一种固液分离挤压出液套管制造技术

一种固液分离挤压出液套管，包括筒体和出液结构，出液结构设置在筒体的侧壁上。采用本发明专利技术与变节距挤压铰龙的组合来进行固液分离，含液物料由变节距的挤压铰龙输送，含液物料在本发明专利技术内被变节距铰龙逐步挤压收紧，将含液物料中的液体与固态食材快速、彻底地分离，液体通过筒体的侧壁上的出液结构流出，而固态食材则被逐步挤压脱液，形成半干化的物料，从出料板上的出料孔挤出。采用尼龙材质制成的固液分离挤压出液套，既解决了防腐问题，又解决了润滑问题，强度与不锈钢件套管接近，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离挤压出液套管
本专利技术涉及一种餐厨垃圾的处理设备，尤其涉及一种餐厨垃圾的固液分离装置。
技术介绍
为了有效解决餐厨垃圾的就地化快速处理，申请人专利技术了一种餐厨垃圾就地综合利用加工方法，它以餐厨垃圾为原料，经过杂质分检、硬固物撕碾碎化、二次粉碎、螺旋挤压式固液分离分别得到水油混合液和残食固态混合物，然后分别对油水混合液进行水油分离处理，对残食固态混合物进行杀菌烘干炒制处理，它能对当天产生的餐厨垃圾及时进行就地处理加工，最大化缩短餐厨垃圾的收集运输距离和待处理时间，防止餐厨垃圾的变质恶化，将餐厨垃圾就地加工成可以利用的油脂、干化固态残食混合物及可以直排的生活污水，整个加工艺实现连续生产，餐厨垃圾中食材和油料得到二次回收利用，产生废弃液为生活污水，可以直排处理，不会产生二次污染，降低餐厨垃圾处理成本，实现了环境效益、社会效益和经济效益的全面丰收。在对餐厨垃圾就地综合回收加工过程中，硬固物撕碾碎化装置、粉碎装置、螺旋挤压式固液分离装置实现固液分离的的关键装置，而渐紧式变节距铰龙和挤压出液套是螺旋挤压式固液分离装置中最为关键的零件，为了更好保护申请人决定对这些关键零件分别实施专利保护。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种固液分离挤压出液套管，它是餐厨垃圾螺旋挤压式固液分离装置中的关键零件。本专利技术采用的技术方案如下：一种固液分离挤压出液套管，其特征是：包括筒体和出液结构，出液结构设置在筒体的侧壁上。进一步，在筒体的侧壁上至少设有一组间隔分布的出液结构。更进一步，在筒体的最低侧壁上设有一组间隔分布的出液结构。进一步，所述出液结构为出液孔或出液槽。进一步，出液结构沿筒体的轴向间隔设置。进一步，出液结构沿筒体的周向间隔设置。进一步，出液结构为出液槽，出液槽的宽度为0.3～5毫米。进一步，出液槽在筒体上沿周向的分布弧长夹角为5°～90°。进一步，出液槽与筒体的轴线之间的夹角为1～89°。进一步，出液结构为出液孔，出液孔的孔径为0.3～5毫米。进一步，还包括连接法兰和螺纹段，连接法兰和螺纹段分别设置在筒体的两端。进一步，本专利技术为由尼龙压制成的筒状体，既具有极好的耐腐性能，又具有自润滑功能和足够的强度。在螺旋式挤压固液分离装置中，采用本专利技术与变节距挤压铰龙的组合来进行固液分离，含液物料由变节距的挤压铰龙输送，含液物料在本专利技术内被变节距铰龙逐步挤压收紧，将含液物料中的液体与固态食材快速、彻底地分离，液体通过筒体的侧壁上的出液结构流出，而固态食材则被逐步挤压脱液，形成半干化的物料，从端面出料板上的出料孔挤出。将挤压铰龙的螺旋板的截面形状设计成单坡面直角梯形，进料侧面为直角梯形的斜边腰，而推压面为垂直边腰，这种结构设计更利于物料的输入，缩小了挤压面积，增加了挤压强度，更利于液体的挤出分离，挤压铰龙采用变节距铰龙，且进料铰龙段的节距大于出料铰龙段的节距，固液分离效率高，分离彻底，分离效果更理想。本专利技术采用尼龙材质，既解决了防腐问题，又解决了润滑问题，强度与不锈钢件套管接近，使用寿命长。附图说明图1为螺旋式挤压固液分离装置的立体结构示意图；图2为螺旋式挤压固液分离装置的结构分解示意图；图3为挤压铰龙的一种结构示意图；图4为本专利技术的一种结构示意图；图5为端面出料板的结构示意图；图6为图3中A-A剖视图。图中：1-挤压动力部件；2-进料管；3-进料箱；4-挤压出液套管；5-端面出料板；6-锁紧压帽；7-挤压铰龙；8-集液箱；9-轴承座；41-筒体；42-出液结构；43-连接法兰；44-螺纹段；51-中心支承孔；52-出料孔；71-进料铰龙段；72-出料铰龙段；73-进料侧面；74-推压面；75-动力输入段；76-轴承安装段；77-出料支撑轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1：图1-图6是采用本专利技术的一种餐厨垃圾螺旋挤压式固液分离装置，包括挤压动力部件1、进料管2、进料箱3、出液套管4、端面出料板5、锁紧压帽6、挤压铰龙7、集液箱8和轴承座9，进料管2设置在集液箱8的顶板上，出液套管4包括连接法兰43、筒体41、螺纹段44和出液结构42，出液套管4套装在集液箱8上，出液套管4的右端通过连接法兰43轴向固定安装在集液箱8的右侧板上，出液套管4的左端托持在集液箱8的左侧板上，端面出料板5由锁紧压帽6压固在出液套管4的左端的出料端面上，出液套管4为由具有自润滑功能的尼龙压制成的筒状体，在出液套管4的最底侧壁上设有一组间隔分布的出液结构42，所述出液结构42为宽度为1～3毫米的出液槽，出液槽的分布弧长夹角为15°～30°，在出料板5上设有中心支承孔51和出料孔52，出料孔52分布在中心支承孔51的外侧；挤压铰龙7套装在出液套管4内，所述挤压铰龙7为变节距铰龙，包括出料支撑轴77、出料铰龙段72、进料铰龙段71、轴承安装段76和动力输入段75，进料铰龙段71的节距大于出料铰龙段72的节距，挤压铰龙7的出料支撑轴77安装在端面出料板5的中心支承孔51中，轴承安装段76安装在轴承座9上，轴承座9固定安装在集液箱8上，挤压铰龙7的螺旋板的截面形状为单坡面直角梯形，进料侧面73为斜面，而推压面74为垂直面。本专利技术的实施方式很多，在此不逐一罗列，变节距挤压铰龙7的节距大小可以改变，挤压出液套管材质及出液结构也可改变，只要采用螺旋式挤压固液分离原理的一切方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液分离挤压出液套管，其特征是：包括筒体(41)和出液结构(42)，出液结构(42)设置在筒体(41)的侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种固液分离挤压出液套管，其特征是：包括筒体(41)和出液结构(42)，出液结构(42)设置在筒体(41)的侧壁上。2.根据权利要求1所述固液分离挤压出液套管，其特征是：在筒体(41)的侧壁上至少设有一组间隔分布的出液结构(42)。3.根据权利要求1所述固液分离挤压出液套管，其特征是：所述出液结构(42)为出液孔或出液槽。4.根据权利要求1所述固液分离挤压出液套管，其特征是：出液结构(42)沿筒体(41)的轴向间隔设置。5.根据权利要求1所述固液分离挤压出液套管，其特征是：出液结构(42)沿筒体(41)的周向间隔设置。6.根据权利要求1所述固液分离挤压出液套管，其特征是：出液...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞罗照，虞敏，
申请(专利权)人：虞正洪，
类型：发明
国别省市：江苏,32