一种铍铝合金精密铸造脱模剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铍铝合金精密铸造脱模剂及其制备方法，其组分及重量百分比为：去离子水70～80，硅酸钠4.7～6.0，氧化铝10.0～13.0，氧化硅2.0～3.5，磷酸二氢钠0.8～1.3，磷酸一氢钠0.4～0.7，氯化钙1.5～2.5，氧化石墨烯0.8～1.2，四硼酸钠1.0～1.8。本发明专利技术配料和制备简单，组分配比科学，原料无毒无害；可长期保存使用。本发明专利技术可有效实现铍铝合金与模壳壁的隔离防护，脱模快速简便，不影响合金部件及模壳表面质量，有利于模壳的多次重复使用及铍铝合金精密铸造过程，大大提高了工作效率并降低了合金熔铸成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铍铝合金精密铸造脱模剂及其制备方法
本专利技术属于金属材料精密铸造领域，具体涉及一种模具喷涂防护与铸锭表面质量控制，特别是一种铍铝合金精密铸造脱模剂及其制备方法。
技术介绍
铍铝合金结合了金属铍的低密度、高强度和金属铝的高塑性和优良机加性能，具有较好的韧性与易加工性，是一种独特的质轻、刚性、高阻尼性和高稳定性的材料。经过40余年的发展，铍铝合金已在航空航天、武器系统及汽车领域取得了广泛的应用。目前，铍铝合金部件的生产主要采用粉末冶金和铸造两种方法，其中前者能获得综合性能相对较好的合金产品，但其缺点也很明显，即该技术成本高、时间长、技术难度大，且难以获得具有大尺寸和复杂结构的合金部件。采用铸造方法，尤其是发展日益成熟的精密铸造，技术理论上可以制备得各类形状及尺寸的铍铝合金零件产品，且生产周期短、技术难度相对低，同时结合合金化及熔体快冷技术可以获得不亚于粉末冶金铍铝合金的综合性能。由于高温下金属铍、铝化学性质活泼，合金比热容及热膨胀系数异于常规金属材料，合金熔点较高(高于1200摄氏度)，铍铝合金铸造过程对熔体与模壳之间的隔离防护有很高要求。此外，铍金属价格较高，合金精密铸造要求铸锭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铍铝合金精密铸造脱模剂，其特征在于，由包括以下重量份的组分制成：去离子水70.0～80.0，硅酸钠4.7～6.0，氧化铝10.0～13.0，氧化硅2.0～3.5，磷酸二氢钠0.8～1.3，磷酸一氢钠0.4～0.7，氯化钙1.5～2.5，氧化石墨烯0.8～1.2，四硼酸钠1.0～1.8。

【技术特征摘要】
1.一种铍铝合金精密铸造脱模剂，其特征在于，由包括以下重量份的组分制成：去离子水70.0～80.0，硅酸钠4.7～6.0，氧化铝10.0～13.0，氧化硅2.0～3.5，磷酸二氢钠0.8～1.3，磷酸一氢钠0.4～0.7，氯化钙1.5～2.5，氧化石墨烯0.8～1.2，四硼酸钠1.0～1.8。2.根据权利要求1所述的铍铝合金精密铸造脱模剂，其特征在于，由包括以下重量份的组分制成：去离子水70，硅酸钠6.0，氧化铝13，氧化硅3.5，磷酸二氢钠1.3，磷酸一氢钠0.7，氯化钙2.5，氧化石墨烯1.2，四硼酸钠1.8。3.根据权利要求1或2所述的铍铝合金精密铸造脱模剂，其特征在于，所述氧化铝和氧化硅的粒度均为500目以下。4.根据权利要求1或2所述的铍铝合金精密铸造脱模剂，其特征在于，所述氧化石墨烯的平均尺寸低于300微米。5.根据权利要求1或2所述的铍铝合金精密铸造脱模剂，其特征在于，所述脱模剂采用包括以下步骤的方法制备：(1)按照所述重量配比备料，将所有固体类原料预先烘干；(2)先将原料硅酸钠、磷酸二氢钠、磷酸一氢钠溶解于去离子水中，再加入氯化钙、四硼酸钠并搅拌使完全溶解；(3)将氧化铝、氧化硅、氧化石墨烯原料加入步骤(2)所得的溶液中，搅拌使均匀分散后静置；(4)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：余良波，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院材料研究所，
类型：发明
国别省市：四川,51