干法水平回转式冶炼钢渣处理设备及余热回收方法技术

本发明专利技术所述的干法水平回转式冶炼钢渣处理设备及余热回收方法，涉及冶炼行业技术领域，具体而言为钢渣处理，尤其涉及400系不锈钢渣、AOD冶炼渣、LF精炼渣以及特殊钢如轴承钢、工具钢渣等的完全干式处理及余热分离、提取的设备及其使用方法。本发明专利技术包括：支撑结构、传动装置、回转装置、端面密封、进渣管、出风管及高温工业监视器；回转装置呈水平方向平行装于支撑结构上部，传动装置装于支撑结构和回转装置上，回转装置的两端通过端面密封进行封闭；进渣管装于支撑结构上，其出渣侧固定于回转装置一侧的端面密封上；出风管装于支撑结构上，其进风侧固定于回转装置另一端端面密封上；高温工业监视器安装于端面密封之上；本发明专利技术的技术方案解决了现有技术中的：冷却水未能蒸发掉而形成水流、流淌；作业环境恶劣，扬尘肆虐的问题。

Dry horizontal rotary steelmaking slag treatment equipment and waste heat recovery method

The invention relates to the technical field of the smelting industry, in particular to steel slag treatment, in particular to 400 series stainless steel slag, AOD smelting slag, LF refining slag and special steel such as bearing steel, tool steel slag, etc. complete dry treatment, waste heat separation and extraction equipment and its use method. The invention comprises a support structure, a transmission device, a rotary device, an end seal, a slag inlet pipe, an air outlet pipe and a high temperature industrial monitor; a rotary device is mounted parallel to the upper part of the support structure in a horizontal direction, a transmission device is mounted on the support structure and a rotary device, two ends of the rotary device are sealed by an end seal; a slag inlet pipe is mounted on the support structure, and the slag outlet side is fixed on the back. The end seal on one side of the rotating device; the air outlet pipe is installed on the supporting structure, and the air inlet side is fixed on the other end seal of the rotary device; the high temperature industrial monitor is installed on the end seal; the technical scheme of the present invention solves the problems in the prior art: the cooling water fails to evaporate to form water flow and flow; the working environment is bad and the dust is rampant.

【技术实现步骤摘要】
干法水平回转式冶炼钢渣处理设备及余热回收方法
本专利技术涉及冶炼行业
，具体而言为钢渣处理，尤其涉及400系不锈钢渣、AOD冶炼渣、LF精炼渣以及特殊钢如轴承钢、工具钢渣等的完全干式处理及余热分离、提取的设备及其使用方法。
技术介绍
目前公知的400系不锈钢渣和AOD冶炼渣、LF精炼炉渣以及特殊钢冶炼渣的处理方法，具有典型意义的是“湿法”和“半干法”。“半干法”又分为“渣盘半干法”和“热泼半干法”。“湿法”处理工艺分为四个步骤：第一步将盛放熔融钢渣的渣盘(或罐、桶)在大气中静置，待热量散失到一定程度后(渣温降到一定温度)，对其实施喷淋冷却水,除部分冷却水直接蒸发掉以外，还有部分冷却水未能蒸发掉而形成水流、流淌；喷淋水使渣温彻底降至常温的同时，也使自粉渣粉与过量的冷却水混合形成了渣泥泥浆，然后转入堆场，分类堆放、沥水。第二步等渣泥中的水份降低到适合水份时，再去筛分，提取渣钢。第三步是渣泥过滤、干燥处理。第四步是污水处理。“渣盘半干法”处理工艺分为两步：第一步将盛放熔融状态钢渣的渣盘(或罐、桶)置于钢渣车间，直接向盛有热态钢渣的渣盘(或罐、桶)喷淋冷却水使其降温，但喷琳水量以钢渣热量使喷淋的水直接蒸发而不发生流淌为限。第二步，将渣温降至常温后的渣钢与尾渣渣粉的混合物在钢渣处理车间倒出，进入渣钢、渣粉分离阶段，回收固态渣钢。“半干法”作业环境恶劣，扬尘肆虐。“热泼半干法”工艺也分为两步：第一步将熔融状态钢渣直接倾倒于钢渣车间地上，并直接向热态钢渣喷淋冷却水使其降温，其喷水量以钢渣热量使喷淋的水直接蒸发而不流淌为限度。第二步，将渣温降至常温后的渣钢与尾渣渣粉的混合物，转入渣钢、渣粉分离阶段。两种方法的区别(优缺点)：“半干法”流程短、工艺简单，没有渣泥处理和污水处理环节。但是，两种方法在喷淋降温过程中，都存在钢渣遇冷自粉的粉尘随热气流(水蒸气)上升、升腾而产生扬尘污染问题。扬尘污染程度大小，取决于钢渣热焓多少。目前不锈钢渣处理方法，具有典型意义的是“湿法”和“半干法”。“半干法”又分为“渣盘半干法”和“热泼半干法”。“湿法”如滚筒法，“半干法”如热闷法。“湿法”处理工艺分为四步：第一步将盛放熔融不锈钢渣的渣盘(或罐、桶)在大气中静置，待热量散失到一定程度后(渣温降到一定温度)，对其实施喷淋冷却水,除部分冷却水直接蒸发以外，还有部分冷却水未能蒸发而形成水流、流淌；喷淋水使渣温彻底降至常温的同时，也使不锈钢自粉渣粉与过多、过量的冷却水混合,形成了渣泥泥浆，再转入堆场，分类堆放、沥水。第二步,渣泥中水份降低到适合水份进行渣钢与尾渣分离。第三步渣泥过滤、干燥处理。第四步是污水处理。“渣盘半干法”处理工艺分为两步：第一步将盛放熔融状态不锈钢渣的渣盘(或罐、桶)置于钢渣车间，直接向盛有热态不锈钢渣的渣盘(或罐、桶)喷淋冷却水使其降温，但喷琳水量以钢渣热量能使喷淋水直接蒸发而不流淌为限。第二步，将渣温降至常温后，渣钢与渣粉的混合物在钢渣处理车间倒出，进入分离阶段，回收固态渣钢。“热泼半干法”处理工艺也分为两步：第一步将熔融状态不锈钢渣和直接倾倒于钢渣车间地上，并直接向热态不锈钢渣喷淋冷却水使其降温。第二步，将渣温降至常温后的渣钢与渣粉混合物，转入分离阶段。两种方法的区别(优缺点)：“半干法”流程短、工艺简单，没有渣泥处理和污水处理环节。但是，“半干法”处理工艺作业环境恶劣，扬尘严重。而“湿法”处理工艺流程长，设备多，耗水量大，污染排放点多。两种处理方法都存在以下共同点：即钢渣余热全部散发到大气当中，以热污染形式出现，产生温室效应。同时在喷淋降温过程中，都存在自粉粉尘随热气流(水蒸气)上升、升腾而产生的扬尘污染问题。扬尘污染程度，取决于钢渣向大气中散发的热量多少。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的干法水平回转式冶炼钢渣处理设备及余热回收方法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种干法水平回转式冶炼钢渣处理设备及余热回收方法。本专利技术主要利用白渣“遇冷自粉”特性，在密闭的空间内，利用环境空气作为冷却介质，采用负压抽吸原理排出“遇冷自粉”的渣粉，对冶炼白渣进行完全干式的处理，从而实现整个处理过程不产生扬尘污染、不产生泥水污染、无需后期各种分离工序的处理，同时对处理过程中的余热进行有效回收。本专利技术采用的技术手段如下：一种干法水平回转式冶炼钢渣处理设备，包括：支撑结构、传动装置、回转装置、端面密封、进渣管、出风管及高温工业监视器；进一步地，回转装置呈水平方向平行装于支撑结构上部，进行水平追回转运动；传动装置装于支撑结构和回转装置上，为回转装置提供转动动力；回转装置的两端通过端面密封进行封闭；进渣管装于支撑结构上，其出渣侧固定于回转装置一侧的端面密封上；出风管装于支撑结构上，其进风侧固定于回转装置另一端端面密封上；高温工业监视器安装于端面密封之上；进一步地，支撑结构包括：托辊、托辊座、底板、进渣管支架、出风管支架和端面密封支架；托辊通过托辊座装于底板的上部；进渣管支架和出风管支架分别设置在回转装置两端；端面密封支架装于回转装置的两端，用于安装端面密封；进一步地，回转装置采用托轮支撑方式，回转装置置于托辊上，为水平回转结构，采用变频调速装置进行调速；回转装置包括：外筒、内筒、内筒开孔、内外筒把合柱销、内外筒间进风孔、破碎柱、渣钢卸料槽、渣钢卸料孔；外筒套装在内容的外部，并通过内外筒把合柱销固定装配在一起；内筒径向表面均匀设置有多个内筒开孔；在相邻的两个内筒开孔之间均设置有至少一个破碎柱；外筒内壁表面下部设有与水平方向呈2°夹角的渣钢卸料槽，渣钢卸料槽的尾部连通渣钢卸料孔；外筒的端面处高于内壁，用以开设内外筒间进风孔；内外筒间进风孔周向均布；进一步地，传动装置的传动方式为开式大小齿轮传动，包括：传动大齿轮和传动小齿轮，传动大齿轮套合于外筒的外表面上；传动小齿轮固定于托辊座上，并与传动大齿轮相啮合。进一步地，内筒与外筒之间采用平行或倾斜方式布置安装。进一步地，外筒采用厚壁圆筒设计，内壁砌筑耐火材料；外筒的长径比为≥1。进一步地，外筒端面处高于内壁，用做内筒安装用台肩。进一步地，传动大齿轮把合在外筒的一端。进一步地，内筒采用厚壁圆筒设计；内筒的端面设螺纹孔，用以把合端面密封；内筒的长径比为≥1。进一步地，高温工业监视器安装于进渣管一侧的端面密封上。进一步地，进渣管、进渣管支架与外筒为整体可移开式结构。进一步地，出风管、出风管支架与外筒为整体可移开式结构干法水平回转式冶炼钢渣处理设备的余热回收方法，其特征在于，所述的余热回收方法步骤为：A、炼钢白渣经过天车吊运至进渣管上方倒入，经进渣管落入内筒的底部；B、随着处理设备回转，外部环境温度大气通过内外筒间进风孔进入内外筒间，再通过内筒开孔进入内筒，对落入的钢渣白渣实施喷吹冷却；C、内筒采用与外筒平行布置方式，随着处理设备回转、熔融钢渣连续倒入，内筒内表面上设置的破碎柱在回转过程中，对粘连在一起的高温熔融钢渣起到了打散、破碎，将大块粘连的钢渣破碎成小块，有利于进入内筒之内的钢渣在随着设备回转过程中，较为均匀分布；通过进渣管不断进入内筒的钢渣，依靠落渣点不断堆积形成的高度差，随着处理设备的回转，钢渣由落渣点沿轴向向出口方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法水平回转式冶炼钢渣处理设备，其特征在于，所述的处理设备包括：支撑结构、传动装置、回转装置、端面密封(10)、进渣管(15)、出风管(16)及高温工业监视器(20)；所述的回转装置呈水平方向平行装于支撑结构上部，进行水平追回转运动；传动装置装于支撑结构和回转装置上，为回转装置提供转动动力；回转装置的两端通过端面密封(10)进行封闭；进渣管(15)装于支撑结构上，其出渣侧固定于回转装置一侧的端面密封(10)上；出风管(16)装于支撑结构上，其进风侧固定于回转装置另一端端面密封(10)上；高温工业监视器(20)安装于端面密封(10)之上；所述的支撑结构包括：托辊(7)、托辊座(8)、底板(9)、进渣管支架(19‑1)、出风管支架(19‑2)和端面密封支架(17)；托辊(7)通过托辊座(8)装于底板(9)的上部；进渣管支架(19‑1)和出风管支架(19‑2)分别设置在回转装置两端；端面密封支架(17)装于回转装置的两端，用于安装端面密封(10)；所述的回转装置采用托轮支撑方式，回转装置置于托辊(7)上，为水平回转结构，采用变频调速装置进行调速；回转装置包括：外筒(1)、内筒(2)、内筒开孔(3)、内外筒把合柱销(4)、内外筒间进风孔(5)、破碎柱(6)、渣钢卸料槽(12)、渣钢卸料孔(13)；外筒(1)套装在内容(2)的外部，并通过内外筒把合柱销(4)固定装配在一起；内筒(2)径向表面均匀设置有多个内筒开孔(3)；在相邻的两个内筒开孔(3)之间均设置有至少一个破碎柱(6)；外筒(1)内壁表面下部设有与水平方向呈2°夹角的渣钢卸料槽(12)，渣钢卸料槽(12)的尾部连通渣钢卸料孔(13)；外筒(1)的端面处高于内壁，用以开设内外筒间进风孔(5)；内外筒间进风孔(5)周向均布；所述的传动装置的传动方式为开式大小齿轮传动，包括：传动大齿轮(11)和传动小齿轮(18)，传动大齿轮(11)套合于外筒(1)的外表面上；传动小齿轮(18)固定于托辊座(8)上，并与传动大齿轮(11)相啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种干法水平回转式冶炼钢渣处理设备，其特征在于，所述的处理设备包括：支撑结构、传动装置、回转装置、端面密封(10)、进渣管(15)、出风管(16)及高温工业监视器(20)；所述的回转装置呈水平方向平行装于支撑结构上部，进行水平追回转运动；传动装置装于支撑结构和回转装置上，为回转装置提供转动动力；回转装置的两端通过端面密封(10)进行封闭；进渣管(15)装于支撑结构上，其出渣侧固定于回转装置一侧的端面密封(10)上；出风管(16)装于支撑结构上，其进风侧固定于回转装置另一端端面密封(10)上；高温工业监视器(20)安装于端面密封(10)之上；所述的支撑结构包括：托辊(7)、托辊座(8)、底板(9)、进渣管支架(19-1)、出风管支架(19-2)和端面密封支架(17)；托辊(7)通过托辊座(8)装于底板(9)的上部；进渣管支架(19-1)和出风管支架(19-2)分别设置在回转装置两端；端面密封支架(17)装于回转装置的两端，用于安装端面密封(10)；所述的回转装置采用托轮支撑方式，回转装置置于托辊(7)上，为水平回转结构，采用变频调速装置进行调速；回转装置包括：外筒(1)、内筒(2)、内筒开孔(3)、内外筒把合柱销(4)、内外筒间进风孔(5)、破碎柱(6)、渣钢卸料槽(12)、渣钢卸料孔(13)；外筒(1)套装在内容(2)的外部，并通过内外筒把合柱销(4)固定装配在一起；内筒(2)径向表面均匀设置有多个内筒开孔(3)；在相邻的两个内筒开孔(3)之间均设置有至少一个破碎柱(6)；外筒(1)内壁表面下部设有与水平方向呈2°夹角的渣钢卸料槽(12)，渣钢卸料槽(12)的尾部连通渣钢卸料孔(13)；外筒(1)的端面处高于内壁，用以开设内外筒间进风孔(5)；内外筒间进风孔(5)周向均布；所述的传动装置的传动方式为开式大小齿轮传动，包括：传动大齿轮(11)和传动小齿轮(18)，传动大齿轮(11)套合于外筒(1)的外表面上；传动小齿轮(18)固定于托辊座(8)上，并与传动大齿轮(11)相啮合。2.根据权利要求1所述的干法水平回转式冶炼钢渣处理设备，其特征在于，所述的内筒(2)与外筒(1)之间采用平行或倾斜方式布置安装。3.根据权利要求1所述的干法水平回转式冶炼钢渣处理设备，其特征在于，所述的外筒(1)采用厚壁圆筒设计，内壁砌筑耐火材料；外筒(1)的长径比为≥1。4.根据权利要求3所述的干法水平回转式冶炼钢渣处理设备，其特征在于，所述的外筒(1)端面处高于内壁，用做内筒安装用台肩(14)。5.根据权利要求4所述的干法水平回转式冶炼钢渣处理设备，其特征在于，所述的传动大齿轮(11)把合在外筒(1)的一端。6.根据权利要求1所述的干法水平回转式冶炼钢渣处理设备，其特征在于，所述的内筒(2)采用厚壁圆筒设计；内筒(2)的端面设螺纹孔，用以把合端面密封(10)；内筒(2)的长径比为≥1。7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新勇，袁国明，李昕，罗晓明，谢谦，
申请(专利权)人：一重集团大连工程技术有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21