一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置及其工艺，包括原料破碎装置、提升装置、塑条挤出装置、塑条水冷输出装置、机架、传输挤压装置以及切粒除水装置，传输挤压装置包括第一传输组件及第二传输组件，第一传输组件和第二传输组件之间形成塑条传输空间；切粒除水装置位于第一传输组件内，切粒组件往复作用于塑条传输空间内；通过在传输挤压装置内部设置切粒组件，切粒组件在往复运动组件的带动下形成与传输挤压装置传输线速度相同的往复移动，并在往复移动中实现对塑条传输过程中的同步切粒，同时配合除水吹气组件对塑粒进行吹干处理，解决了现有技术中塑条在传输过程中在切刀处形成弯曲，影响塑粒产品的质量的技术问题。

A Full Automatic Processing Device for Injection Molding of Battery Shell and Its Technology

The invention provides an automatic processing device for raw materials for injection moulding of storage battery plastic shell and its process, including raw material crushing device, lifting device, plastic strip extrusion device, plastic strip water cooling output device, frame, transmission extrusion device and granulation water removal device. The transmission extrusion device includes the first transmission component and the second transmission component, and the formation between the first transmission component and the second transmission component. Plastic strip transmission space; granulation dewatering device is located in the first transmission module, and the granulation component reciprocates in the plastic strip transmission space; by setting the granulation component in the transmission extrusion device, the granulation component forms reciprocating movement with the same speed as the transmission line of the transmission extrusion device driven by the reciprocating motion component, and realizes synchronous cutting during the reciprocating movement of the plastic strip transmission process. Particles are also dried with dewatering and air blowing components to solve the technical problems of bending the plastic strip at the cutting edge in the transmission process and affecting the quality of the plastic granule products in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置及其工艺
本专利技术涉及生物塑粒制造
，尤其涉及一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置及其工艺。
技术介绍
在塑料挤出造粒生产线中，首先将塑料造粒的原料熔化，从塑料挤出机中挤出成条料，呈长条状的塑料条料经在水槽中的水冷却，提高条料的硬度再进入切粒机中由切刀切粒形成最终的塑料粒子。在生产过程中常常由于多环节的设备磨损或者人为的疏忽等原因从挤出机中挤出时料条中会混有铁屑，带有铁屑的料条进入切粒机，切粒机切刀在高速运转切断作业时，当碰到料条中的铁屑极易损坏切刀，这样的事故在生产实践中经常发生。损坏切粒机切刀需经常进行更换切刀，影响了生产作业流程，影响了生产效率，增大了产品生产成本；而且，带铁屑的料条进入切粒机切粒，铁屑混入产品中，影响后续加工，严重影响产品质量。中国专利CN201410268783.1描述了一种塑料切粒机，包括冷却箱和切粒机，所述冷却箱和切粒机之间设有支撑传动机构和感应装置，冷却箱包括主箱体，主箱体中设有两个传动辊，传送带张紧在两个传动辊上，主箱体中固定有喷淋装置，主箱体的下部通接有输出管，输出管伸出主箱体与水泵的进水端相连通，水泵的出水端与伸出主箱体的喷淋装置的进水端相连通，它结构简单，制造方便，并当塑料料条中混入存在铁屑时能积极及时发现并阻制切粒机的切刀切粒动作，避免损坏刀刃，保持作业顺利进行。上述机构存在许多不足，如切粒机切刀在进行切粒动作时，塑条在传输过程中与切刀进行横向方向上的接触，使得塑条在传输过程中在切刀处形成弯曲，影响塑粒产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的针对现有技术的不足提供一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置及其工艺，通过在传输挤压装置内部设置切粒组件，切粒组件在往复运动组件的带动下形成与传输挤压装置传输线速度相同的往复移动，并在往复移动中实现对塑条传输过程中的同步切粒，同时配合除水吹气组件对塑粒进行吹干处理，代替原有切刀横向方向静止进行塑条切粒的方式，解决了现有技术中塑条在传输过程中在切刀处形成弯曲，影响塑粒产品的质量的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，包括原料破碎装置、设置于所述原料破碎装置一端的提升装置、设置于所述提升装置另一侧下方的塑条挤出装置、设置于所述塑条挤出装置一侧的塑条水冷输出装置以及设置于所述塑条水冷输出装置一侧的机架，还包括：传输挤压装置，所述传输挤压装置设置于所述机架上，该传输挤压装置包括第一传输组件及设置于所述第一传输组件下方的第二传输组件，所述第一传输组件和第二传输组件之间形成塑条传输空间；以及切粒除水装置，所述切粒除水装置设置于所述机架上且位于所述第一传输组件内，该切粒除水装置包括往复运动组件、设置于所述往复运动组件上的切粒组件及设置于所述切粒组件上的除水吹气组件，所述切粒组件往复作用于所述塑条传输空间内。作为改进，所述第一传输组件包括：第一转动辊，所述第一转动辊数量为两组且分别转动设置于所述机架的两端；第一传输带，所述第一传输带两端分别套设于所述第一转动辊上，该第一传输带内形成往复运动空间，所述第一传输带上开设有切刀槽，该切刀槽与所述切粒组件配合设置。作为改进，所述往复运动组件包括：第一回转件，所述第一回转件转动设置于所述机架上且位于所述往复运动空间内；第二回转件，所述第二回转件转动设置于所述机架上且位于所述往复运动空间内，该第二回转件位于所述第一回转件的一侧，第一回转件和第二回转件之间形成驱动空间；回转驱动件，所述回转驱动件固定设置于所述机架一端上。作为改进，所述第一回转件和第二回转件均包括：链轮，所述链轮数量为两组且分别转动设置于所述机架上，两组链轮的转动安装点位于同一水平面内；链条，所述链条两端分别套设在所述链轮上。作为改进，所述切粒组件包括：切粒支架，所述切粒支架两端分别铰接于所述第一回转件和第二回转件上，该切粒支架位于所述往复运动空间内；驱动槽，所述驱动槽开设于所述切粒支架的上表面上；导向筒，所述导向筒设置于所述切粒支架的下表面上；切刀，所述切刀滑动设置于所述切粒支架上，且该切刀底部滑动安装于所述导向筒内，该切刀与所述切刀槽配合设置，该切刀上固定设置有驱动块(4241)，该驱动块滑动设置于所述驱动槽内；切刀驱动件，所述切刀驱动件设置于所述往复运动空间内；所述切刀沿所述往复运动组件的传输线速度W1与第一传输带的传输线速度W2之间的关系满足，W1＝W2。作为改进，所述切粒支架包括：安装板，所述驱动槽开设于该安装板上；安装架，所述安装架固定设置于所述安装板下方，该安装架与所述安装板之间形成切刀移动空间，所述导向筒数量为四组且固定设置于所述安装架，该导向筒与切刀之间固定连接有弹性复位件。作为改进，所述切刀驱动件包括：固定架，所述固定架固定设置于所述机架上且位于所述驱动空间内；凸块，所述凸块固定设置于所述固定架上，该凸块与所述驱动块间断接触设置。作为改进，所述除水吹气组件包括：通气部，所述通气部贯穿设置于所述安装板与切刀移动空间上，且该通气部为内部中空设置，该通气部外壁上开设有进气孔，所述进气孔通过软管与外部鼓气装置连通；气体收集部，所述气体收集部固定设置于所述切刀上，且该气体收集部滑动安装于所述通气部内，该通气部上设置有气体收集孔，所述气体收集孔与所述进气孔间断连通设置；吹气部，所述吹气部设置于所述切刀刀片上，该吹气部数量为若干个且与所述气体收集部内部连通设置，该吹气部上设置有吹气孔，所述吹气孔朝向塑条传输方向一侧设置。作为改进，所述第二传输组件包括：第二转动辊，所述第二转动辊数量为两组且分别转动设置于所述机架的两端；第二传输带，所述第二传输带两端分别套设于所述第二转动辊上，所述第二传输带下方固定设置有受力板，该受力板与所述第二传输带接触设置，且在该受力板与第二传输带接触处形成切粒区。蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工工艺，包括以下步骤：步骤一，粉碎，将原材料从原料破碎装置顶部的进料口输入到原料破碎装置内，由原料破碎装置对原材料进行粉碎；步骤二，提升输送，完成粉碎后的原材料从原料破碎装置底部的出料口输出，输出的原材料掉落到提升装置上，由该提升装置倾斜向上输送至塑条挤出装置顶部的进料口，从进料口进入到塑条挤出装置内；步骤三，成形，掉落进入塑条挤出装置内，由塑条挤出装置对原材料进行剪切、摩擦，使原材料搅拌、混合；步骤四，冷却，成形的料条由塑条挤出装置输入到位于塑条挤出装置一侧的塑条水冷输出装置内，沿塑条水冷输出装置的长度方向输送，在输送过程中，由位于塑条水冷输出装置底部的冷却组件对料条进行冷却；步骤五，切料，冷却后的料条输入到传输挤压装置内，在传输挤压装置的传输挤压下配合切粒除水装置进行料条的切割，使料条切割成为料粒；步骤六，干燥，在切粒组件对料条进行切粒的同时，除水吹气组件随着切粒组件的向下切粒进行切粒完成的料粒的吹气除水干燥。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术较传统的电池塑壳用粒料加工生产线，通过塑条水冷输出装置将水冷完成的塑条向传输挤压装置内进行输送，塑条在第一传输组件和第二传输组件的相互传输下，于塑条传输空间内进行传输，在传输过程中第一传输带和第二传输带对塑条进行挤压，将塑条上的水分进行初步挤压，同时在塑条传输过程中，切刀在往复运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，包括原料破碎装置(5)、设置于所述原料破碎装置(5)一端的提升装置(6)、设置于所述提升装置(6)另一侧下方的塑条挤出装置(7)、设置于所述塑条挤出装置(7)一侧的塑条水冷输出装置(1)以及设置于所述塑条水冷输出装置(1)一侧的机架(2)，其特征在于，还包括：传输挤压装置(3)，所述传输挤压装置(3)设置于所述机架(2)上，该传输挤压装置(3)包括第一传输组件(31)及设置于所述第一传输组件(31)下方的第二传输组件(32)，所述第一传输组件(31)和第二传输组件(32)之间形成塑条传输空间(30)；以及切粒除水装置(4)，所述切粒除水装置(4)设置于所述机架(2)上且位于所述第一传输组件(31)内，该切粒除水装置(4)包括往复运动组件(41)、设置于所述往复运动组件(41)上的切粒组件(42)及设置于所述切粒组件(42)上的除水吹气组件(43)，所述切粒组件(42)往复作用于所述塑条传输空间(30)内。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，包括原料破碎装置(5)、设置于所述原料破碎装置(5)一端的提升装置(6)、设置于所述提升装置(6)另一侧下方的塑条挤出装置(7)、设置于所述塑条挤出装置(7)一侧的塑条水冷输出装置(1)以及设置于所述塑条水冷输出装置(1)一侧的机架(2)，其特征在于，还包括：传输挤压装置(3)，所述传输挤压装置(3)设置于所述机架(2)上，该传输挤压装置(3)包括第一传输组件(31)及设置于所述第一传输组件(31)下方的第二传输组件(32)，所述第一传输组件(31)和第二传输组件(32)之间形成塑条传输空间(30)；以及切粒除水装置(4)，所述切粒除水装置(4)设置于所述机架(2)上且位于所述第一传输组件(31)内，该切粒除水装置(4)包括往复运动组件(41)、设置于所述往复运动组件(41)上的切粒组件(42)及设置于所述切粒组件(42)上的除水吹气组件(43)，所述切粒组件(42)往复作用于所述塑条传输空间(30)内。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，其特征在于，所述第一传输组件(31)包括：第一转动辊(311)，所述第一转动辊(311)数量为两组且分别转动设置于所述机架(2)的两端；第一传输带(312)，所述第一传输带(312)两端分别套设于所述第一转动辊(311)上，该第一传输带(312)内形成往复运动空间(3120)，所述第一传输带(312)上开设有切刀槽(3121)，该切刀槽(3121)与所述切粒组件(42)配合设置。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，其特征在于，所述往复运动组件(41)包括：第一回转件(411)，所述第一回转件(411)转动设置于所述机架(2)上且位于所述往复运动空间(3120)内；第二回转件(412)，所述第二回转件(412)转动设置于所述机架(2)上且位于所述往复运动空间(3120)内，该第二回转件(412)位于所述第一回转件(411)的一侧，第一回转件(411)和第二回转件(412)之间形成驱动空间(410)；回转驱动件(413)，所述回转驱动件(413)固定设置于所述机架(2)一端上。4.根据权利要求3所述的一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，其特征在于，所述第一回转件(411)和第二回转件(412)均包括：链轮(4101)，所述链轮(4101)数量为两组且分别转动设置于所述机架(2)上，两组链轮(4101)的转动安装点位于同一水平面内；链条(4102)，所述链条(4102)两端分别套设在所述链轮(4101)上。5.根据权利要求3所述的一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置，其特征在于，所述切粒组件(42)包括：切粒支架(421)，所述切粒支架(421)两端分别铰接于所述第一回转件(411)和第二回转件(412)上，该切粒支架(421)位于所述往复运动空间(3120)内；驱动槽(422)，所述驱动槽(422)开设于所述切粒支架(421)的上表面上；导向筒(423)，所述导向筒(423)设置于所述切粒支架(421)的下表面上；切刀(424)，所述切刀(424)滑动设置于所述切粒支架(421)上，且该切刀(424)底部滑动安装于所述导向筒(423)内，该切刀(424)与所述切刀槽(3121)配合设置，该切刀(424)上固定设置有驱动块(4241)，该驱动块(4241)滑动设置于所述驱动槽(422)内；切刀驱动件(425)，所述切刀驱动件(425)设置于所述往复运动空间(3120)内；所述切刀(424)沿所述往复运动组件(41)的传输线速度W1与第一传输带(312)的传输线速度W2之间的关系满足，W1＝W2。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：施飘香，陈国斌，汤明修，
申请(专利权)人：滨海长兴塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32