一种3D打印铸造砂型芯用水基浸涂涂料及其生产工艺制造技术

一种3D打印铸造砂型芯用水基浸涂涂料及其生产工艺，产品配方组成的重量百分比是：耐火填料，粘结剂，悬浮剂，润湿渗透剂，防腐剂，消泡剂和溶剂。生产工艺包括悬浮剂的预处理、粘结剂聚乙烯醇的预处理、涂料的制备工艺，将溶剂放入带搅拌器的容器内，开机低速搅拌，同时以预凝胶的形式加入悬浮剂、防腐剂和消泡剂，分散,再加入粘结剂，搅拌，降低分散机转速，依次加入耐火填料，提高转速，搅拌分散，再将转速降低，加入润湿渗透剂，搅拌，检测合格后，出料包装。该发明专利技术涂料具有良好的流动性、流平性和润湿铺展性能，涂层上下均匀，渗透适中，一次涂覆就能满足涂层厚度要求，适合浇铸铸钢、铸铁、有色合金等不同材质的铸件，应用于铸造生产技术领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印铸造砂型芯用水基浸涂涂料及其生产工艺
本专利技术涉及铸造生产
中的一种3D打印铸造砂型芯用水基浸涂涂料及其生产工艺，具体是涉及一种应用于铸造领域增材制造（3D打印）砂型芯上的水基浸涂涂料及其生产工艺。
技术介绍
目前，工业的快速发展，对高性能复杂零部件的铸造技术水平提出了更高的要求，这在航空航天、武器装备、汽车等领域有着重大需求。绿色制造节能减排与高效智能的性能提升等高要求的提出对这些领域的核心装备整体化与轻量化带来挑战；核心装备的整体化与轻量化依赖于关键零件的高性能和复杂化。快速铸造技术具有绿色设计制造、能够成形复杂结构的零件、提升零件性能、通过预测铸件缺陷优化铸造工艺、周期短、成本低等优点。结合3D打印技术能够制造复杂结构模型，使铸造产品从设计上实现轻量化、网格化，节约产品材料、能量及物质消耗，同时使用3D打印技术制造模具，替代机械制造中的去除加工方式，能够降低材料损耗和能耗，提高生产效率，同时高性能成形修复技术可减少高端铸件的废品率，实现绿色设计制造。轻量化、网格化绿色设计制造的同时对零件性能的提升也有很大帮助。这些优势都促进了快速铸造技术的发展。3D打印技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印铸造砂型芯用水基浸涂涂料，其特征在于：所述的一种3D打印铸造砂型芯用水基浸涂涂料的产品配方组成的重量百分比是：耐火填料60‑70%，粘结剂1‑2%，悬浮剂1‑3%，润湿渗透剂0.1‑0.3%，防腐剂0.2‑0.4%，消泡剂0.2‑0.5%和溶剂25‑35%。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印铸造砂型芯用水基浸涂涂料，其特征在于：所述的一种3D打印铸造砂型芯用水基浸涂涂料的产品配方组成的重量百分比是：耐火填料60-70%，粘结剂1-2%，悬浮剂1-3%，润湿渗透剂0.1-0.3%，防腐剂0.2-0.4%，消泡剂0.2-0.5%和溶剂25-35%。2.根据权利要求1所述的一种3D打印铸造砂型芯用水基浸涂涂料，其特征在于：所述的耐火填料为锆英粉、莫来石粉、高铝矾土粉、刚玉粉、石英粉、滑石粉、云母粉、红柱石粉、蓝晶石粉中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种3D打印铸造砂型芯用水基浸涂涂料，其特征在于：所述的润湿渗透剂为104H或JFC中的一种。4.根据权利要求1所述的一种3D打印铸造砂型芯用水基浸涂涂料，其特征在于：所述的防腐剂为YN-杀菌防腐剂。5.根据权利要求1所述的一种3D打印铸造砂型芯用水基浸涂涂料，其特征在于：所述的消泡剂为DZ-200消泡剂。6.根据权利要求1所述的一种3D打印铸造砂型芯用水基浸涂涂料，其特征在于：所述的粘结剂为聚乙烯醇、聚丙烯酸钠或水玻璃中的一种或两种。7.根据权利要求1所述的一种3D打印铸造砂型芯用水基浸涂涂料，其特征在于：所述的悬浮剂为锂基膨润土、有机土或凹凸棒土中的一种或两种。8.根据权利要求1所述的一种3D打印铸造砂型芯用水基浸涂涂料，其特征在于：所述的溶剂为水。9.根据权利要求1所述的一种3D打印铸造砂型芯用水基浸涂涂料的生产工艺，其特征在于：所述的一种3D打印铸造砂型芯用水基浸涂涂料的生产工艺包括如下步骤：（1）悬浮剂的预处理：将水加入搅拌分散机中，将悬浮剂与水以1:4的比例缓慢加入搅拌机中，搅拌分散均匀，做出预凝胶，放置24小时后备用；（2）粘结剂聚乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲，尹绍奎，于瑞龙，谭锐，高天娇，黄旦忠，
申请(专利权)人：沈阳铸造研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21