一种全三脱工艺中炉渣脱硫脱磷协同铁素回收的方法技术

本发明专利技术公开了一种全三脱工艺中炉渣脱硫脱磷协同铁素回收的方法，用脱碳炉渣返回脱磷炉循环使用，脱磷炉渣中的FeO脱除脱硫渣中的硫，补加碳粉还原高温液态炉渣中剩余的FeO和P2O5，并利用钢渣余热达到回收铁的目的，以废治废，还可以利用二者反应生成气体减少渣铁板结。处理完结后的转炉渣作为预熔渣与含铁冷却料返回转炉重新应用。混合处理过程同时进行所述转炉渣的气态磷回收，经氧化水合处理，转变为磷酸和CO2无害气体。

【技术实现步骤摘要】
一种全三脱工艺中炉渣脱硫脱磷协同铁素回收的方法
本专利技术涉及一种全三脱工艺中炉渣脱硫脱磷协同铁素回收的方法，属于炼钢精炼

技术介绍
转炉渣是转炉炼钢生产的副产品，它浓聚了炉料被氧化后所形成的氧化物及硫化物，主要包括被侵蚀的炉衬及炉衬材料；金属炉料带入的杂质，如泥沙等；为调整钢渣性质所加入的造渣材料及助熔剂，如石灰石、铁矿石、萤石等。在炼钢工艺中，每吨钢产生的转炉渣为80～120kg，转炉钢渣作为冶金工业的主要废弃物，每年排放量非常大。据统计，2014年我国堆弃的钢渣约为1.3亿吨，过去五年堆弃量在10亿吨以上。这势必造成占用土地，淤塞河流，破坏生态，污染环境及浪费资源的现象。脱硫渣由于硫含量高，返回烧结使用易造成烧结烟气硫超标，造成烧结回用困难，且脱硫渣中的碳难以利用。脱磷渣由于磷含量高，返回烧结易造成磷富集，且不利于资源化。此外，目前钢渣综合利用率仅为22％左右，且主要用于钢渣微粉及水泥原料，钢渣中FeO占20％左右，其中的FeO皆未能有效回收。因此，对钢铁冶金炉渣综合治理，回收其中有价元素，寻找高附加值利用方式，是钢铁冶金工业面临的重要问题。特别对于全三脱工艺下，脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全三脱工艺中炉渣脱硫脱磷协同铁素回收的方法，其包括：(1)脱碳转炉出钢结束，将热态脱碳渣出渣后送入脱磷炉；(2)脱磷转炉冶炼结束，将脱磷炉渣向渣罐中出渣，再送入装有脱硫渣的焖渣罐，同时补加碳粉；(3)反应平稳后，向所述焖渣罐打水；(4)将所述焖渣罐内的混合渣送至焖渣坑，使用翻渣工具使其均匀，并打水焖渣；(5)将降温后的混合渣破粹、磁选并分离金属铁。

【技术特征摘要】
1.一种全三脱工艺中炉渣脱硫脱磷协同铁素回收的方法，其包括：(1)脱碳转炉出钢结束，将热态脱碳渣出渣后送入脱磷炉；(2)脱磷转炉冶炼结束，将脱磷炉渣向渣罐中出渣，再送入装有脱硫渣的焖渣罐，同时补加碳粉；(3)反应平稳后，向所述焖渣罐打水；(4)将所述焖渣罐内的混合渣送至焖渣坑，使用翻渣工具使其均匀，并打水焖渣；(5)将降温后的混合渣破粹、磁选并分离金属铁。2.如权利要求1所述的全三脱工艺中炉渣脱硫脱磷协同铁素回收方法，其特征在于，所述脱磷渣的物理成分重量百分比，炉渣碱度R＝CaO/SiO2＝1.0-3.0，CaO＝20.0-40.0％，SiO2＝10.0-30.0％，FeO＝8.0-30.0％，MgO＝5.0-10.0％，P2O5＝1.5-8.0％。3.如权利要求1所述的全三脱工艺中炉渣脱硫脱磷协同铁素回收方法，其特征在于，所述脱硫渣的物理成分重量百分比，R＝CaO/SiO2＝3.0-12.0，CaO＝50.0-80.0％，SiO2＝5.0-20.0％，FeO＝3.0-12.0％，MgO＝1.0-4.0％，P2O...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾雅楠，季晨曦，潘红伟，吉立鹏，田志红，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11