特宽型缩幅定型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种特宽型缩幅定型机，用于涤纶及丙纶高密度织物的定型，为带式过滤机提供合格的工业过滤用布，总体结构由自动放卷、进布驱动、纠偏、定型烘房、冷却、出布驱动、验布、收卷等部分组成,定型区由进布驱动系统、液压纠偏、定型烘房、冷却、出布驱动系统组成；进布、出布驱动系统分别由变频电机驱动，采用三罗拉式张力检测控制系统，并用角位移传感器检测张力以控制进布或出布电机的速度；光电纠偏机构采用EPC-49光电式自动对边装置；定型烘房由4～8个加热室，是热定形关键部位；冷却室使用二台工业冷气机从滤布的上下面吹风；验布机构采用变频控制的减速机主动牵引；收卷部件可以选用摆布式或卷布式两种方式，具有以下优点：一是可以调节幅宽，最大幅宽可以达到4600mm，是国内较宽的定型机，二是通过定型可以使织物的纵向和横向密度增大，使织物的克重增加，使织物产生一定的收缩率，是一种缩幅定型机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种特宽型缩幅定型机，属于织物后整理设备，用于涤纶及丙纶高密度织物的定型，为带式过滤机提供合格的工业过滤用布。
技术介绍
本技术专利涉及的定型机与传统的拉幅定型机不同，是一种特宽型缩幅定型机，用于涤纶及丙纶高密度织物的定型，为带式过滤机提供合格的工业过滤用布。未定形涤纶及丙纶高密度织物的尺寸热稳定性很差，必须经过热定形才能提高织物的尺寸稳定性，消除织物内应力，协调经纱、纬纱的排列状态，使织物表面平整、稳定，满足工业过滤用布的技术要求。传统的扩幅定型机靠两串针铗链扎住布边，织物随针铗链进入烘房，使织物保持所需幅宽。涤纶及丙纶高密度织物必须通过热定型使织物的纵向和横向密度增大，使织物的克重增加，使织物产生一定的收缩率，满足工业滤布的使用条件。因此，涤纶及丙纶高密度织物必须使用缩幅定型机定型，而缩幅定型机目前市场上种类较少，技术条件还不成熟，所以，本专利设计的特宽型缩幅定型机专门用于涤纶及丙纶高密度织物的定型，为带式过滤机提供合格的工业过滤用布。
技术实现思路
本技术专利的内容涉及一种特宽型缩幅定型机，本技术具有以下优点一是可以调节幅宽，最大幅宽可以达到4600_，是国内较宽的定型机，二是通过定型可以使织物的纵向和横向密度增大，使织物的克重增加，使织物产生一定的收缩率，是一种缩幅定型机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是特宽型缩幅定型机的总体结构由自动放卷、进布驱动、纠偏、定型烘房、冷却、出布驱动、验布、收卷部分组成，定型区由进布驱动系统、液压纠偏、定型烘房、冷却、出布驱动系统组成；进布、出布驱动系统分别由变频电机驱动，采用三罗拉式张力检测控制系统，并用角位移传感器检测张力以控制进布或出布电机的速度；储布装置储布架采用自重式结构，锥齿轮齿条式同步机构；光电纠偏机构采用EPC-49光电式自动对边装置；定型烘房由4 8个加热室，是热定形关键部位；冷却室设计采用吹冷风，使用二台工业冷气机从滤布的上下面吹风，冷却长度2米；验布机构采用变频控制的减速机主动牵引，安装有滚轮式计长仪；表面卷取机构可根据生产需要采用摆布式或卷布式两种出布方式，采用链轮、链条传动方式。本技术的有益效果是，结构比较简单，采用分单元独立变频传动，定型烘房、退绕轴架、卷取机构为独立的控制系统，人机界面显示车速、长度、张力，并以张力的大小控制进布车速的快慢。以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。图I是本技术的实施结构示意图。图2是自动放卷装置结构示意图图3是储布装置结构示意图图4是进布驱动装置结构示意图图5是出布驱动装置结构示意图具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术的结构进行进一步详细说明。如图I所示，特宽型缩幅定型机总体结构由自动放卷装置I、储布装置2、进布驱动装置3、液压纠偏装置4、定型烘房装置5、冷却装置6、出布驱动装置7、验布装置8、收卷装置9组成。所述的自动放卷装置由轴架10、调节手轮11、卷轴12、轴承13、布卷14组成，轴架两端可以轴向微调，轴架支架沿轴向的位置可以调节，以适应不同的幅宽，轴架支架沿轴向位置调节的槽钢与地面相平，无张力机构，自由放卷，放卷张力由用户吊重控制。所述的储布架由布仓15、机架16、主动链轮17、减速机18、摆布辊19、被动链轮20、驱动辊21组成，采用自重式结构，锥齿轮、齿条式同步机构，由摆线针轮变频减速机，主动链轮，将布卷拖引进布仓，布仓下摆的布能自然的下滑，能承受4600mm幅宽200kg重量和拉力。所述的进布驱动装置由机架、减速机22、上压辊加压气缸23、下压辊24、上压辊25、三辊张力控制装置26、张力辊加压气缸27组成，机架用钢板结构，并用撑挡固定。采用三辊式张力检测控制系统，由角位移传感器检测张力以控制进布或出布电机的速度。此装置主要用于控制滤布在定型区内的张力或缩率，若张力或缩率超过工艺规定，则自动调整喂入速度，上压辊为胶辊，下压辊为钢辊，加压力最大为15000N。所述的光电纠偏机构采用EPC-49光电式自动对边装置，使进布始终处于定型烘房的中位，EPC (Edge Position Control)对边装置是利用精确光电检知，来控制使卷物随时能修正保持在整齐正确之位置上。所述的定型机烘房由4 8个加热室，是热定形关键部位。每节加热室内有上下两排喷风管道由风机吹出的热风从上下两排喷风管道的喷风口喷出，对织物进行加热处理。用强力鼓风机将空气送至加热器加热，在经热风管喷射至织物上下面。由于织物带有一定的水分进入烘房，因此前部比较潮湿的空气可排除出室外，而后部比较干燥的则可会重复使用。定型烘房的工作长度为9米，宽度4. 8米，采用一台35万大卡的燃烧器，置于烘箱的正上方。燃烧介质为液化汽。烘房最高温度250°C，预先设定。所述的冷却室设计采用吹冷风，冷却辊的方式，即使用二台工业冷气机从滤布的上下面吹风，冷却长度2米，织物离开定型区后，便要设法将它保持在定型时的状态进行强制冷却，冷却方法采用向织物吹冷风或者使用织物通过冷却辊，一般要求落布温度在50°C以下，否则，织物堆入布箱或打成卷后，不仅因热的作用发生收缩，而且还可能产生难以消除的皱痕。所述的出布牵引机构采用变频控制的电机减速机主动驱动积极牵引，上压辊胶辊，下压辊为钢辊，加压力最大为15000N，上下轧辊通水，以进一步冷却定型后的滤布。所述的出布驱动装置由机架、减速机28、下压辊29、上压辊30、电动机31、引纱辊32、下压辊加压气缸33组成，机架用钢板结构，并用撑挡固定，轧车最大压力15000N，气动加压.上压辊包胶，下压辊为钢辊、由变频电机，减速机传动下压辊，上下轧辊通水，进一步冷却滤布。所述的验布机构用于目测布的定型情况，安装有滚轮式计长仪，采用变频控制的电机减速机主动牵弓I，主动牵弓I辊采用轧车装置。所述的定型机表面卷取机构可根据生产需要采用摆布式或卷布式两种出布方式。两种方式都是通过电机带动链传动。当采用卷布方式出布时，对布的张力稳定性要求较高，布需穿过一条由气唧控制的张力调节导辊。而采用摆布式落布时，布无须经过张力调节辊而改穿一条固定的导辊。本设计表面卷取采用双辊支撑布卷，摩擦传动，交流变频电机驱动，主动收卷，最大收卷直径为800mm，最大幅宽为4600mm。所述的电气控制系统采用退绕轴架、进布驱动、出布牵弓I、验布机构、卷取机构等分单元独立传动、变频控制，定型区采用张力控制；退绕区、验布区、收卷区采用伸长控制，定型烘房温度可任意设定、自动控制，进布轧车、出布轧车压力可任意设定、自动控制，定型烘房、退绕轴架、卷取机构为独立的控制系统，人机界面显示车速、长度、张力，并以张力的大小控制进布车速的快慢。权利要求1.一种专门用于涤纶及丙纶高密度织物定型的特宽型缩幅定型机，由自动放卷、进布驱动、纠偏、定型烘房、冷却、出布驱动、验布、收卷部件组成，布卷在自动放卷机上纠偏并主动放卷，进入定型区；定型区由进布驱动系统、液压纠偏、定型烘房、冷却、出布驱动系统组成；进布、出布驱动系统分别由变频电机驱动，采用三罗拉式张力检测控制系统，并用角位移传感器检测张力以控制进布或出布电机的速度；光电纠偏机构采用EPC-49光电式自动对边装置；定型烘房由4 8个加热室，是热定形关键部位；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专门用于涤纶及丙纶高密度织物定型的特宽型缩幅定型机，由自动放卷、进布驱动、纠偏、定型烘房、冷却、出布驱动、验布、收卷部件组成，布卷在自动放卷机上纠偏并主动放卷，进入定型区；定型区由进布驱动系统、液压纠偏、定型烘房、冷却、出布驱动系统组成；进布、出布驱动系统分别由变频电机驱动，采用三罗拉式张力检测控制系统，并用角位移传感器检测张力以控制进布或出布电机的速度；光电纠偏机构采用EPC?49光电式自动对边装置；定型烘房由4～8个加热室，是热定形关键部位；冷却室使用二台工业冷气机从滤布的上下面吹风；验布机构采用变频控制的减速机主动牵引；收卷部件可以选用摆布式或卷布式两种方式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱花，苏宏林，胡玉才，
申请(专利权)人：盐城纺织职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：