The invention discloses a roll sleeve, which comprises an outer working layer, an intermediate composite layer and an inner seamless pipe, an inner seamless pipe being a prefabricated low carbon steel pipe, and an outer working layer being a prefabricated wear-resistant alloy steel layer; an intermediate composite layer being molten iron formed by the reaction of cast-in-place alloy liquid, aluminothermic agent and slagging agent with cast-in-place alloy liquid, and an outer working layer and an inner seamless pipe surface meeting cast-in-place alloy liquid. The metallurgical bonding is formed between the outer working layer, the middle composite layer and the inner seamless pipe. The invention also discloses a manufacturing method of a roll sleeve, including a roll of the roll sleeve. By using the composite intermediate transition layer, that is, when casting in-situ alloy liquid, the thermite and slagging agent react with the alloy liquid to form molten iron, the inner surface of the outer working layer, the outer surface of seamless steel pipe melted into molten iron at high temperature, and the liquid alloy poured in-situ infiltrate into each other to form the intermediate composite layer, thus completing the outer working layer, the inner seamless pipe and the intermediate composite layer. Full metallurgical combination, so as to achieve a solid combination of the outer working layer and the inner seamless tube.
【技术实现步骤摘要】
轧辊辊套、轧辊辊套的制造方法以及轧辊
本专利技术涉及铸造轧辊
,特别涉及一种轧辊辊套,以及该轧辊辊套的制造方法,以及包括该轧辊辊套的轧辊。
技术介绍
轧辊是轧钢生产中最重要的消耗件,它又被称作为“钢材之母”,我国每年生产80万吨左右的轧辊。目前使用的轧辊大多为传统的整体轧辊,辊套式复合轧辊目前仅在棒线材轧制领域得到应用。辊套式复合轧辊由辊轴和辊套组成,辊套嵌套在辊轴的外部,并由辊轴带动与钢坯接触,使钢坯发生塑性变形。辊套在使用时需要承受较大的轧制力、同时表层与钢坯之间存在较大的滑动摩擦;辊套与辊轴过盈装配,内层需要传递辊轴提供的较大扭矩,因此复合辊套需要具备“内韧外硬”的特点。现有的轧辊合金中,没有单一材质能够同时兼具高耐磨性、高强度以及高韧性等辊套所需的全部特性。因此通过双金属复合工艺,将两种不同性能的材料复合在一起,最大限度的利用两种金属的特性制备高性能的双金属复合辊套是目前辊套制备的主要方法。但是,由于复合辊套两个复合层材质的物理化学性能存在较大的差异,无缝管表层不可避免存在氧化层,采用传统铸造复合工艺生产时,两个复合层的结合处易出现气孔、夹渣、疏松和分层等缺陷,降低了复合层的强度及复合效果,使复合轧辊套在承受高强度和长时间的轧制工作时,易发生松动、产生裂纹或掉块,甚至断裂。因此开发新的复合工艺,制备复合紧密、结合强度高的高性能复合辊套对辊套式复合轧辊的推广应用具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种轧辊辊套,以及一种轧辊辊套的制造方法和具有该轧辊辊套的轧辊,该轧辊辊套的制造方法使得轧辊辊套的内层无缝管与外层耐磨合金层的完 ...
【技术保护点】
1.一种轧辊辊套,其特征在于,所述轧辊辊套包括:外工作层(1)、中间复合层(2)和内层无缝管(3),所述内层无缝管(3)为预制的低碳无缝钢管,所述外工作层(1)为预制的耐磨合金钢层;所述中间复合层(2)为现浇合金液、铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应生成的铁水以及所述外工作层(1)、所述内层无缝管(3)表层遇现浇合金液熔化的铁水相结合形成的复合层;所述外工作层(1)、所述中间复合层(2)和所述内层无缝管(3)三者之间为冶金结合。
【技术特征摘要】
1.一种轧辊辊套,其特征在于,所述轧辊辊套包括:外工作层(1)、中间复合层(2)和内层无缝管(3),所述内层无缝管(3)为预制的低碳无缝钢管,所述外工作层(1)为预制的耐磨合金钢层;所述中间复合层(2)为现浇合金液、铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应生成的铁水以及所述外工作层(1)、所述内层无缝管(3)表层遇现浇合金液熔化的铁水相结合形成的复合层;所述外工作层(1)、所述中间复合层(2)和所述内层无缝管(3)三者之间为冶金结合。2.根据权利要求1所述的轧辊辊套,其特征在于,浇铸合金液之前,将胶泥状的铝热剂和造渣剂涂覆在所述外工作层(1)内表面上形成外层复合涂层(22),将胶泥状的铝热剂和造渣剂涂覆在所述内层无缝管(3)外表面上形成里层复合涂层(21),合金液浇铸到所述里层复合涂层(21)与所述外层复合涂层(22)之间形成现浇合金层(23);所述里层复合涂层(21)和所述外层复合涂层(22)厚度为0.2mm~5mm。3.根据权利要求1所述的轧辊辊套,其特征在于,所述外工作层(1)厚度为20mm~80mm,所述中间复合层(2)厚度为5mm~30mm,所述内层无缝管(3)厚度为10mm~50mm。4.根据权利要求3所述的轧辊辊套,其特征在于,所述外工作层(1)、所述中间复合层(2)、所述内层无缝管(3)三者的厚度之比为3~10:1:1~5。5.一种轧辊辊套的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括以下步骤:步骤一,准备预定尺寸的耐磨合金钢套作为外工作层(1),准备预定尺寸的低碳无缝钢管作为内层无缝管(3),去除所述外工作层(1)内表面和所述内层无缝管(3)外表面的脏污和氧化层;步骤二,将预定配比的铝热剂和造渣剂混合搅拌形成胶泥状,并均匀地涂覆在所述外工作层(1)的内表面而形成外层复合涂层(22),涂覆在所述内层无...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄玲,向勇,曾麟芳,李聚良,
申请(专利权)人:湖南三泰新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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