一种化学品船液货泵的安装工艺制造技术

本发明专利技术涉及船舶制造技术领域，其公开了一种化学品船液货泵的安装工艺，步骤1的定位模板的制作、步骤的液货舱甲板上泵座安装孔位置的确定、步骤3的开设泵座安装孔、步骤4的泵座安装及泵座定位模板的安装、步骤5的泵座位置调整、步骤6的泵座焊接固定、步骤7的液货泵底部支撑板的安装、步骤8的中间支撑的安装、步骤9的液货泵的安装；其中所述定位模板包括泵座定位模板、中间支撑定位模板、支撑板定位模板，所述泵座定位模板上设置有激光发射器和四个红外激光测距笔。本发明专利技术简化了安装工艺、缩短了安装周期、并提高了液货泵的安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种化学品船液货泵的安装工艺
本专利技术涉及船舶制造
，具体涉及一种化学品船液货泵的安装工艺。
技术介绍
如图3所示为一种用于化学品船的电动液货泵，其上端设有泵座和电机，下端设有泵头，中间泵体部分长度较长。电动液货泵安装时，采用垂直安装的方法，泵座连接在液货舱的甲板上，泵头部分则设于液货舱底部的吸油井处。由于电动液货泵长度较长，为了防止变形和振动，泵体中间部分还设置有中间支撑。电动液货泵在船舶上安装的关键点上中下的定位支撑部分位置的确定和轴线的对中，其精度要求较高。现有技术的安装工艺中，为了达到较高的安装精度，其安装工艺较为复杂和繁琐，调整精度不高，且安装过程中需要反复调整各部分的位置精度，从而影响了船舶的整体建造周期。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种化学品船液货泵的安装工艺，旨在简化安装工艺、缩短安装周期、并提高液货泵的安装精度。具体的技术方案如下：一种化学品船液货泵的安装工艺，包括如下工艺步骤：步骤1、定位模板的制作：制作用于定位液货泵中心轴线的定位模板，所述定位模板包括用于与泵座连接的泵座定位模板、用于定位液货泵中间支撑的中间支撑定位模板、用于定位船舶液货本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学品船液货泵的安装工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：步骤1、定位模板的制作：制作用于定位液货泵中心轴线的定位模板，所述定位模板包括用于与泵座连接的泵座定位模板、用于定位液货泵中间支撑的中间支撑定位模板、用于定位船舶液货舱底部吸油井部位处液货泵支撑板位置的支撑板定位模板，所述泵座定位模板的外侧部位沿周向分布有若干数量的泵座高度调节螺钉，所述泵座定位模板的中心设置有可绕中心轴线转动的激光发射器，所述泵座定位模板的内侧部位沿周向分布有四个红外激光测距笔；所述激光发射器、红外激光测距笔的激光方向向下设置，所述中间支撑定位模板、支撑板定位模板上均设置有液货泵中心轴线位置的标记；步骤2、液货舱...

【技术特征摘要】
1.一种化学品船液货泵的安装工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：步骤1、定位模板的制作：制作用于定位液货泵中心轴线的定位模板，所述定位模板包括用于与泵座连接的泵座定位模板、用于定位液货泵中间支撑的中间支撑定位模板、用于定位船舶液货舱底部吸油井部位处液货泵支撑板位置的支撑板定位模板，所述泵座定位模板的外侧部位沿周向分布有若干数量的泵座高度调节螺钉，所述泵座定位模板的中心设置有可绕中心轴线转动的激光发射器，所述泵座定位模板的内侧部位沿周向分布有四个红外激光测距笔；所述激光发射器、红外激光测距笔的激光方向向下设置，所述中间支撑定位模板、支撑板定位模板上均设置有液货泵中心轴线位置的标记；步骤2、液货舱甲板上泵座安装孔位置的确定：以液货舱底部吸油井中心为基准，找正泵座安装孔位置，并在液货舱甲板上划出泵座安装孔的开孔位置线；步骤3、开设泵座安装孔：采用开孔设备开出泵座安装孔，所述泵座安装孔留有安装泵座的调整间隙；步骤4、泵座安装及泵座定位模板的安装：将泵座安装于泵座安装孔中，将泵座定位模板安装在泵座上，并调至泵座定位模板与泵座同心。步骤5、泵座位置调整：通过激光发射器进行泵座与液货舱底部吸油井中心的对中及调整，通过四个红外激光测距笔测量及调整泵座至吸油井底部的距离，并使其对中精度及距离精度高于预先设定的工艺精度要求；步骤6、泵座焊接固定：先进行周向点焊固定、再进行满焊；焊接采用对称焊，焊接过程中注意观察对中精度及泵座高度的变化，保证焊后所述对中精度及距离精度符合设计精度要求。步骤7、液货泵底部支撑板的安装：将支撑板定位模板置于吸油井，通过激光发射器进行泵座与支撑板定位模板中心的对中及调整，通过四个红外激光测距笔测量及调整支撑板定位模板的高度；根据调整后的支撑板定位模板的位置，安装并焊接固定液货泵底部支撑板；步骤8、中间支撑的安装：将中间支撑定位模板连接于中间支撑上，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：巍崇华，周迓若，何继荣，夏栋敏，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32