一种发泡陶瓷坯料制造技术

本发明专利技术公开了一种发泡陶瓷坯料，涉及陶瓷制造技术领域，该发泡陶瓷坯料，由以下重量份的原料组成：工业废灰35‑45份、膨润土15‑25份、石英10‑20份、玻璃纤维10‑15份、改性海泡石10‑20份、石棉粉5‑10份、废旧陶瓷10‑20份、氧化锌5‑10份、氧化铁5‑10份、氧化镍5‑10份、二氧化钛5‑15份、二氧化硅10‑15份、二硼化锆5‑15份、环氧大豆油5‑10份、聚乙二醇5‑15份、水100‑150份。本发明专利技术提出的陶瓷坯料细腻度高，硬度好，强度高，耐高温，耐腐蚀，并且其表面耐磨能力也较高，降低其磨损，增加其使用寿命，原料来源广泛，工艺简单易操作，适合工业化生产，而且应用前景广阔，经济效益高。

A foamed ceramic blank

The invention discloses a foamed ceramic blank, which relates to the technical field of ceramics manufacturing. The foamed ceramic blank consists of 35 45 parts of industrial waste ash, 15 25 parts of bentonite, 10 20 parts of quartz, 10 15 parts of glass fiber, 10 20 parts of modified sepiolite, 5 10 parts of asbestos powder, 10 20 parts of waste ceramics, 5 10 parts of zinc oxide, 5 10 parts of iron oxide, 10 parts of oxygen. Nickel oxide 5_10, titanium dioxide 5_15, silicon dioxide 10_15, zirconium diboride 5_15, epoxy soybean oil 5_10, polyethylene glycol 5_15, water 100_150. The ceramic billet provided by the invention has high fineness, good hardness, high strength, high temperature resistance, corrosion resistance, and high surface wear resistance, reduces its wear, increases its service life, has a wide range of raw materials, simple process and easy operation, is suitable for industrial production, and has broad application prospects and high economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷坯料
：本专利技术涉及陶瓷制造
，具体涉及一种发泡陶瓷坯料。
技术介绍
：陶瓷是陶器和瓷器的总称，是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们早在约8000年前的新石器时代就专利技术了陶器。瓷业是我国的传统工业，陶瓷产品是我国轻工行业的支柱产业和出口拳头产品。随着社会的发展，陶瓷在很多领域中占有重要地位，并且受到很多消费者的认可，使得陶瓷的应用范围也越来越广。目前已经广泛应用于化工、能源、冶金、生物医药、环境保护、航空航天等诸多领域。陶瓷坯料的质量决定陶瓷的质量，如何制造出高质量、高性能的陶瓷坯料是非常重要的。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种发泡陶瓷坯料。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种发泡陶瓷坯料，由以下重量份的原料组成：工业废灰35-45份、膨润土15-25份、石英10-20份、玻璃纤维10-15份、改性海泡石10-20份、石棉粉5-10份、废旧陶瓷10-20份、氧化锌5-10份、氧化铁5-10份、氧化镍5-10份、二氧化钛5-15份、二氧化硅10-15份、二硼化锆5-15份、环氧大豆油5-10份、聚乙二醇5-15份、水100-150份。一种发泡陶瓷坯料，优选以下重量份的原料组成：工业废灰40份、膨润土20份、石英15份、玻璃纤维12份、改性海泡石15份、石棉粉8份、废旧陶瓷15份、氧化锌8份、氧化铁7份、氧化镍7份、二氧化钛10份、二氧化硅12份、二硼化锆10份、环氧大豆油7份、聚乙二醇10份、水120份。所述膨润土使用前经过改性处理，其改性方法为：先将膨润土于400-500℃焙烧2-4h，自然冷却至室温，取出，加热至110-130℃，向其中加入聚异氰酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯，震荡10-30min，充分混合均匀，在此温度下恒温反应0.5-2h，反应结束后，静置0.5h，于3.5-5.0MPa条件下恒压反应1-3h，然后转入球磨机中球磨3-4h，即可。所述膨润土、聚异氰酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为5-10：0.5-2：0.5-2。所述改性海泡石的制备方法为：将海泡石粉碎，过200-300目筛，于400-500℃焙烧2-4h，然后向其中加入过氧化二异丙苯、氧化锌、羟丙基甲基纤维素，搅拌均匀，用稀盐酸调节pH值至4-6，保温回流3-5h，过滤，所得沉淀减压干燥后，经超微粉碎机粉碎指的微粉，即可。所述海泡石、过氧化二异丙苯、氧化锌、羟丙基甲基纤维素的重量比为55-65：0.5-2：2-5：35-45。所述废旧陶瓷使用前经过预处理：将废旧陶瓷粉碎，过200目筛，然后向其中加入其重量份4-5倍的3-5％的碳酸氢钠溶液，浸泡6-8h，过滤，所得滤渣用水冲洗干净，再向其中加入其重量份3-4倍的4-5％的醋酸溶液，浸泡1-2天，过滤，所得滤渣用水冲洗干净，烘干，于300-400℃焙烧1-2h，自然冷却至室温，密封保存，即可。所述发泡陶瓷坯料的制备方法，包括以下步骤：(1)将工业废灰、膨润土、石英、玻璃纤维、改性海泡石、石棉粉、废旧陶瓷混合搅拌均匀后，粉碎，过200-300目筛，得到物料I；(2)将氧化锌、氧化铁、氧化镍、二氧化钛、二氧化硅、二硼化锆混合均匀后，粉碎，过100-200目筛，得到物料II；(3)将物料I和水混合搅拌均匀，送入球磨机球磨5-6h，转速150-250r/min，然后加入物料II、环氧大豆油、聚乙二醇，继续球磨8-10h，得到混合物料；(4)将混合粉料加入到提前预热至150-200℃的注塑成型机机筒中，进行熔融塑化；(5)在60-150Mpa条件下，将超临界二氧化碳快速注入到注塑成型机机筒内的熔体中，通过螺杆剪切，使超临界二氧化碳分散均化，与熔体充分溶解，形成单相融体，保持此时的压力，待饱和平衡后，将其注入温度为30-80℃的模具进行充模，充模完成后冷却定型；(6)启模取件，然后用粉碎设备将其打碎，再送入球磨机中，球磨至细度小于10μm，再经过干燥塑形，即形成坯料。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术提出的陶瓷坯料的原料中膨润土在使用前经过改性处理，使其活性增加，改性处理的作用是在高温条件对膨润土进行焙烧，使其层间水和其他杂质减少，从而使通道增大，与此同时，向其中加入交联剂，通过交联反应使膨润土结构更加复杂，从而提升陶瓷材料的性能；(2)本专利技术提出的陶瓷坯料的原料中海泡石经过改性处理，改性处理的作用是在高温条件下对海泡石进行活化，使海泡石达到临界状态，然后通过交联剂对其进行改性，将羟丙基甲基纤维素插层到海泡石的结构中，使海泡石的性能得到很大的提升，从而提高陶瓷坯料的性能；(3)本专利技术提出的陶瓷坯料利用微发泡注塑的工艺，通过超临界二氧化碳对原料进行发泡，使所制得的陶瓷坯料孔隙率高、孔隙均匀；(4)本专利技术提出的陶瓷坯料细腻度高，硬度好，强度高，耐高温，耐腐蚀，并且其表面耐磨能力也较高，降低其磨损，增加其使用寿命，原料来源广泛，工艺简单易操作，适合工业化生产，而且应用前景广阔，经济效益高。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种发泡陶瓷坯料，由以下重量份的原料组成：工业废灰35份、膨润土25份、石英10份、玻璃纤维15份、改性海泡石10份、石棉粉10份、废旧陶瓷10份、氧化锌10份、氧化铁5份、氧化镍10份、二氧化钛5份、二氧化硅15份、二硼化锆5份、环氧大豆油10份、聚乙二醇5份、水150份。膨润土使用前经过改性处理，其改性方法为：先将膨润土25份于400℃焙烧2h，自然冷却至室温，取出，加热至110℃，向其中加入聚异氰酸酯3份、甲基丙烯酸羟乙酯1.5份，震荡10min，充分混合均匀，在此温度下恒温反应1h，反应结束后，静置0.5h，于3.5MPa条件下恒压反应1h，然后转入球磨机中球磨3h，即可。改性海泡石的制备方法为：将海泡石55份粉碎，过300目筛，于400℃焙烧2h，然后向其中加入过氧化二异丙苯1份、氧化锌2份、羟丙基甲基纤维素35份，搅拌均匀，用稀盐酸调节pH值至4.0，保温回流3h，过滤，所得沉淀减压干燥后，经超微粉碎机粉碎指的微粉，即可。废旧陶瓷使用前经过预处理：将废旧陶瓷粉碎，过200目筛，然后向其中加入其重量份4倍的3％的碳酸氢钠溶液，浸泡6h，过滤，所得滤渣用水冲洗干净，再向其中加入其重量份3倍的4％的醋酸溶液，浸泡1天，过滤，所得滤渣用水冲洗干净，烘干，于300℃焙烧1h，自然冷却至室温，密封保存，即可。一种发泡陶瓷坯料的制备方法，包括以下步骤：(1)将工业废灰、膨润土、石英、玻璃纤维、改性海泡石、石棉粉、废旧陶瓷混合搅拌均匀后，粉碎，过300目筛，得到物料I；(2)将氧化锌、氧化铁、氧化镍、二氧化钛、二氧化硅、二硼化锆混合均匀后，粉碎，过200目筛，得到物料II；(3)将物料I和水混合搅拌均匀，送入球磨机球磨5h，转速150r/min，然后加入物料II、环氧大豆油、聚乙二醇，继续球磨8h，得到混合物料；(4)将混合粉料加入到提前预热至150℃的注塑成型机机筒中，进行熔融塑化；(5)在120Mpa条件下，将超临界二氧化碳快速注入到注塑成型机机筒内的熔体中，通过螺杆剪切，使超临界二氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡陶瓷坯料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：工业废灰35‑45份、膨润土15‑25份、石英10‑20份、玻璃纤维10‑15份、改性海泡石10‑20份、石棉粉5‑10份、废旧陶瓷10‑20份、氧化锌5‑10份、氧化铁5‑10份、氧化镍5‑10份、二氧化钛5‑15份、二氧化硅10‑15份、二硼化锆5‑15份、环氧大豆油5‑10份、聚乙二醇5‑15份、水100‑150份。

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷坯料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：工业废灰35-45份、膨润土15-25份、石英10-20份、玻璃纤维10-15份、改性海泡石10-20份、石棉粉5-10份、废旧陶瓷10-20份、氧化锌5-10份、氧化铁5-10份、氧化镍5-10份、二氧化钛5-15份、二氧化硅10-15份、二硼化锆5-15份、环氧大豆油5-10份、聚乙二醇5-15份、水100-150份。2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷坯料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：工业废灰40份、膨润土20份、石英15份、玻璃纤维12份、改性海泡石15份、石棉粉8份、废旧陶瓷15份、氧化锌8份、氧化铁7份、氧化镍7份、二氧化钛10份、二氧化硅12份、二硼化锆10份、环氧大豆油7份、聚乙二醇10份、水120份。3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷坯料，其特征在于：所述膨润土使用前经过改性处理，其改性方法为：先将膨润土于400-500℃焙烧2-4h，自然冷却至室温，取出，加热至110-130℃，向其中加入聚异氰酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯，震荡10-30min，充分混合均匀，在此温度下恒温反应0.5-2h，反应结束后，静置0.5h，于3.5-5.0MPa条件下恒压反应1-3h，然后转入球磨机中球磨3-4h，即可。4.根据权利要求3所述的发泡陶瓷坯料，其特征在于：所述膨润土、聚异氰酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为5-10：0.5-2：0.5-2。5.根据权利要求1所述的发泡陶瓷坯料，其特征在于：所述改性海泡石的制备方法为：将海泡石粉碎，过200-300目筛，于400-500℃焙烧2-4h，然后向其中加入过氧化二异丙苯、氧化锌、羟丙基甲基纤维素，搅拌均匀，用稀盐酸调节pH值至4-6，保温回流3-5h，过滤，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许纯荣，
申请(专利权)人：安徽青花坊瓷业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34