张力有利于炉渣泡沫化。目前，常规做法是在转炉吹炼终点渣泡时，通过向炉内加入压渣剂以消除炉渣泡沫化程度。压渣剂消泡，主要分为物理消泡和化学消泡两种工艺：(1)物理消泡工艺，通过向炉内加入冷钢渣，击碎炉渣泡沫、提高炉渣黏度快速降低炉渣温度，达到消泡目的；(2)化学消泡工艺，加入碳质原料，对炉渣进行脱氧以降低渣中FeO含量，提高炉渣熔点及黏度。上述两种压渣工艺在抑制转炉吹炼终点渣泡方面起到一定作用，但其对出钢前钢渣的性质以及炉渣碱度的影响较大。中国专利号CN102787201A公开了一种煤作为炼钢压渣剂的用途及其抑制钢渣泡的方法，此方法对渣泡有一定的抑制作用，但该压渣剂以煤粉为基，并对煤粉含水量、煤粉可燃基的挥发分百分含量以及制球粒径都有严格要求，限制其推广应用前景。中国专利号CN102719595A公开了一种通过氧枪向转炉内吹氧消除渣泡的方法，该方法利用氧气射流破坏炉渣泡沫化且无需压渣剂投入，起到很好的消泡的作用。但该方法通过氧枪下降至炉口水平位置以下-300mm区间吹氧，对吹氧时间有严格要求：若吹氧时间短，达不到消泡的作用；若吹氧时间长，则渣中(FeO)可能会再次聚集，不仅会增加炉渣泡沫化程度，还会对转炉炉衬有一定的侵蚀作用。另外，严重泡沫化炉渣漫至炉口时，该方法则不能将氧枪下降至炉内开氧进行消泡操作，否则极易引发氧枪大漏水安全事故。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术提出一种转炉吹炼终点渣泡快速消除的方法，该终点渣泡快速消除的方法先向转炉内加入白云石，在辅以渣面吹氮，通过白云石在高温下分解产生的CO2气体迅速聚集上升，CO气体随大量地CO2气体逸出，在氮气吹扫强搅拌作用下，CO气体和CO2气体在转炉渣面形成的气泡破碎，从而在短时间内快速排出CO气体，达到快速消泡的目的，操作简单，安全可靠，效率高，不影响冶炼周期。为了实现上述目的，本专利技术采用以下方案，包括：(1)转炉停止吹炼后，炉口少量炉渣外溢并伴有大量气体排出，炉内炉渣泡沫化严重，迅速将氧枪操作模式选为“手动”；(2)通过转炉高位料仓向炉内加入白云石；(3)将氧枪喷头降至炉口水平线以下，“手动”开氮气，保证氮气射流完全覆盖渣面，吹氮30s后，停止吹氮；(4)将氧枪自动提至等候点位置后，转炉向出钢侧倾斜30°；(5)转炉正常倾动，进行测温取样和出钢操作。优选地，所述白云石的加入量为1.5～3.0kg/吨钢。优选地，所述氮气压力为1.3～1.5Mpa，氮气流量14000～16000m3/h。本专利技术的优点在于：本专利技术所述转炉吹炼终点渣泡快速消除的方法，先向炉内加入白云石，由于白云石高温分解快速产生CO2、CaO和MgO，CaO和MgO为高熔点物质，提高了炉渣的黏度和熔点，具有调渣作用，无需对过氧化炉渣进行改质，可直接进行溅渣护炉；白云石分解产生的CO2气体增加了钢中气体形核中心，降低了CO气泡的形成压力，CO2气体迅速聚集上升，CO气体随大量地CO2气体逸出，在氮气吹扫强搅拌作用下，CO气体和CO2气体在转炉渣面形成的气泡破碎，从而在短时间内快速排出CO气体，达到快速消泡的目的，操作简单，安全可靠，效率高，不影响冶炼周期。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，本专利技术采用以下方案，包括：(1)转炉停止吹炼后，炉口少量炉渣外溢并伴有大量气体排出，炉内炉渣泡沫化严重，迅速将氧枪操作模式选为“手动”；(2)通过转炉高位料仓向炉内加入1.5～3.0kg/吨钢白云石，白云石高温分解快速产生CO2、CaO和MgO，CO气体随大量地CO2气体逸出；(3)将氧枪喷头降至炉口水平线以下，“手动”开氮气，氮气压力为1.3～1.5Mpa，氮气流量14000～16000m3/h，保证氮气射流完全覆盖渣面，吹CO气体和CO2气体在转炉渣面形成的气泡破碎，氮30s后，停止吹氮；(4)将氧枪自动提至等候点位置后，转炉向出钢侧倾斜30°，使得均匀钢水成分和温度，有利于渣中剩余气体更好地排出；(5)转炉正常倾动，进行测温取样和出钢操作。本专利技术所述转炉吹炼终点渣泡快速消除的方法，先向炉内加入白云石，由于白云石高温分解快速产生CO2、CaO和MgO，CaO和MgO为高熔点物质，具有调渣作用，无需对过氧化炉渣进行改质，可直接进行溅渣护炉；白云石分解产生的CO2气体迅速聚集上升，CO气体随大量地CO2气体逸出，在氮气吹扫强搅拌作用下，从而在短时间内快速排出CO气体，达到快速消泡的目的，操作简单，安全可靠，效率高，不影响冶炼周期。实施例1以转炉冶炼SWRCH6A钢种为例，其粗炼钢水[C]含量要求≤0.04％：转炉提枪停止吹炼后，炉口部分炉渣外溢并伴有大量气体排出，炉口火焰高度较高，说明炉内炉渣泡沫化程度严重，将氧枪操作模式选为“手动”；通过转炉高位料仓向炉内加入180kg白云石；按住“氧枪下降”按钮，手动下枪至4700mm，氧枪喷头降至炉口水平线以下-800mm位置，按“开氮”按钮，手动开氮，氮气射流完全覆盖渣面，氮气压力1.5Mpa，氮气流量16000m3/h，吹氮30s后，按“关氮”按钮，手动关氮；按“氧枪等候点”按钮，将氧枪自动提至6500mm等候点位置后，转炉向出钢侧倾斜30°，再向倒渣侧倾斜84°，进行测温取样和倒渣操作；待倒渣操作结束后，转炉正常进行出钢操作。实施例2以转炉冶炼MLO8AL钢种为例，其粗炼钢水[C]含量要求≤0.05％：转炉提枪停止吹炼后，炉口部分炉渣外溢并伴有大量气体排出，炉口火焰高度较高，说明炉内炉渣泡沫化程度严重，将氧枪操作模式选为“手动”；通过转炉高位料仓向炉内加入150kg白云石；按住“氧枪下降”按钮，手动下枪至4800mm，氧枪喷头降至炉口水平线以下-700mm位置，按“开氮”按钮，手动开氮，氮气射流完全覆盖渣面，氮气压力1.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉吹炼终点渣泡快速消除的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)转炉停止吹炼后，炉口少量炉渣外溢并伴有大量气体排出，炉内炉渣泡沫化严重，迅速将氧枪操作模式选为“手动”；(2)通过转炉高位料仓向炉内加入白云石；(3)将氧枪喷头降至炉口水平线以下，“手动”开氮气，保证氮气射流完全覆盖渣面，吹氮30s后，停止吹氮；(4)将氧枪自动提至等候点位置后，转炉向出钢侧倾斜30°；(5)转炉正常倾动，进行测温取样和出钢操作。

【技术特征摘要】
1.一种转炉吹炼终点渣泡快速消除的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)转炉停止吹炼后，炉口少量炉渣外溢并伴有大量气体排出，炉内炉渣泡沫化严重，迅速将氧枪操作模式选为“手动”；(2)通过转炉高位料仓向炉内加入白云石；(3)将氧枪喷头降至炉口水平线以下，“手动”开氮气，保证氮气射流完全覆盖渣面，吹氮30s后，停止吹氮；(4)将氧枪自动提...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓南阳，潘军，张旭，赵斌，宋磊，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34