一种重熔铝锭用脱模剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种重熔铝锭用脱模剂，该重熔铝锭用脱模剂的组分包括溶剂油、硅烷、钛白粉、滑石粉和铝灰处理收尘粉。针对目前铝行业铸锭设备产量增大、机速加快、工作温度升高的技术特点，本发明专利技术通过对脱模剂配方的优化和调整，提高了脱模剂的沾附效果，改善了脱模剂在高温、水浴环境中的有效寿命，从而起到延长脱模效果和稳定铝锭表面质量的作用，克服了现有脱模剂使用过程中持续期短、质量不稳定的现象。

A preparation method of demoulding agent for remelting aluminium ingot

The present invention discloses a demoulding agent for remelting aluminium ingot. The components of the demoulding agent for remelting aluminium ingot include solvent oil, silane, titanium dioxide, talcum powder and aluminium ash to treat dust collecting powder. Aiming at the technical characteristics of increasing output, speeding up machine speed and working temperature of ingot equipment in aluminium industry, the present invention improves the adhesion effect of demoulding agent by optimizing and adjusting the formula of demoulding agent, improves the effective life of demoulding agent in high temperature and water bath environment, thus prolongs demoulding effect and stabilizes the surface quality of aluminium ingot, and overcomes the existing demoulding agent. Short duration and unstable quality during use.

【技术实现步骤摘要】
一种重熔铝锭用脱模剂的制备方法
本专利技术属于冶金铸造用脱模剂领域，具体涉及一种重熔铝锭用脱模剂及其制备方法。
技术介绍
重熔用铝锭的铸造通常采用水平式连续铸造机，铸锭模的冷却采用一段水浴冷却和二段喷淋冷却，经冷却后铝锭体积收缩自然脱模。在实际生产中，由于水中含有钙镁离子，水道结垢后导热性会降低，同时循环水运行过程中水温会逐渐升高，造成冷却效果持续下降，铝锭脱模困难。部分企业采用滑石粉辅助铝锭脱模，但对铝锭的外观质量有一定的影响；也有部分企业出于成本考虑，采用人工撬锭和外水降温的方式，造成水资源消耗增大，铝锭外观出现大量的氧化、冷隔等缺陷，达不到国标的外观质量要求(GB-T1196-2008)。目前市场上有多种类型的铝锭用脱模剂，但普遍存在价格高昂、持续性差、质量不稳定等缺陷，脱模剂涂覆后经过两个周期，铝锭外观的光洁度就会逐渐降低，影响铸模使用寿命，难以满足企业生产重熔用铝锭的需要。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提及的问题，本专利技术的目的在于提供一种成本低、持续性好的重熔铝锭用脱模剂。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种重熔铝锭用脱模剂，其特征在于，所述重熔铝锭用脱模剂的组分包括溶剂油、硅烷、钛白粉、滑石粉和铝灰处理收尘粉。优选地，溶剂油与硅烷的质量比为95％～100％∶0.5％～5％，钛白粉、滑石粉和铝灰处理收尘粉的质量比为5％～20％∶5％～80％∶2％～80％。优选地，溶剂油和硅烷的总质量与钛白粉、滑石粉和铝灰处理收尘粉的总质量之比为65％～80％∶20％～35％。优选地，所述熔剂油为工业煤油和/或植物油。优选地，所述硅烷为为异辛基三乙氧基硅烷。上所述重熔铝锭用脱模剂的制备方法，包括：(1)将溶剂油和硅烷混合，得到混合物A；(2)将钛白粉、滑石粉和铝灰处理收尘粉混合，得到混合物B；(3)将混合物B加入到混合物A中，混均，即得到所述的重熔铝锭用脱模剂。有益效果1、使用本专利技术的重熔用铝锭脱模剂，铝锭表面光洁度的持续性延长到铸模的第四次使用之后，持续性比之前使用的外购脱模剂提高一倍。2、采用本专利技术的重熔用铝锭脱模剂，涂覆周期由原来每班两次缩减为每班一次，降低了脱模剂的消耗成本。3、本专利技术的重熔用铝锭脱模剂，制备过程简单，生产成本低。具体实施方式下面将对本
技术实现思路
中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。铝灰是电解铝或铝合金熔炼过程中产生的副产品，仍含有大量的金属铝，需回收铝金属(常见的回收方法如炒灰法)。由于铝灰温度仍高达700℃左右，铝及一些添加剂会继续发生反应，因此，在铝灰回收处理过程中会产生大量热量和烟气，该烟气中含高浓度的Al2O3及易挥发的金属氧化物等粉尘，需经除尘处理后才能排放。本专利技术所述的铝灰处理收尘粉即指铝灰回收处理(炒灰法)时从所产生的烟气中收集到的粉尘。实施例1采用200#溶剂油作为稀释剂，以异辛基三乙氧基硅烷作为结合剂，溶剂油和硅烷按照95wt％∶5wt％的比例配置为混合溶液A，加入分散釜中。将钛白粉、滑石粉、铝灰处理收尘粉按照5wt％∶15wt％∶80wt％的质量比例配制为混合物B，再按照A与B的混合比例为65wt％∶35wt％将混合物B加入有混合溶液A的分散釜中，温度保持50℃，开动搅拌60分钟，混合均匀后即得脱模剂，封存。实施例2采用200#溶剂油作为稀释剂，以异辛基三乙氧基硅烷作为结合剂，溶剂油和硅烷按照98wt％∶2wt％的比例配置为混合溶液A，加入分散釜中。将钛白粉、滑石粉、铝灰处理收尘粉按照20wt％∶75wt％∶5wt％的质量比例配制为混合物B，再按照A与B的混合比例为80wt％∶20wt％将混合物B加入有混合溶液A的分散釜中，温度保持15℃，开动搅拌15分钟，混合均匀后即得脱模剂，封存。实施例3采用200#溶剂油作为稀释剂，以异辛基三乙氧基硅烷作为结合剂，溶剂油和硅烷按照99.5wt％∶0.5wt％的比例配置为混合溶液A，加入分散釜中。将钛白粉、滑石粉、铝灰处理收尘粉按照10wt％∶50wt％∶40wt％的质量比例配制为混合物B，再按照A与B的混合比例为75wt％∶25wt％将混合物B加入有混合溶液A的分散釜中，温度保持30℃，开动搅拌30分钟，混合均匀后即得脱模剂，封存。实施例4采用植物油作为稀释剂，以异辛基三乙氧基硅烷作为结合剂，溶剂油和硅烷按照95wt％∶5wt％的比例配置为混合溶液A，加入分散釜中。将钛白粉、滑石粉、铝灰处理收尘粉按照20wt％∶30wt％∶50wt％的质量比例配制为混合物B，再按照A与B的混合比例为75wt％∶25wt％将混合物B加入有混合溶液A的分散釜中，温度保持25℃，开动搅拌45分钟，混合均匀后即得脱模剂，封存。本专利技术的脱模剂在25kg水平式连续铸造机进行试验。结果如下：1、经验证，铝锭外观的光洁度较好，满足GB-T1196-2008的要求。铝锭表面光洁度的持续性延长到铸模的第四次使用之后，持续性比之前使用的外购脱模剂提高一倍。2、重熔用铝锭脱模剂的涂覆周期由原来每班两次缩减为每班一次。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重熔铝锭用脱模剂，其特征在于，所述重熔铝锭用脱模剂的组分包括溶剂油、硅烷、钛白粉、滑石粉和铝灰处理收尘粉。

【技术特征摘要】
1.一种重熔铝锭用脱模剂，其特征在于，所述重熔铝锭用脱模剂的组分包括溶剂油、硅烷、钛白粉、滑石粉和铝灰处理收尘粉。2.根据权利要求1所述的重熔铝锭用脱模剂，其特征在于：溶剂油与硅烷的质量比为95％～100％∶0.5％～5％，钛白粉、滑石粉和铝灰处理收尘粉的质量比为5％～20％∶5％～80％∶2％～80％。3.根据权利要求1所述的重熔铝锭用脱模剂，其特征在于：溶剂油和硅烷的总质量与钛白粉、滑石粉和铝灰处理收尘粉的总质量之比...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾超林，王龙召，谭震军，尹学枝，白万全，赵庆云，
申请(专利权)人：新疆天展新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65