本发明专利技术公开了一种用于人造板连续生产线的板坯叠板用挡板装置，包括叠板架、板坯预存板、第一输送架和第二输送架，所述第一输送架和第二输送架分别设置在地面上对应叠板架的两侧，所述叠板架的内侧相对两个侧面设有升降滑槽，所述板坯预存板设置为多个，所述板坯预存板的两侧设有升降滑块，且多个所述板坯预存板通过两侧的升降滑块与升降滑槽连接，所述板坯预存板上表面位于第一输送架的一端设有挡板升降凹槽。本发明专利技术通过在叠板架上采用多个板坯预存板结合设计，使得叠板架能够预存多块板坯，大大缓解了运输带的运输压力，能够满足生产线的加工要求，且将挡板结构添加到每一块板坯预存板，便于保证板坯准确的停在每一块板坯预存板上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于人造板连续生产线的板坯叠板用挡板装置
本专利技术涉及一种挡板装置，具体为一种用于人造板连续生产线的板坯叠板用挡板装置，属于人造板生产加工设备
技术介绍
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。在人造板连续生产线中，经过压机热压成型后的板坯冷却是一道重要环节。在生产薄板时，由于生产线速度的加快,每块板的冷却周期越来越短，使得冷却翻板机翻转速度已不能满足生产线要求，同时板坯在生产线上的停位无法保证整齐。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于人造板连续生产线的板坯叠板用挡板装置。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种用于人造板连续生产线的板坯叠板用挡板装置，包括叠板架、板坯预存板、第一输送架和第二输送架，所述第一输送架和第二输送架分别设置在地面上对应叠板架的两侧，所述叠板架的内侧相对两个侧面设有升降滑槽，所述板坯预存板设置为多个，所述板坯预存板的两侧设有升降滑块，且多个所述板坯预存板通过两侧的升降滑块与升降滑槽连接，所述板坯预存板上表面位于第一输送架的一端设有挡板升降凹槽，所述挡板升降凹槽内设有挡板，所述板坯预存板内部对应挡板升降凹槽的位置设有气缸安装腔，且所述气缸安装腔的顶部与挡板升降凹槽的底部连通，所述气缸安装腔内设有顶升气缸，且所述顶升气缸的活塞杆与挡板的底部连接，所述板坯预存板上表面另一端设有传动凹槽，所述传动凹槽内设有多根滚轮安装转轴，且多根所述滚轮安装转轴同一端通过齿轮相互连接，所述滚轮安装转轴上套设有多个运输滚轮，所述板坯预存板底部对应传动凹槽的位置设有冷却风机安装孔，所述冷却风机安装孔内设有冷却风机，所述板坯预存板外侧对应传动凹槽的位置设有第三输送驱动电机电机，且所述第三输送驱动电机的输出轴与对应的滚轮安装转轴连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述叠板架内部对应两个升降滑槽的位置设有升降传动腔，且所述升降传动腔与升降滑槽连通，所述升降传动腔内设有传动丝杠和升降驱动电机，所述传动丝杠两端通过轴承设置在升降传动腔内位于升降滑槽的一侧，所述升降滑块上位升降传动腔内的一端套接在传动丝杠上，所述升降驱动电机设置在升降传动腔底部另一侧，所述升降驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，所述传动丝杠上对应主动齿轮的位置设有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一输送架的内侧两端分别设有第一主动转轴和第一从动转轴，所述第一主动转轴和第一从动转轴上套设有第一输送带，且第一主动转轴通过第一输送带与第一从动转轴连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一输送架外侧对应第一主动转轴的位置设有第一输送驱动电机，且第一输送驱动电机的输出轴与第一主动转轴连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二输送架的内侧两端分别设有第二主动转轴和第二从动转轴，所述第二主动转轴和第二从动转轴上套设有第二输送带，且第二主动转轴通过第二输送带与第二从动转轴连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二输送架外侧对应第二主动转轴的位置设有第二输送驱动电机，且第二输送驱动电机的输出轴与第二主动转轴连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降滑块上对应升降滑槽的位置设有限位凹槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡板上位于第二输送架的一侧设有缓冲防护层。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一输送架和第二输送架的底部分别设有四个第一支撑脚和四个第二支撑脚。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一支撑脚和第二支撑脚底部设有橡胶脚垫本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术结构设计合理，通过在叠板架上采用多个板坯预存板结合设计，使得叠板架能够预存多块板坯，当板坯冷却时间不足时，同时启动第二运输驱动电机、第三运输驱动电机和顶升气缸，从而通过第二输送带和运输滚轮将刚生产出来的板坯运输到与第二运输带同高度的板坯预存板上，且在顶升气缸的作用下使得挡板伸出挡板升降凹槽，从而使得输送过来的板坯能够准确的停在板坯预存板上，最后在升降驱动电机的作用下将已经装有板坯的板坯预存板向上提升，同时空的板坯预存板移动到第二输送带的高度进行再次装载，且每一块板坯预存板上都增设了冷却电机，因此能够保证每一块板坯都能快速得到充分的冷却，大大缓解了运输带的运输压力，能够满足生产线的加工要求。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的截面图；图2是本专利技术叠板架的内部结构示意图；图3是本专利技术的主视图；图4是本专利技术的侧视图；图5是本专利技术板坯预存板的俯视图；图6是本专利技术图1中A处的放大图；图7是本专利技术图2中B处的放大图。图中：1、叠板架；2、板坯预存板；3、第一输送架；4、第二输送架；5、升降滑槽；6、升降滑块；7、挡板升降凹槽；8、挡板；9、气缸安装腔；10、顶升气缸；11、升降传动腔；12、传动丝杠；13、升降驱动电机；14、轴承；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、第一主动转轴；18、第一从动转轴；19、第一输送带；20、第一输送驱动电机；21、第二主动转轴；22、第二从动转轴；23、第二输送带；24、第二输送驱动电机；25、限位凹槽；26、缓冲防护层；27、第一支撑脚；28、第二支撑脚；29、橡胶脚垫；30、传动凹槽；31、滚轮安装转轴；32、运输滚轮；33、第三输送驱动电机电机；34、冷却风机安装孔；35、冷却风机。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例如图1-7所示，一种用于人造板连续生产线的板坯叠板用挡板装置，包括叠板架1、板坯预存板2、第一输送架3和第二输送架4，所述第一输送架3和第二输送架4分别设置在地面上对应叠板架1的两侧，所述叠板架1的内侧相对两个侧面设有升降滑槽5，所述板坯预存板2设置为多个，所述板坯预存板2的两侧设有升降滑块6，且多个所述板坯预存板2通过两侧的升降滑块6与升降滑槽5连接，所述板坯预存板2上表面位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于人造板连续生产线的板坯叠板用挡板装置，包括叠板架（1）、板坯预存板（2）、第一输送架（3）和第二输送架（4），其特征在于，所述第一输送架（3）和第二输送架（4）分别设置在地面上对应叠板架（1）的两侧，所述叠板架（1）的内侧相对两个侧面设有升降滑槽（5），所述板坯预存板（2）设置为多个，所述板坯预存板（2）的两侧设有升降滑块（6），且多个所述板坯预存板（2）通过两侧的升降滑块（6）与升降滑槽（5）连接，所述板坯预存板（2）上表面位于第一输送架（3）的一端设有挡板升降凹槽（7），所述挡板升降凹槽（7）内设有挡板（8），所述板坯预存板（2）内部对应挡板升降凹槽（7）的位置设有气缸安装腔（9），且所述气缸安装腔（9）的顶部与挡板升降凹槽（7）的底部连通，所述气缸安装腔（9）内设有顶升气缸（10），且所述顶升气缸（10）的活塞杆与挡板（8）的底部连接,所述板坯预存板（2）上表面另一端设有传动凹槽（30），所述传动凹槽（30）内设有多根滚轮安装转轴（31），且多根所述滚轮安装转轴（31）同一端通过齿轮相互连接，所述滚轮安装转轴（31）上套设有多个运输滚轮（32），所述板坯预存板（2）底部对应传动凹槽（30）的位置设有冷却风机安装孔（34），所述冷却风机安装孔（34）内设有冷却风机（35），所述板坯预存板（2）外侧对应传动凹槽（30）的位置设有第三输送驱动电机（33），且所述第三输送驱动电机（33）的输出轴与对应的滚轮安装转轴（31）连接。...
【技术特征摘要】
1.一种用于人造板连续生产线的板坯叠板用挡板装置，包括叠板架（1）、板坯预存板（2）、第一输送架（3）和第二输送架（4），其特征在于，所述第一输送架（3）和第二输送架（4）分别设置在地面上对应叠板架（1）的两侧，所述叠板架（1）的内侧相对两个侧面设有升降滑槽（5），所述板坯预存板（2）设置为多个，所述板坯预存板（2）的两侧设有升降滑块（6），且多个所述板坯预存板（2）通过两侧的升降滑块（6）与升降滑槽（5）连接，所述板坯预存板（2）上表面位于第一输送架（3）的一端设有挡板升降凹槽（7），所述挡板升降凹槽（7）内设有挡板（8），所述板坯预存板（2）内部对应挡板升降凹槽（7）的位置设有气缸安装腔（9），且所述气缸安装腔（9）的顶部与挡板升降凹槽（7）的底部连通，所述气缸安装腔（9）内设有顶升气缸（10），且所述顶升气缸（10）的活塞杆与挡板（8）的底部连接,所述板坯预存板（2）上表面另一端设有传动凹槽（30），所述传动凹槽（30）内设有多根滚轮安装转轴（31），且多根所述滚轮安装转轴（31）同一端通过齿轮相互连接，所述滚轮安装转轴（31）上套设有多个运输滚轮（32），所述板坯预存板（2）底部对应传动凹槽（30）的位置设有冷却风机安装孔（34），所述冷却风机安装孔（34）内设有冷却风机（35），所述板坯预存板（2）外侧对应传动凹槽（30）的位置设有第三输送驱动电机（33），且所述第三输送驱动电机（33）的输出轴与对应的滚轮安装转轴（31）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于人造板连续生产线的板坯叠板用挡板装置，其特征在于，所述叠板架（1）内部对应两个升降滑槽（5）的位置设有升降传动腔（11），且所述升降传动腔（11）与升降滑槽（5）连通，所述升降传动腔（11）内设有传动丝杠（12）和升降驱动电机（13），所述传动丝杠（13）两端通过轴承（14）设置在升降传动腔（11）内位于升降滑槽（5）的一侧，所述升降滑块（6）上位升降传动腔（11）内的一端套接在传动丝杠（12）上，所述升降驱动电机（13）设置在升降传动腔（11）底部另一侧，所述升降驱动电机（13）的输出轴上设有主动齿轮（15），所述传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，
申请(专利权)人：六安市叶集区亿源木业加工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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