液晶面板包装箱制造技术

本发明专利技术涉及液晶显示装置技术领域，尤其涉及一种液晶面板包装箱，该液晶面板包装箱包括：箱体；形成于所述箱体顶部的第一槽体，所述第一槽体内侧壁上开设有多个第一凹槽；形成于所述箱体底部的第二槽体，所述第二槽体的内侧壁上开设有多个第二凹槽；承载盘，所述承载盘上设置有定位柱，所述承载盘与所述第二槽体之间通过所述定位柱与所述第二凹槽的相互配合形成有一容纳空间，因此，通过在箱体上开设两个槽体，可实现包装箱同时放置两种规格的液晶面板的功能，能够节约包装箱制造成本、运输成本以及仓储空间。

【技术实现步骤摘要】
液晶面板包装箱
本专利技术涉及液晶显示装置
，尤其涉及一种液晶面板包装箱。
技术介绍
随着液晶显示技术的发展，液晶显示器面板的尺寸也趋于多样性，目前市面上存在多种不同规格的液晶面板。在液晶面板的放置和运输中，需要用到包装箱，然而，一种包装箱只可对应一种尺寸的液晶面板，造成装箱成本较高。况且，不同尺寸的包装箱，在生产制造中需单独对应一套模具，将造成模具成本较高以及模具管理混乱问题。另外，由于包装箱不能同时放置两种尺寸的液晶面板，因而会造成运输空间的浪费，以及所用材料成本的大幅增加。因此，需要提供一种新的液晶面板包装箱，来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种液晶面板包装箱，来解决一种包装箱只可放置一种规格的液晶面板、不能同时放置两种规格的液晶面板的技术问题。本专利技术提供一种液晶面板包装箱，包括：箱体；第一槽体，形成于所述箱体顶部，用于盛放一种第一规格的液晶面板，所述第一槽体内侧壁上开设有多个第一凹槽；第二槽体，形成于所述箱体底部，所述第二槽体的内侧壁上开设有多个第二凹槽；承载盘，所述承载盘上设置有多个定位柱，所述承载盘与所述第二槽体之间通过所述定位柱与所述第二凹槽的相互配合形成有一容纳空间，用于盛放一种第二规格的液晶面板。在本专利技术提供的液晶面板包装箱中，所述第一槽体的深度与所述第二槽体的深度之和小于所述箱体的高度。在本专利技术提供的液晶面板包装箱中，所述多个第一凹槽分布于所述第一槽体的内侧壁四周。在本专利技术提供的液晶面板包装箱中，所述多个第二凹槽分布于所述第二槽体的内侧壁四周。在本专利技术提供的液晶面板包装箱中，所述多个第二凹槽与所述多个定位柱的形状相对应，并且数量相等。在本专利技术提供的液晶面板包装箱中，所述定位柱的高度等于所述第二凹槽的深度。在本专利技术提供的液晶面板包装箱中，所述承载盘的底面面积与所述第二槽体的开口面积相等。在本专利技术提供的液晶面板包装箱中，在所述第一槽体的底部放置有第一规格的垫层。在本专利技术提供的液晶面板包装箱中，在所述第二槽体的底部放置有第二规格的垫层。在本专利技术提供的液晶面板包装箱中，所述垫层的材质为泡沫塑料。本专利技术的有益效果:本专利技术通过在液晶面板包装箱箱体的顶部和底部分别开设一个内径不同的第一槽体与第二槽体，其中，第一槽体可盛放一种第一规格的液晶面板，第二槽体通过与对应的承载盘配合定位，可盛放一种第二规格的液晶面板，实现包装箱可同时放置两种规格的液晶面板的功能，能够节约包装箱制造成本、运输成本以及仓储空间。附图说明为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种液晶面板包装箱的分解结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种液晶面板包装箱的侧面结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种液晶面板包装箱的第一槽体的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种液晶面板包装箱的第二槽体的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种液晶面板包装箱的承载盘的结构示意图。具体实施方式以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以实例本专利技术可用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]、[竖直]、[水平]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。参考图1、图3，该液晶面板包装箱100包括：箱体11，本实施例中所述箱体11的横截面形状为矩形；第一槽体12，形成于所述箱体11顶部，用于盛放一种第一规格的液晶面板，所述第一槽体12的内侧壁四周开设有多个第一凹槽121；第二槽体13，形成于所述箱体11底部，所述第二槽体13的内侧壁四周开设有多个第二凹槽131；承载盘14，所述承载盘14上设有多个定位柱141，所述承载盘14与所述第二槽体13之间通过所述定位柱141与所述第二凹槽131的相互配合形成有一容纳空间，用于盛放一种第二规格的液晶面板。参考图2，所述第一槽体12与所述第二槽体13分别位于所述箱体11的顶部与底部，所述第一槽体12的深度与所述第二槽体13的深度之和小于所述箱体11的高度，可避免所述第一槽体12与所述第二槽体13接触。进一步地，所述第一槽体11与所述第二槽体12在垂直方向之间的距离应尽量小，目的为缩小所述液晶面板包装箱100的体积，节约制造材料成本与运输成本。参考图3，本实施例中所述第一槽体12的开口形状为矩形，用于盛放所述第一规格的液晶面板。所述多个第一凹槽121分布形成于所述第一槽体12的内侧壁四周，第一凹槽121可以是以均匀或不均匀的方式设置于所述第一槽体12的内侧壁四周，第一凹槽121也可以是以对称或不对称的方式设置于所述第一槽体12的内侧壁四周，需要注意的是，所述第一凹槽121可设置于所述第一槽体12内部的四个侧壁上，也可设置于所述第一槽体12任意相邻两侧壁之间的拐角处。其中，位于所述第一槽体12内侧壁上的第一凹槽121可呈半圆柱状，位于所述第一槽体12拐角处的第一凹槽121可呈3/4圆柱状。所述第一凹槽121的数量可根据所需盛放的所述第一规格的液晶面板的重量、以及所述第一槽体12的内部尺寸适当地进行增减。所述第一规格的液晶面板可通过所述多个第一凹槽121固定卡紧在所述第一槽体12内部，避免其在运输过程中发生晃动造成损坏。同时，在所述第一槽体12的底部设置有第一规格的垫层15，所述垫层15的形状、尺寸与所述第一槽体12的底部形状、尺寸一致，所述垫层15的材质为泡沫塑料，起到缓冲的作用，防止该第一规格的液晶面板发生损坏。参考图4，本实施例中所述第二槽体13的开口形状为矩形，用于放置所述第二规格的液晶面板。所述多个第二凹槽131分布形成于所述第二槽体13的内侧壁四周，同样地，所述第二凹槽131可以是以均匀或不均匀的方式设置于所述第二槽体13的内侧壁四周，所述第二凹槽131也可以是以对称或不对称的方式设置于所述第一槽体12的内侧壁四周。同样地，所述第二凹槽131可设置于所述第二槽体13内部的四个侧壁上，也可设置于所述第二槽体13任意相邻两侧壁之间的拐角处。其中，位于所述第二槽体13内侧壁上的第二凹槽131可呈半圆柱状，位于所述第二槽体13拐角处的第二凹槽131可呈3/4圆柱状。所述第二凹槽131的数量可根据所需盛放的所述第二规格的液晶面板的重量、以及所述第二槽体13的内部尺寸适当地进行增减。所述第二规格的液晶面板可通过所述多个第二凹槽131固定卡紧在所述第二槽体13内部，避免其在运输过程中发生晃动。同时，在所述第二槽体13的底部设置有对应于所述第二规格的垫层16，所述垫层16的形状、尺寸与所述第二槽体13的底部形状、尺寸一致，所述垫层16的材质为泡沫塑料，可防止该第二规格的液晶面板发生损坏。参考图5，所述承载盘14表面设置有多个所述定位柱141，所述定位柱141设置于所述承载盘14的四周，与所述第二凹槽131在所述第二槽体13的内部分布情况一致。因此，所述定位柱141可设置于所述承载盘14的侧边处，也可设置于所述承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶面板包装箱，其特征在于，包括：箱体；第一槽体，形成于所述箱体顶部，用于盛放一种第一规格的液晶面板，所述第一槽体内侧壁上开设有多个第一凹槽；第二槽体，形成于所述箱体底部，所述第二槽体的内侧壁上开设有多个第二凹槽；承载盘，所述承载盘上设置有多个定位柱，所述承载盘与所述第二槽体之间通过所述定位柱与所述第二凹槽的相互配合形成有一容纳空间，用于盛放一种第二规格的液晶面板。

【技术特征摘要】
1.一种液晶面板包装箱，其特征在于，包括：箱体；第一槽体，形成于所述箱体顶部，用于盛放一种第一规格的液晶面板，所述第一槽体内侧壁上开设有多个第一凹槽；第二槽体，形成于所述箱体底部，所述第二槽体的内侧壁上开设有多个第二凹槽；承载盘，所述承载盘上设置有多个定位柱，所述承载盘与所述第二槽体之间通过所述定位柱与所述第二凹槽的相互配合形成有一容纳空间，用于盛放一种第二规格的液晶面板。2.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述第一槽体的深度与所述第二槽体的深度之和小于所述箱体的高度。3.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，所述多个第一凹槽分布于所述第一槽体的内侧壁四周。4.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生燕，
申请(专利权)人：惠州市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44