一种添加高铁微珠电力保护管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种添加高铁微珠电力保护管的制备方法，涉及电力线缆保护管技术领域，包括以下步骤：开炼机混炼、薄通、烘箱干燥、反炼、薄通、静置、反炼、挤出造粒，干燥硫化、成型即可。本发明专利技术的保护管在抗氧化老化、机械性能、电气性能以及阻燃抗冻性上提升显著，综合性能更加优良，应用领域场合更加广泛，使用寿命长，应用性极好。

A preparation method of high-iron microsphere electric protection tube

The invention discloses a preparation method of electric power protection tube with high iron microspheres, which relates to the technical field of electric power cable protection tube, including the following steps: mixing in a smelter, thinning through, oven drying, refining, thinning through, stationary, refining, extrusion granulation, drying vulcanization and forming. The protective pipe of the invention has remarkable improvement in antioxidant aging, mechanical performance, electrical performance, flame retardant and frost resistance, better comprehensive performance, wider application field, long service life and excellent application.

【技术实现步骤摘要】
一种添加高铁微珠电力保护管的制备方法
本专利技术涉及电力线缆保护管
，具体涉及一种添加高铁微珠电力保护管的制备方法。
技术介绍
电力线缆是电力输送及信息传递的载体，保护管材料是电力线缆中不可缺少的外层结构部分，起着保护线缆的作用，保证线缆中电/光信号传输顺畅，让电线电缆内的导电合金/光导纤维与水、空气等介质隔绝，避免其出现损坏、干扰外部物质或遭受传输功能缺失等不利现象，防止传输性能恶化。随着人们环保意识的加强，世界上有狠多国家己禁止保护管材料中含铅镉等有害成分，并且伴随着社会的进步以及线缆行业的高速发展，电力线缆用保护管材料用量逐年提升，对于线缆整体性能要求也是更高，主要是因为目前线缆所处的工作环境较为恶劣多变，尤其是户外线缆，其可能会遭受暴晒、寒冻、浸泡、腐蚀、碾压、氧化等环境条件影响，若是线缆的综合性能不够优异的话，将会导致其老化开裂，使用寿命降低，进而导致不同程度的线路故障，严重影响人们正常的生活与工作。高铁微珠是从粉煤灰中分离出的材料，亦称磁珠，呈黑色，粒径在50μm左右，密度在3.8-4.2g/cm3,具有一定的磁性，将其应用于绝缘防护材料中可提高产品的屏蔽性。公开号为CN107722404A的专利申请，公开了一种热电偶测温线路保护管，其原料按重量份包括：主料60-70份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1-2份，多壁碳纳米管2-6份，风化煤2-4份，碳纤维1-5份，蛭石粉4-10份，异硬脂酸钛酸异丙酯1-2份，竹纤维复合物5-12份，增塑剂1.5-2.5份，抗静电剂1-2份，增容剂0.4-0.6份，防老剂1-2份。该种线路保护管具有良好的力学性能和耐热性，但是其耐老化性不够好，应用性受到限制。授权公告号为CN104086919B的一篇专利，公开了一种耐高温电力保护管，其原料按重量份数包括：聚氯乙烯100-150份、氯化聚氯乙烯50-100份、玻璃微珠5-15份、丙烯酸脂类橡胶10-25份、蓖麻油酸镧2-6份、原儿茶酸镧1-5份、协同稳定剂2-5份、耐热改性剂20-30份、聚乙烯蜡0.5-1.5份、改性长石5-30份、复合增韧改性剂10-20份、阻燃剂20-60份。该种电力保护管整体性能较好，具备良好的耐腐蚀性、耐老化性、阻燃性、机械强度和韧性等，但是其屏蔽性较差，应用性受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种添加高铁微珠电力保护管的制备方法，该种保护管综合性能优良，应用耐久性好。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：一种添加高铁微珠电力保护管的制备方法，包括以下步骤：步骤1：称取以下按重量份数计的原料：苯醚撑硅橡胶85-103份、4-4’-二硫化二吗啉8-14份、铌钇尾矿粉17-25份、高铁微珠5-7份、羟基丙烯酸树脂6-8份、10万粘度HPMC3-5份、普利散PL-801.5-2.5份、交联助剂2-3份、复合防老剂2-3份、复合偶联剂1-2份；取苯醚撑硅橡胶、4-4’-二硫化二吗啉以及普利散PL-80，加入至双辊开炼机中，在温度为64-72℃条件下混炼4-6min；再加入羟基丙烯酸树脂和10万粘度HPMC混炼3-5min；之后将混炼温度升高至82-86℃，依次加入高铁微珠、复合偶联剂、铌钇尾矿粉混炼10-15min，得混料A；混炼过程中辊筒速比和辊距逐渐变大，且所述双辊开炼机辊筒速比为(1.2-1.4)∶1，辊距为1-5mm；步骤2：将混料A薄通4-6次后，烘箱干燥，静置3-5h，再次输送至开炼机中，依次加入复合防老剂以及交联助剂混炼8-10min，薄通3-5次后，静置10-14h，最后再次混炼12-16min得混料B，步骤2中开炼机混炼的温度为64-68℃，真空度为-0.04-0.06Mpa；步骤3：将混料B通过双螺杆挤出机造粒，冷却干燥后，经设备硫化、成型即可。进一步地，上述电力保护管的制备方法包括以下步骤：步骤1：取苯醚撑硅橡胶、4-4’-二硫化二吗啉以及普利散PL-80，加入至双辊开炼机中，在温度为66-70℃条件下混炼4.5-5.5min；再加入羟基丙烯酸树脂和10万粘度HPMC混炼3.5-4.5min；之后将混炼温度升高至83-85℃，依次加入高铁微珠、复合偶联剂、铌钇尾矿粉混炼12-14min，得混料A；混炼过程中辊筒速比和辊距逐渐变大，且所述双辊开炼机辊筒速比为(1.2-1.4)∶1，辊距为1-5mm；步骤2：将混料A薄通4-6次后，烘箱干燥，静置3.5-4.5h，再次输送至开炼机中，依次加入复合防老剂以及交联助剂混炼8.5-9.5min，薄通3-5次后，静置11-13h，最后再次混炼13-15min得混料B，步骤2中开炼机混炼的温度为65-67℃，真空度为-0.045～-0.055Mpa；步骤3：将混料B通过双螺杆挤出机造粒，冷却干燥后，经设备硫化、成型即可。优选地，上述苯醚撑硅橡胶是由苯撑含量为40％，苯基含量为50％，甲基含量为10％的生胶和苯撑含量为70％，苯基含量为20％，甲基含量为10％的生胶按照质量比(1.2-1.7):(2.4-2.6)组成的。优选地，上述复合防老剂为N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺、4，4'一双(2，2-二甲基苄基)二苯胺三种成分按照质量比为(3.5-4.5):(1.2-1.7):(1.3-1.8)合并得到的。进一步地，上述电力保护管的制备方法按照以下步骤进行：步骤1：取苯醚撑硅橡胶、4-4’-二硫化二吗啉以及普利散PL-80，加入至双辊开炼机中，在温度为68℃条件下混炼5min；再加入羟基丙烯酸树脂和10万粘度HPMC混炼4min；之后将混炼温度升高至84℃，依次加入高铁微珠、复合偶联剂、铌钇尾矿粉混炼13min，得混料A；混炼过程中辊筒速比和辊距逐渐变大，且上述双辊开炼机辊筒速比为(1.2-1.4)∶1，辊距为1-5mm；步骤2：将混料A薄通5次后，烘箱干燥，静置4h，再次输送至开炼机中，依次加入复合防老剂以及交联助剂混炼9min，薄通4次后，静置12h，最后再次混炼14min得混料B，步骤2中开炼机混炼的温度为66℃，真空度为-0.05Mpa；步骤3：将混料B通过双螺杆挤出机造粒，冷却干燥后，经设备硫化、成型即可。进一步地，上述保护管由以下按重量份计的原料组成：苯醚撑硅橡胶94份；4-4’-二硫化二吗啉11份；铌钇尾矿粉21份；高铁微珠6份；羟基丙烯酸树脂7份；10万粘度HPMC4份；普利散PL-802份；交联助剂2.6份；复合防老剂2.5份；复合偶联剂1.5份。进一步地，上述苯醚撑硅橡胶是由苯撑含量为40％，苯基含量为50％，甲基含量为10％的生胶和苯撑含量为70％，苯基含量为20％，甲基含量为10％的生胶按照质量比1.6:2.5组成的。进一步地，上述交联助剂为过氧化二异丙苯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯三种成分按照质量比为5:1.5:2.6合并得到的。进一步地，上述复合防老剂为N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺、4，4'一双(2，2-二甲基苄基)二苯胺三种成分按照质量比为4:1.5:1.5合并得到的。进一步地，上述复合偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、锡偶联SSBR两种成分按照质量比为2.5:1.6合并得到的。本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种添加高铁微珠电力保护管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：称取以下按重量份数计的原料：苯醚撑硅橡胶85‑103份、4‑4’‑二硫化二吗啉8‑14份、铌钇尾矿粉17‑25份、高铁微珠5‑7份、羟基丙烯酸树脂6‑8份、10万粘度HPMC 3‑5份、普利散PL‑801.5‑2.5份、交联助剂2‑3份、复合防老剂2‑3份、复合偶联剂1‑2份；取苯醚撑硅橡胶、4‑4’‑二硫化二吗啉以及普利散PL‑80，加入至双辊开炼机中，在温度为64‑72℃条件下混炼4‑6min；再加入羟基丙烯酸树脂和10万粘度HPMC混炼3‑5min；之后将混炼温度升高至82‑86℃，依次加入高铁微珠、复合偶联剂、铌钇尾矿粉混炼10‑15min，得混料A；混炼过程中辊筒速比和辊距逐渐变大，且所述双辊开炼机辊筒速比为(1.2‑1.4)∶1，辊距为1‑5mm；步骤2：将混料A薄通4‑6次后，烘箱干燥，静置3‑5h，再次输送至开炼机中，依次加入复合防老剂以及交联助剂混炼8‑10min，薄通3‑5次后，静置10‑14h，最后再次混炼12‑16min得混料B，步骤2中开炼机混炼的温度为64‑68℃，真空度为‑0.04‑0.06Mpa；步骤3：将混料B通过双螺杆挤出机造粒，冷却干燥后，经设备硫化、成型即可。...

【技术特征摘要】
1.一种添加高铁微珠电力保护管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：称取以下按重量份数计的原料：苯醚撑硅橡胶85-103份、4-4’-二硫化二吗啉8-14份、铌钇尾矿粉17-25份、高铁微珠5-7份、羟基丙烯酸树脂6-8份、10万粘度HPMC3-5份、普利散PL-801.5-2.5份、交联助剂2-3份、复合防老剂2-3份、复合偶联剂1-2份；取苯醚撑硅橡胶、4-4’-二硫化二吗啉以及普利散PL-80，加入至双辊开炼机中，在温度为64-72℃条件下混炼4-6min；再加入羟基丙烯酸树脂和10万粘度HPMC混炼3-5min；之后将混炼温度升高至82-86℃，依次加入高铁微珠、复合偶联剂、铌钇尾矿粉混炼10-15min，得混料A；混炼过程中辊筒速比和辊距逐渐变大，且所述双辊开炼机辊筒速比为(1.2-1.4)∶1，辊距为1-5mm；步骤2：将混料A薄通4-6次后，烘箱干燥，静置3-5h，再次输送至开炼机中，依次加入复合防老剂以及交联助剂混炼8-10min，薄通3-5次后，静置10-14h，最后再次混炼12-16min得混料B，步骤2中开炼机混炼的温度为64-68℃，真空度为-0.04-0.06Mpa；步骤3：将混料B通过双螺杆挤出机造粒，冷却干燥后，经设备硫化、成型即可。2.根据权利要求1所述的一种添加高铁微珠电力保护管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：取苯醚撑硅橡胶、4-4’-二硫化二吗啉以及普利散PL-80，加入至双辊开炼机中，在温度为66-70℃条件下混炼4.5-5.5min；再加入羟基丙烯酸树脂和10万粘度HPMC混炼3.5-4.5min；之后将混炼温度升高至83-85℃，依次加入高铁微珠、复合偶联剂、铌钇尾矿粉混炼12-14min，得混料A；混炼过程中辊筒速比和辊距逐渐变大，且所述双辊开炼机辊筒速比为(1.2-1.4)∶1，辊距为1-5mm；步骤2：将混料A薄通4-6次后，烘箱干燥，静置3.5-4.5h，再次输送至开炼机中，依次加入复合防老剂以及交联助剂混炼8.5-9.5min，薄通3-5次后，静置11-13h，最后再次混炼13-15min得混料B，步骤2中开炼机混炼的温度为65-67℃，真空度为-0.045～-0.055Mpa；步骤3：将混料B通过双螺杆挤出机造粒，冷却干燥后，经设备硫化、成型即可。3.根据权利要求1所述的一种添加高铁微珠电力保护管的制备方法，其特征在于，所述苯醚撑硅橡胶是由苯撑含量为40％，苯基含量为50％，甲基含量为10％的生胶和苯撑含量为70％，苯基含量为20％，甲基含量为10％的生胶按照质量比(1.2-1.7):(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月斌，
申请(专利权)人：合肥达户电线电缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34