【技术实现步骤摘要】
一种粒度分级的炉渣粒化方法
本专利技术涉及冶金行业的高炉渣利用
，更具体地说，涉及一种粒度分级的炉渣粒化方法。
技术介绍
高炉渣是高炉炼铁产生的一种副产品，入炉的各种原燃料经冶炼后，除得到铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和高炉煤气等副产品以外，铁矿石中脉石以及燃料中的灰分与熔剂在高温环境中易形成液态炉渣，一般其温度为1350～1450℃，通过渣口和铁口排出。目前高炉渣是钢铁工业中最主要废弃物之一，每生产一吨生铁约产生300～600kg高炉炉渣，据统计，2017年中国生铁产量约为7.1亿吨，产生高炉渣约2.1～4.3亿吨，解决高炉渣资源化高效利用的问题迫在眉睫。目前国内外高炉熔渣的处理方法主要采用水淬法，得到的非晶态炉渣产品可以作为高能耗的水泥熟料替代物，由此获得较高的附加值和环境效益，但采用水淬法和离心法处理高炉渣一般存在一些问题，如粒化渣粒度偏大且粒化效率低，影响高炉渣的粒化效率和资源化回收效率，同时高炉渣的大量的余热不能得到合理的利用。经检索，专利技术创造的名称为：液态高炉渣粒化及多滚筒余热回收系统(申请号：201310656436.1，申请日：2013-12...
【技术保护点】
1.一种粒度分级的炉渣粒化方法，其特征在于：旋转渣盘(210)上的高炉渣在旋转的过程中运动至旋转渣盘(210)边缘位置，旋转渣盘(210)的加热部件(211)对高炉渣进行加热保温；高炉渣脱离旋转渣盘(210)后冷却机构(220)对高炉渣进行冷却，冷却后的高炉渣形成粒化渣；粒化渣在重力的作用下运动至壳体(500)底部，并由壳体(500)底部的出料口(520)下落至筛分单元(400)内，筛分单元(400)对粒化渣筛分处理，得到粒径分级的粒化渣。
【技术特征摘要】
1.一种粒度分级的炉渣粒化方法，其特征在于：旋转渣盘(210)上的高炉渣在旋转的过程中运动至旋转渣盘(210)边缘位置，旋转渣盘(210)的加热部件(211)对高炉渣进行加热保温；高炉渣脱离旋转渣盘(210)后冷却机构(220)对高炉渣进行冷却，冷却后的高炉渣形成粒化渣；粒化渣在重力的作用下运动至壳体(500)底部，并由壳体(500)底部的出料口(520)下落至筛分单元(400)内，筛分单元(400)对粒化渣筛分处理，得到粒径分级的粒化渣。2.根据权利要求1所述的一种粒度分级的炉渣粒化方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤1：储存在渣罐(110)内的高炉渣通过出渣通道(120)流入到旋转渣盘(210)上；步骤2：旋转渣盘(210)转动过程中高炉渣在离心力的作用下运动至旋转渣盘(210)的边缘位置，同时旋转渣盘(210)上的加热部件(211)对高炉渣进行加热保温；步骤3：高炉渣在旋转渣盘(210)边缘处形成渣膜，冷却机构(220)的渣粒喷头(221)向渣膜喷射细粒化渣，高炉渣脱离旋转渣盘(210)后形成渣液，冷却机构(220)的液化喷头(222)和雾化喷头(223)对渣液进行喷水冷却，高炉渣的渣液在强制冷却的过程中粒化；步骤4：粒化渣在重力的作用下运动至壳体(500)底部，壳体(500)底部的收缩段(510)使得粒化渣聚集，并由壳体(500)底部的出料口(520)下落至筛分单元(400)内，筛分单元(400)由上到下依次设置有上层筛(410)和下层筛(420)，筛分单元(400)在震动的过程中对粒化渣筛分处理，得到-1mm、1～5mm和+5mm三个粒级的粒化渣。3.根据权利要求2所述的一种粒度分级的炉渣粒化方法，其特征在于：步骤2的具体步骤为：旋转渣盘(210)旋转使得高炉渣在离心力的作用下沿旋转渣盘(210)上的流渣槽(212)向边缘处流动，旋转渣盘(210)上设置的加热部件(211)对高炉渣进行加热保温，抑制高炉渣在旋转渣盘(210)的边缘位置形成渣膜。4.根据权利要求2所述的一种粒度分级的炉渣粒化方法，其特征在于：步骤2中的加热部件(211)设置于旋转渣盘(210...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，音正元，常立忠，吴巍，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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