【技术实现步骤摘要】
一种新型陶瓷产品节能快速全自动干燥器
本技术涉及陶瓷烘干
，具体为一种新型陶瓷产品节能快速全自动干燥器。
技术介绍
陶瓷产品成型后烘干，有连续式烘干和间歇式烘干两大类：烘干房：属于典型间歇烘干方式，目前使用居多，把产品放在多台小车上，人力推送小车放至密封的房间内，外部通过燃烧设备加热空气或利用窑炉余热空气，通过管道送风打入室内，一般配置有搅拌风扇室内搅拌，和自然排湿口。这种方式干燥周期较长8Hr～36Hr,烘干房内会有热场死角，温度不均匀，气流循环不通畅，同一批出来的产品干燥后，湿度不均匀或需二次干燥，人工搬运，劳动强度高，需要储备多台小车，成本高，占地面积大。隧道式烘干炉：属于典型连续烘干方式，需要烘干的产品装在行走台车上通过烘干炉或装在承载板上由辊轴转动输送通过烘干炉连续干燥，现有的隧道式烘干炉多是单通道和常规热风打入系统，烘干效果和产能不能满足生产需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型陶瓷产品节能快速全自动干燥器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型陶瓷产品节能快速全自动干燥器，包括板式平台升降机、干燥器...
【技术保护点】
1.一种新型陶瓷产品节能快速全自动干燥器，包括板式平台升降机(8)、干燥器箱体(10)和热风炉(16)，其特征在于：所述干燥器箱体(10)的内部安装有两排相互平行的无动力自由滚筒(7)，且两排无动力自动滚筒(7)的一端安装有板式平台升降机(8)，所述板式平台升降机(8)的升降平台上的安装有尾部推进器(9)，所述干燥器箱体(10)远离板式平台升降机(8)的一端分别安装有入口平台(4)和出口接板平台(5)，且入口平台(4)安装在上排的无动力自由滚筒(7)的一端，出口接板平台(5)安装在下排的无动力自动滚筒(7)的一端，所述入口平台(4)处安装有入口推进器(6)，所述干燥器箱体(...
【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷产品节能快速全自动干燥器，包括板式平台升降机(8)、干燥器箱体(10)和热风炉(16)，其特征在于：所述干燥器箱体(10)的内部安装有两排相互平行的无动力自由滚筒(7)，且两排无动力自动滚筒(7)的一端安装有板式平台升降机(8)，所述板式平台升降机(8)的升降平台上的安装有尾部推进器(9)，所述干燥器箱体(10)远离板式平台升降机(8)的一端分别安装有入口平台(4)和出口接板平台(5)，且入口平台(4)安装在上排的无动力自由滚筒(7)的一端，出口接板平台(5)安装在下排的无动力自动滚筒(7)的一端，所述入口平台(4)处安装有入口推进器(6)，所述干燥器箱体(10)的内部分别设有上层循环风箱(34)和下层循环风箱(35)，且上排的无动力自由滚筒(7)位于上层循环风箱(34)的内部，下排的无动力自由滚筒(7)位于下层循环风箱(35)的内部，所述上层循环风箱(34)内部的顶端安装有上层打入风箱(14)，所述下层循环风箱(35)内部的顶端安装有下层打入风箱(18)，下层循环风箱(35)内部的底端安装有下层排湿风箱(20)，所述上层打入风箱(14)和下层打入风箱(18)的底部皆均匀安装有格栅式调风阀(15)，所述干燥器箱体(10)靠近入口平台(4)一端的顶部安装有上下层排湿系统(13)，且上下层排湿系统(13)的输入端通过导管分别与上层循环风箱(34)和下层排湿风箱(20)连通，所述上下层排湿系统(13)与上层循环风箱(34)和下层排湿风箱(20)的连接处分别安装有上层排湿气调节阀(28)和下层排湿气调节阀(29)，所述干燥器箱体(10)顶部的两端分别固定有第一风机平台(23)和第二风机平台(24)，所述第一风机平台(23)的一侧安装有排湿风机(1)，且排湿风机(1)的输入端与上下层排湿系统(13)的输出端连接，排湿风机(1)的输出端安装有排湿气烟囱(22)，所述第一风机平台(23)的另一侧安装有上层打入循环风机(2)，且上层打入循环风机(2)的输出端连接有上层热风循环系统(11)，所述上层热风循环系...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄开晓，
申请(专利权)人：东莞市茂裕工业窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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