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一种直喷多引射管分体式红外线燃烧器制造技术

技术编号:19988383 阅读:45 留言:0更新日期:2019-01-05 10:26
本实用新型专利技术公开了一种直喷多引射管分体式红外线燃烧器,包括分气底座和分离式燃烧器总成;分气底座包括进气管接口、开口朝上的中心喷气嘴和围绕中心喷气嘴圆周分布的至少两个一环或多环喷气嘴,喷气嘴垂直向上与进气管接口连通,分离式燃烧器总成与分气底座为可拆卸分体式设置,分离式燃烧器总成包括燃烧器本体,燃烧器本体内的空腔形成混气腔,混气腔内设置至少两个以上的引入空气或氧气的引射分气歧管,分离式燃烧器总成还包括独立混气导流板,还包括依次放置的多孔红外线燃烧板、外装饰圈、内装饰防火圈和中心燃烧器。本实用新型专利技术方便拆卸清理、维修炉头,便于合理控制燃气和空气混合比例,燃烧稳定,不易回火,燃烧热效率大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种直喷多引射管分体式红外线燃烧器
本专利技术涉及燃气灶
,具体为一种直喷多引射管分体式红外线燃烧器。
技术介绍
传统的红外线,都是沿用已公开的低压引射一次空气完全预混技术,其结构为喷嘴和一体式炉头设置在炉内,全部供氧和进气由灶具底部提供。由此,炉具底盘需要开进风口。如果将开有进风口的灶具安装在没有开进风口的密闭橱柜中时,容易因供氧不足导致燃烧不充分并增加了一氧化碳及氮氧化物的生成。存在安全健康隐患。并且低压引射器在灶前压力高、进风比例大和燃烧器破裂情况下的回火会使火焰在灶具内部燃烧而造成爆炸、火灾;传统红外线炉头和燃烧板为粘接一体结构,汤汁溢出后不容易清洗以及损坏维修需要将炉具解体进行更换炉头或者燃烧片等居多不便;且传统红外线炉头结构特性决定混气腔体一般不超过80mm,那么在普遍深度为55mm左右的炉具底壳内盖上6-10mm的玻璃安装之后,燃烧器平面灶具离玻璃面板高度差仅仅为20mm左右,在使用不锈钢或者白铁锅时候,因锅底高温红外光波反射到玻璃面板造成玻璃爆炸的事故是传统红外线灶具最常见的质量投诉;也因此造成红外线灶具虽然有很高的热效率和极低烟气排放,但是普及率却不高的尴尬局本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直喷多引射管分体式红外线燃烧器,其特征在于,包括分气底座和分离式燃烧器总成;所述分气底座包括进气管接口、开口朝上的中心喷气嘴和围绕所述中心喷气嘴圆周分布的至少两个一环或多环喷气嘴,所述喷气嘴垂直向上与所述进气管接口连通,所述分离式燃烧器总成与所述分气底座为可拆卸分体式设置,所述分离式燃烧器总成包括燃烧器本体,所述燃烧器本体内的空腔形成混气腔,所述混气腔内设置至少两个引入空气或氧气的引射分气歧管,所述引射分气歧管设置于所述喷气嘴上方,所述分离式燃烧器总成还包括设置于所述燃烧器本体内与所述分气底座中的所述喷气嘴对应圆周设置的用于导流气体方向的独立混气导流板。

【技术特征摘要】
1.一种直喷多引射管分体式红外线燃烧器,其特征在于,包括分气底座和分离式燃烧器总成;所述分气底座包括进气管接口、开口朝上的中心喷气嘴和围绕所述中心喷气嘴圆周分布的至少两个一环或多环喷气嘴,所述喷气嘴垂直向上与所述进气管接口连通,所述分离式燃烧器总成与所述分气底座为可拆卸分体式设置,所述分离式燃烧器总成包括燃烧器本体,所述燃烧器本体内的空腔形成混气腔,所述混气腔内设置至少两个引入空气或氧气的引射分气歧管,所述引射分气歧管设置于所述喷气嘴上方,所述分离式燃烧器总成还包括设置于所述燃烧器本体内与所述分气底座中的所述喷气嘴对应圆周设置的用于导流气体方向的独立混气导流板。2.根据权利要求1所述的一种直喷多引射管分体式红外线燃烧器,其特征在于,所述喷气嘴包括置于所述分气底座中心的中心喷气嘴、围绕所述中心喷气嘴圆周均匀设置的中环喷气嘴和外环喷气嘴,所述中环喷气嘴为四个,所述外环喷气嘴为四个。3.根据权利要求1所述的一种直喷多引射管分体式红外线燃烧器,其特征在于,所述分气底座上部边沿设置固定定位燃烧器本体的定位口和固定点火针及感应针的安装位,使所述燃烧器本体、所述固定点火针和所述感应针能相对于所述分气底座独立拆卸和安装。4.根据权利要求1所述的一种直喷多引射管分体式红外线燃烧器,其特征在于,每个所述喷气嘴上方对...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋志海
申请(专利权)人:蒋志海
类型:新型
国别省市:广东,44

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