适用于金属件表面处理的阀板设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于金属件表面处理的阀板设备，包括有筏板本体，筏板本体的顶部设置有若干衔接预留槽，筏板本体的底部设置有密封接触组件，筏板本体的外围分布有碳化钨保护层。由此，采用不同直径的槽来构成衔接预留槽，可满足后续加工使用的各类不同类型的设备连接需要，减少替换成本。衔接预留槽内设有螺纹，实现辅助连接，提升集合紧密度。设有独立的锥形下凹槽，不会出现真空吸附，便于替换。设有密封接触组件，保证某些处理工艺的密封需要，泛用性好。整体构造简单，易于装配维护。

【技术实现步骤摘要】
适用于金属件表面处理的阀板设备
本技术涉及一种阀板设备，尤其涉及一种适用于金属件表面处理的阀板设备。
技术介绍
刀型闸阀具有结构简单紧凑、设计合理、轻型节材,密封可靠、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点，可在工作压力1.0MPa-2.5MPa，使用温度-29-650℃情况下正常工作。刀型闸阀其闸板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘着物，自动清除杂物，不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏。针对金属件表面处理的需要，阀板需要根据加工型号来进行调整，同时需要有较佳的防爆能力。现有的阀板主要是针对电磁阀的设计，无法直接应用到金属件表面处理。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种适用于金属件表面处理的阀板设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现：适用于金属件表面处理的阀板设备，包括有阀板本体，其特征在于：所述阀板本体的顶部设置有若干衔接预留槽，所述阀板本体的底部设置有密封接触组件，所述阀板本体的外围分布有碳化钨保护层。进一步地，上述的适用于金属件表面处理的阀板设备，其中：所述衔接预留槽包括有主槽，所述主槽上分布有副槽，所述主槽直径大于副槽直径，所述主槽和/或是副槽的内壁分布有螺纹。更进一步地，上述的适用于金属件表面处理的阀板设备，其中：所述衔接预留槽的底部设置有锥形下凹槽。更进一步地，上述的适用于金属件表面处理的阀板设备，其中：所述衔接预留槽的顶部开口设置有圆弧倒角，所述圆弧倒角的角度为15度。更进一步地，上述的适用于金属件表面处理的阀板设备，其中：所述衔接预留槽的深度为111至114毫米。更进一步地，上述的适用于金属件表面处理的阀板设备，其中：所述密封接触组件为圆锥形凸台，所述圆锥形凸台的高度为20至30毫米。更进一步地，上述的适用于金属件表面处理的阀板设备，其中：所述碳化钨保护层的厚度为0.1至0.2毫米。再进一步地，上述的适用于金属件表面处理的阀板设备，其中：所述碳化钨保护层的厚度为0.15毫米。本技术技术方案的优点主要体现在：1、采用不同直径的槽来构成衔接预留槽，可满足后续加工使用的各类不同类型的设备连接需要，减少替换成本。2、衔接预留槽内设有螺纹，实现辅助连接，提升集合紧密度。3、设有独立的锥形下凹槽，不会出现真空吸附，便于替换。4、设有密封接触组件，保证某些处理工艺的密封需要，泛用性好。5、整体构造简单，易于装配维护。附图说明本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。图1是适用于金属件表面处理的阀板设备的构造示意图。1阀板本体2密封接触组件3碳化钨保护层4主槽5副槽6锥形下凹槽具体实施方式如图1所示的适用于金属件表面处理的阀板设备，包括有阀板本体1，其与众不同之处在于：阀板本体1的顶部设置有若干衔接预留槽，阀板本体1的底部设置有密封接触组件2，阀板本体1的外围分布有碳化钨保护层3。由此，可以与各类常规的加工设备相连接固定，且拥有较佳的抗爆能力。就本技术一较佳的实施方式来看，为了实现有效结合，满足常规加工设备的接插连接需要，不会出现松动，衔接预留槽包括有主槽4，主槽4上分布有副槽5，主槽4直径大于副槽5直径。由此，满足双段位的同步结合。并且，为了提升结合牢固程度，满足目前一些设备的螺纹连接或是螺钉定位的需要，主槽4和/或是副槽5的内壁分布有螺纹。进一步来看，为了避免在替换时出现真空吸附而影响阀板本体1的取出，在衔接预留槽的底部设置有锥形下凹槽6。同时，考虑到在装配使用期间不存在锐角而划伤其他设备，本技术在衔接预留槽的顶部开口设置有圆弧倒角，圆弧倒角的角度为15度。这样，拥有较佳的弧度，不会划伤后续参与衔接的螺钉或是螺栓，提高使用寿命。并且，考虑到提高使用的泛用性，满足现有设备常用的衔接组件，所采用的衔接预留槽的深度为111至114毫米。同时，为了提升使用的密封性需要，且避免出现阀板在使用期间可能存在的卡死现象，本技术采用的密封接触组件2为圆锥形凸台，圆锥形凸台的高度为20至30毫米。由此，可以根据实际使用的需要，配置对应规格的圆锥形凸台。再进一步来看，为了依据实际使用需求，提供必要的保护，本技术所采用的碳化钨保护层3的厚度为0.1至0.2毫米。当然，通过多次对比试验后发现，碳化钨保护层3的厚度为0.15毫米，能够起到较佳的效果。通过上述的文字表述可以看出，采用本技术后，有如下优点：1、采用不同直径的槽来构成衔接预留槽，可满足后续加工使用的各类不同类型的设备连接需要，减少替换成本。2、衔接预留槽内设有螺纹，实现辅助连接，提升集合紧密度。3、设有独立的锥形下凹槽，不会出现真空吸附，便于替换。4、设有密封接触组件，保证某些处理工艺的密封需要，泛用性好。5、整体构造简单，易于装配维护。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于金属件表面处理的阀板设备，包括有阀板本体，其特征在于：所述阀板本体的顶部设置有若干衔接预留槽，所述阀板本体的底部设置有密封接触组件，所述阀板本体的外围分布有碳化钨保护层。

【技术特征摘要】
1.适用于金属件表面处理的阀板设备，包括有阀板本体，其特征在于：所述阀板本体的顶部设置有若干衔接预留槽，所述阀板本体的底部设置有密封接触组件，所述阀板本体的外围分布有碳化钨保护层。2.根据权利要求1所述的适用于金属件表面处理的阀板设备，其特征在于：所述衔接预留槽包括有主槽，所述主槽上分布有副槽，所述主槽直径大于副槽直径，所述主槽和/或是副槽的内壁分布有螺纹。3.根据权利要求1所述的适用于金属件表面处理的阀板设备，其特征在于：所述衔接预留槽的底部设置有锥形下凹槽。4.根据权利要求1所述的适用于金属件表面处理的阀板设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利平，
申请(专利权)人：苏州开天斧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32