一种用于石墨粒度分级的设备制造技术

一种用于石墨粒度分级的设备，涉及一种粒度分级的设备，主要由粉碎机、分级机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、风机和除尘下料器组成，风机设置在第二旋风分离器和除尘下料器之间，所述的分级机上设有振动筛，其内设有旋转筛网，旋风分离器上设有伸缩内芯和调控窗；所述的伸缩内芯，由内芯和芯套组成。有益效果是：采用风力输送更加节能，通过调节风量、风速和分级轮转速，使筛网孔径呈可变系数，分级效果更好；旋风分离器内设有可伸缩内芯，可以调节物料沉降速度，配合风孔调节物料粒度沉降量，可按需要调控物料粗细，在物料的分级上可控性强；设备造价低，产量大，能耗小，维修方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粒度分级的设备，具体的说是一种用于石墨粒度分级的设备。
技术介绍
石墨具有导热、导电、耐高温、耐腐蚀和可塑性好的特点，不同行业对石墨粒度要 求严格，在工业生产中，生产的中间产品较多，不能满足行业要求。由于石墨比较光滑，比重 小质轻，目前在生产中分级时常采用的筛分机械，分级效果差，旋风分离器的内都是采用固 定的内芯，则一台旋风分离器只能适用与一种规格的石墨生产，也有的为解决分级难题，用 小圆筛、气流筛强制分目，但是生产的产量小，设备易损坏，维修较频繁，污染严重，而且在 设备生产中还不能按需求生产不同规格的石墨，产量低、效益差。
技术实现思路
本技术的目的是为解决石墨生产中的粒度分级质量差、生产效率低的问题， 从而提供了一种效率高、质量好、环保的用于石墨粒度分级的设备。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种用于石墨粒度分级的 设备，主要由粉碎机、分级机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、风机和除尘下料器组成， 风机设置在第二旋风分离器和除尘下料器之间，所述的分级机上设有振动筛，其内设有旋 转筛网，旋风分离器上设有伸缩内芯和调控窗。本技术，所述的伸缩内芯，由内芯和芯套组成。本技术的有益效果是采用风力输送更加节能，通过调节风量、风速和分级轮 转速，使旋转筛网孔径呈可变系数，分级效果更好；旋风分离器内设有可伸缩内芯，可以调 节物料沉降速度，配合风孔调节物料粒度沉降量，可按需要调控物料粗细，在物料的分级上 可控性强；分级机和旋风分离器的性能提高，使得整个生产流程的分级效果好，分级效率也 得以提高，则生产效率也就得以提高；设备成本低，节能还环保。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中标记是1、粉碎机，2、分级机，3、第一旋风分离器，4、第二旋风分离器，5、风 机，6、除尘下料器，7、振动筛，8、分级轮，9、旋转筛网，10、关风机，11、芯套，12、内芯，13、调 控窗，14、风门。具体实施方式如图1所示一种用于石墨粒度分级的设备，粉碎机1、分级机2、第一旋风分离器3、 第二旋风分离器4、风机5和除尘下料器6通过管道依次自左向右串接，振动筛7通过管道 连接在分级机2的下部，在分级机2内的分级轮8上设有一个旋转筛网9，第一旋风分离器3的顶部设有伸缩内芯，上部右侧设有调控窗13，下部设有风门14，第一旋风分离器3下端 的下料口处设有关风机10 ；伸缩内芯是由芯套11和内芯12组成，芯套11是固定设置，内 芯12通过芯套11可上下伸缩移动；第二旋风分离器4与第一旋风分离器3的结构相同。所述的旋转筛网9可以采用金属丝旋转筛网或合成纤维旋转筛网，旋转筛网9在 分级轮8外部呈圆周设置，在分级轮8和负压风力的作用下物料经过旋转筛网9进行初步 筛分过滤，较粗物料过滤后通过连接口被输送到振动筛7内，经过振动筛7筛分后的物料被 收集，再重新送入粉碎机1内；较细的物料通过管道被输送到第一旋风分离器3内，在分级 机2内设有旋转筛网9是为了更好的对物料粒度分级，同时也能更好的提高输送物料的洁 净度。第一旋风分离器3和第二旋风分离器4的基本工作原理是含尘气流由分离器入 口引入分离器内作旋转运动，固体粒子靠离心力甩向外筒壁并向下运动，由下部排尘口排 出，净化后的气流由顶部排气口排出，本技术的旋风分离器结构的最大特点在于它设 有可调长度的内芯12和可调进气量的风门14结构，进而可以调节物料沉降速度，配合风门 14调节物料的粒度，调整沉降量(如果需要较粗规格物料时，可将内芯缩短)，有效地组织 了分离器内的气流工况，提高了分离器的效率；从而保证了其具有良好的性能，而且可通过 调控窗13调整内芯的长短，来适用石墨生产中不同的生产规格。本技术的工作流程是在风机5的作用下，物料从粉碎机1经过管道输送到分 级机2内，分级机2的分级轮8采用的是竖式安装，连接的电机可采用变频电机，在分级轮 8的外围圆周设置一层旋转筛网9，根据生产规格的需求调整分级轮8转速，转速越快则旋 转筛网9分级的物料越细，较细的物料被输送至第一旋风分离器3，较粗的则被回收到振动 筛7内，振动筛7可以采用多层式振动筛分过滤机，经过振动筛7的筛分后，将较细的物料 可再次送入分级机2内进行再次分级；物料被送入第一旋风分离器3后，将内芯12伸长，风 门14的进气量小一些，粗物料则沉降，打开关风机10将粗物料排出收集，细物料则被送入 第二旋风分离器4内再次进行分离，分离后的粗物料则经过第二旋风分离器4的关风机排 出被收集，细物料在风机5作用下通过管道被输送至除尘下料器6内，经过除尘下料器6的 除尘，除尘后的物料通过出料口排出收集则得到所需产品。本技术中的粉碎机1、风机5和除尘下料器6均是市售设备。本技术通过旋风分离器内设有可伸缩内芯，调节物料沉降速度，旋转筛网和 振动筛结合使用，分级效果好，基本原理是用风力输送调整风量和风速，调整旋转筛网旋转 速度，控制分级粒度，达到分级目的，并且除尘系统产品达500目，可做润滑剂使用，设备造 价低，产量大，能耗小，环保无污染，维修方便。权利要求一种用于石墨粒度分级的设备，主要由粉碎机(1)、分级机(2)、第一旋风分离器(3)、第二旋风分离器(4)、风机(5)和除尘下料器(6)组成，其特征在于风机(5)设置在第二旋风分离器(4)和除尘下料器(6)之间，所述的分级机(2)上设有振动筛(7)，其内设有旋转筛网(9)，旋风分离器上设有伸缩内芯和调控窗(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于石墨粒度分级的设备，其特征在于所述的伸缩内 芯，由内芯(12)和芯套(11)组成。专利摘要一种用于石墨粒度分级的设备，涉及一种粒度分级的设备，主要由粉碎机、分级机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、风机和除尘下料器组成，风机设置在第二旋风分离器和除尘下料器之间，所述的分级机上设有振动筛，其内设有旋转筛网，旋风分离器上设有伸缩内芯和调控窗；所述的伸缩内芯，由内芯和芯套组成。有益效果是采用风力输送更加节能，通过调节风量、风速和分级轮转速，使筛网孔径呈可变系数，分级效果更好；旋风分离器内设有可伸缩内芯，可以调节物料沉降速度，配合风孔调节物料粒度沉降量，可按需要调控物料粗细，在物料的分级上可控性强；设备造价低，产量大，能耗小，维修方便。文档编号B07B9/00GK201632424SQ20102016788公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日专利技术者高连根 申请人:高连根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石墨粒度分级的设备，主要由粉碎机（１）、分级机（２）、第一旋风分离器（３）、第二旋风分离器（４）、风机（５）和除尘下料器（６）组成，其特征在于：风机（５）设置在第二旋风分离器（４）和除尘下料器（６）之间，所述的分级机（２）上设有振动筛（７），其内设有旋转筛网（９），旋风分离器上设有伸缩内芯和调控窗（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高连根，
申请(专利权)人：高连根，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]