卷取机侧导板纠偏方法技术

本发明专利技术涉及一种卷取机侧导板纠偏方法，该技术方案实时纠正带钢头部镰刀弯便于顺利进入2#卷取机，即由计算机系统对层流出口带钢头部镰刀弯进行判断，并根据镰刀弯偏移量实时对1#侧导板动作量进行计算，进行1#侧导板单边纠偏，避免带钢头部镰刀弯时在2#侧导板入口受阻废钢。

Rectification Method of Coiler Side Guide Plate

The invention relates to a method for rectifying the side guide plate of a coiler. The technical scheme corrects the sickle bending of the strip head in real time so as to enter the 2# coiler smoothly. That is, the sickle bending of the strip head at the laminar outlet is judged by a computer system, and the movement of the 1# side guide plate is calculated in real time according to the sickle bending offset, and the 1# side guide plate is rectified unilaterally to avoid the sickle bending of the strip head in 2# side. The guide plate entrance is blocked by scrap steel.

【技术实现步骤摘要】
卷取机侧导板纠偏方法
本专利技术涉及一种纠偏方法，具体涉及一种卷取机侧导板纠偏方法，属于热轧卷取机

技术介绍
热轧工艺流程大致有加热、粗轧、精轧、卷取等工序，见图1所示。首先根据装炉计划，将厚度为200～250mm板坯装入加热炉1加热。板坯加热到工艺要求的在炉时间和目标温度后出炉，送到粗轧高压水除鳞箱2清除板坯表面氧化铁皮。然后送往粗轧机3将板坯轧制为厚度为34～60mm的中间坯，经过飞剪4切去头部不规则部分，然后进入精轧高压水除鳞箱5再次清除带坯表面二次氧化铁皮送入精轧机6轧制成1.2～19mm厚度的成品带钢。带钢出精轧后经过层流冷却设备7将高温带钢冷却至工艺要求的温度，最后进入卷取机8卷取成合格的钢卷。由于带钢温度不均、设备精度达不到要求、轧机辊缝未调平等原因，带钢头部出F7后会出现偏离中心线现象。为此在每台卷取机前设置了侧导板装置如图2所示，用于导引带钢顺利进入卷取机。当2#卷取机卷钢时，1#侧导板直线段82与2#侧导板直线段85以相同的预设定开度W(W＝带钢热宽B+一次短行程ΔW1次+二次短行程ΔW2次+头部实际超宽量ΔB+L1余量WL1+L2余量WL2+操作工干预量Wg)进行等待带钢的到来，首先带钢头部出精轧机最后一架F7后进入层流区域由层流护板71进行导引，之后进入1#侧导板斜线段81导引对中再依次进入1#侧导板直线段82、1#夹送辊83、2#侧导板喇叭口84、2#侧导板直线段85，最后至2#夹送辊86进入2#卷取机。为了能使带钢头部顺利进入卷取机和避免钢卷头部塔形缺陷，带钢头部跟踪到达1#侧导板直线段M1米时，1#侧导板进行一次短行程动作开度减小ΔW1次对带钢头部进行纠偏便于顺利进入2#侧导板，当带钢头部进入2#侧导板直线段M2米时，2#侧导板也进行一次短行程动作开度减小ΔW1次，将带钢头部导引进入2#卷取机。由于1#侧导板与2#侧导板之间没有侧导板装置，当带钢头部具有较重镰刀弯时，带钢头部出1#侧导板后就会偏离一侧撞击2#侧导板喇叭口，严重时就会造成带钢头部受阻起套废钢。对于1#侧导板一次短行程动作后1#侧导板开度变小也更加加重了带钢跑偏现象如图3所示，带钢9头部偏向传动侧严重，当带钢头部出1#侧导板平行段82还未进入2#侧导板平行段85时，由于1#侧导板已经进行一次短行程开度减小到W-ΔW1次，带钢受侧导板平行段工作侧822挤压，头部更加偏离中心线至传动侧。目前侧导板短行程存在以下缺点：2#机卷钢时，在带钢进入1#侧导板还未进入2#侧导板时，1#侧导板开度需要比2#侧导板开度小便于带钢头部进入2#卷取机，但当带钢头部存在较严重镰刀弯时，这种侧导板短行程动作就会加重带钢头部偏离轧制中心线，严重的就会造成带钢受阻废钢。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种卷取机侧导板纠偏方法，该技术方案实时纠正带钢头部镰刀弯便于顺利进入2#卷取机。即由计算机系统对层流出口带钢头部镰刀弯进行判断，并根据镰刀弯偏移量实时对1#侧导板动作量进行计算，进行1#侧导板单边纠偏，避免带钢头部镰刀弯时在2#侧导板入口受阻废钢。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种卷取机侧导板纠偏方法，其特征在于，所述纠偏方法包括以下步骤：1)卷取入口安装有测宽仪，当带钢头部进入1#侧导板前，卷取入口测宽仪测得的带钢头部0～X米中心偏移量最大值Y，测得头部宽度最大值Bmax；2)卷取机入口安装有高温计，用于对计算机跟踪计算的带钢头部位置进行修正；3)过程控制计算机设定1#侧导板头部预设定开度W1，设定2#侧导板头部预设定开度W2(通常W1＝W2)，若(Bmax/2+︱Y︱)×2＜W1-ΔW11次，则带钢头部到达1#侧导板直线段M1米时1#侧导板执行正常的一次短行程动作ΔW11次；若(Bmax/2+︱Y︱)×2≥W1-ΔW11次，则带钢头部到达1#侧导板直线段M1米时，1#侧导板执行单边纠偏功能，即在一次短行程动作ΔW11次的基础上，1#侧导板单边打开；4)启动单边纠偏功能后，基础自动化计算机根据带钢头部中心偏移的方向，决定1#侧导板单边动作方向，当Y＞0时，1#侧导板在执行1次短行程动作的同时，1#侧导板操作侧侧导板单边打开量ΔWws＝(Bmax/2+Y)×2-(W1-ΔW11次)+β，β为人工给定余量；当Y＜0时，1#侧导板在执行1次短行程动作的同时，1#侧导板传动侧侧导板单边打开量ΔWds＝(Bmax/2+Y)×2-(W1-ΔW11次)+β，β为人工给定余量；Y＝0时不执行单边打开功能；5)计算机跟踪带钢头部位置到达2#侧导板直线段M2米时，2#侧导板启动一次短行程ΔW21次，同时1#侧导板的单边打开量ΔWws或ΔWds归零。作为本专利技术的一种改进，所述步骤1)中的X＝1#侧导板直线段长度L1+1#侧导板末端到2#侧导板直线段前端距离L2。作为本专利技术的一种改进，所述步骤4)中带钢头部中心偏移的方向的判断如下：头部中心偏移最大值Y值为正值时，表示头部偏传动侧；头部中心偏移最大值Y值为负值时，表示头部偏操作侧。相对于现有技术，本专利技术具有如下优点，该技术方案可显著减少因头部镰刀弯导致2#卷取机进钢受阻的现象；2)预计经济效益，该技术方案在梅钢1780产线实施以来由于带钢头部镰刀弯导致2#卷取机受阻废钢由实施前的平均每月1.5起降低到实施后的平均每月0.25起，产生的经济效益预计约14万元/月；3)社会效益，该技术方案降低了处理废钢频次，从而减少了人员异常作业风险，同时也降低了劳动强度。附图说明图1生产线布置图；图2带钢头部平直经过1#侧导板进入2#侧导板位置示意图；图3带钢头部有镰刀弯时经过1#侧导板进入2#侧导板位置示意图；图4本技术方案整个流程图。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。实施例1：参见图1-图4，一种卷取机侧导板纠偏方法，所述纠偏方法包括以下步骤：1)卷取入口安装有测宽仪，当带钢头部进入1#侧导板前，卷取入口测宽仪测得的带钢头部0～X米中心偏移量最大值Y，测得头部宽度最大值Bmax；2)卷取机入口安装有高温计，用于对计算机跟踪计算的带钢头部位置进行修正；3)过程控制计算机设定1#侧导板头部预设定开度W1，设定2#侧导板头部预设定开度W2(通常W1＝W2)，若(Bmax/2+︱Y︱)×2＜W1-ΔW11次，则带钢头部到达1#侧导板直线段M1米时1#侧导板执行正常的一次短行程动作ΔW11次；若(Bmax/2+︱Y︱)×2≥W1-ΔW11次，则带钢头部到达1#侧导板直线段M1米时，1#侧导板执行单边纠偏功能，即在一次短行程动作ΔW11次的基础上，1#侧导板单边打开；4)启动单边纠偏功能后，基础自动化计算机根据带钢头部中心偏移的方向，决定1#侧导板单边动作方向，当Y＞0时，1#侧导板在执行1次短行程动作的同时，1#侧导板操作侧侧导板单边打开量ΔWws＝(Bmax/2+Y)×2-(W1-ΔW11次)+β，β为人工给定余量；当Y＜0时，1#侧导板在执行1次短行程动作的同时，1#侧导板传动侧侧导板单边打开量ΔWds＝(Bmax/2+Y)×2-(W1-ΔW11次)+β，β为人工给定余量；Y＝0时不执行单边打开功本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷取机侧导板纠偏方法，其特征在于，所述纠偏方法包括以下步骤：1)卷取入口安装有测宽仪，当带钢头部进入1#侧导板前，卷取入口测宽仪测得的带钢头部0～X米中心偏移量最大值Y，测得头部宽度最大值Bmax；2)卷取机入口安装有高温计，用于对计算机跟踪计算的带钢头部位置进行修正；3)过程控制计算机设定1#侧导板头部预设定开度W1，设定2#侧导板头部预设定开度W2(通常W1＝W2)，若(Bmax/2+︱Y︱)×2＜W1‑ΔW11次，则带钢头部到达1#侧导板直线段M1米时1#侧导板执行正常的一次短行程动作ΔW11次；若(Bmax/2+︱Y︱)×2≥W1‑ΔW11次，则带钢头部到达1#侧导板直线段M1米时，1#侧导板执行单边纠偏功能，即在一次短行程动作ΔW11次的基础上，1#侧导板单边打开；4)启动单边纠偏功能后，基础自动化计算机根据带钢头部中心偏移的方向，决定1#侧导板单边动作方向，当Y＞0时，1#侧导板在执行1次短行程动作的同时，1#侧导板操作侧侧导板单边打开量ΔWws＝(Bmax/2+Y)×2‑(W1‑ΔW11次)+β，β为人工给定余量；当Y＜0时，1#侧导板在执行1次短行程动作的同时，1#侧导板传动侧侧导板单边打开量ΔWds＝(Bmax/2+Y)×2‑(W1‑ΔW11次)+β，β为人工给定余量；Y＝0时不执行单边打开功能；5)计算机跟踪带钢头部位置到达2#侧导板直线段M2米时，2#侧导板启动一次短行程ΔW21次，同时1#侧导板的单边打开量ΔWws或ΔWds归零。...

【技术特征摘要】
1.一种卷取机侧导板纠偏方法，其特征在于，所述纠偏方法包括以下步骤：1)卷取入口安装有测宽仪，当带钢头部进入1#侧导板前，卷取入口测宽仪测得的带钢头部0～X米中心偏移量最大值Y，测得头部宽度最大值Bmax；2)卷取机入口安装有高温计，用于对计算机跟踪计算的带钢头部位置进行修正；3)过程控制计算机设定1#侧导板头部预设定开度W1，设定2#侧导板头部预设定开度W2(通常W1＝W2)，若(Bmax/2+︱Y︱)×2＜W1-ΔW11次，则带钢头部到达1#侧导板直线段M1米时1#侧导板执行正常的一次短行程动作ΔW11次；若(Bmax/2+︱Y︱)×2≥W1-ΔW11次，则带钢头部到达1#侧导板直线段M1米时，1#侧导板执行单边纠偏功能，即在一次短行程动作ΔW11次的基础上，1#侧导板单边打开；4)启动单边纠偏功能后，基础自动化计算机根据带钢头部中心偏移的方向，决定1#侧导板单边动作方向，当Y＞0时，1#侧导板在执行1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小龙，付文鹏，赵斌，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32