阀体装配用双头调节板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀体装配用双头调节板，包括有调节板本体，调节板本体上开设有衔接穿孔，衔接穿孔内设置有替换式填充圈，调节板的两端镜像分布有接插定位结构，调节板本体上设置有若干长圆孔构成的调节定位结构，调节板本体上设置有若干内凹槽，调节板本体上设置有过线孔，调节板本体上设置有贴标区域。由此，采用两个接插定位结构相互配合，可以很便捷的与阀体预留的定位轨道相配合。采用节定位结构，进行适当的上下、前后调整。设有独立的贴标区域，便于装配人员的快速识别取用。设有内凹嵌槽，便于挂接附件，且满足整体一体式的设计。整体构造简单，易于制造和使用。

【技术实现步骤摘要】
阀体装配用双头调节板
本技术涉及一种调节板，尤其涉及一种阀体装配用双头调节板。
技术介绍
阀体是阀门中的一个主要零部件，其根据压力等级有不同的机械制造方法。同时，考虑到阀门整体采用多个组件装配而成，为了让阀体满足一体性的装配需要，往往会在阀体上安装衔接板，用于承载安装各类附件并对管路实现定位，根据实际控制通道的类别和数量，往往会采用多个阀体与多个衔接板。但是，现有的衔接板，只是简单的对管路来进行连接限位。其安装只是通过孔对空的螺钉完成，如果遇到公差较大的情况，容易出现螺钉滑丝、错位，影响整体的结合牢固程度。并且，在安装其他附件的时候，缺乏有效的预定位，导致加工效率无法提升。再者，目前其在装配完毕后，容易出现管路结合处的分析，长时间使用后会因为共振而产生使用噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种阀体装配用双头调节板。为实现本技术的目的阀体装配用双头调节板，包括有调节板本体，其中：所述调节板本体上开设有衔接穿孔，所述衔接穿孔内设置有替换式填充圈，所述调节板的两端镜像分布有接插定位结构，所述调节板本体上设置有若干长圆孔构成的调节定位结构，所述调节板本体上设置有若干内凹槽，所述调节板本体上设置有过线孔，所述调节板本体上设置有贴标区域。进一步地，上述的阀体装配用双头调节板，其中，所述衔接穿孔为正圆孔，或是为长圆孔，或是为矩形孔，或是为正六边形孔。更进一步地，上述的阀体装配用双头调节板，其中，衔接穿孔内设置有内凹嵌槽，所述替换式填充圈外侧设置有嵌设条，所述嵌设条嵌入内凹嵌槽内。更进一步地，上述的阀体装配用双头调节板，其中，所述替换式填充圈为橡胶圈，或是为聚氨酯圈。更进一步地，上述的阀体装配用双头调节板，其中，所述接插定位结构为T型接插槽，所述T型接插槽设置有圆弧倒角。更进一步地，上述的阀体装配用双头调节板，其中，所述内凹槽为矩形槽，分布在衔接穿孔的上下两测。更进一步地，上述的阀体装配用双头调节板，其中，所述贴标区包括有收纳凹槽，所述收纳凹槽槽内贴合有标签。再进一步地，上述的阀体装配用双头调节板，其中，所述调节板本体的侧边设置有引导定位槽。采用本技术技术方案的优点如下：1、采用两个接插定位结构相互配合，可以很便捷的与阀体预留的定位轨道相配合。2、采用节定位结构，进行适当的上下、前后调整。3、设有独立的贴标区域，便于装配人员的快速识别取用。4、设有内凹嵌槽，便于挂接附件，且满足整体一体式的设计。5、整体构造简单，易于制造和使用。本技术的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是阀体装配用双头调节板的构造示意图。图2是阀体装配用双头调节板的侧面构造示意图。图中各附图标记的含义如下：1调节板本体2衔接穿孔3替换式填充圈4接插定位结构5调节定位结构6内凹槽7过线孔8贴标区域9引导定位槽具体实施方式如图1所示的阀体装配用双头调节板，包括有调节板本体1，其与众不同之处在于：为了满足阀体导管的导通接插需要，在调节板本体上开设有衔接穿孔2。考虑到阀体导管的直径、外形可能存在差异，为了避免这种差异所带来的匹配间隙，实现阀体导管的稳定安装，满足有效的张紧定位，在衔接穿孔2内设置有替换式填充圈3。同时，调节板的两端镜像分布有接插定位结构4。这样，可以对整个调节板本体1进行定位，将其挂接定位到阀体上预留的衔接导轨上。并且，依托于双接插定位结构4的存在，可以配合阀体内双轨预留结构来实现左右两端同步定位，能够满足有效的水平校准放置。为了满足常规的螺钉连接需要，调节板本体1上设置有若干长圆孔构成的调节定位结构5，可以与螺钉配合，实现锁紧。这样，在实际装配的时候，依托于长圆孔的构造，可以让衔接板在最终被螺钉锁紧前，进行适当的上下、前后调整，用于补足公差带来的装配间隙。由此，有别于传统的单一螺钉孔，一旦存在公差，要么无法实现调整，容易在锁紧期间出现滑丝，要么错位过大，导致衔接板报废。为了实现后续安装的其他附件的预定位，避免在最终装配定位前导致其他附件出现错位而需要多次调整，可在调节板本体1上设置有若干内凹槽6，用于提供有效的接插预定位。考虑到目前电子采集模块的普及，为了配合电子采集模块的供电穿线需要，避免从边缘走线后挤压、磨损线材而降低使用寿命，在调节板本体1上设置有过线孔7。由此，在实际装配的时候，可以让线材从过线孔7中穿过，且可以依托于过线孔7防止线材遭受挤压。再者，考虑到不同阀体锁需要的调节板本体1的型号存在差异，为了便于装配者的快速识别，可在调节板本体1上设置有贴标区域8。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了对不同类别的阀体导管实现较佳的定位，衔接穿孔2为正圆孔，配合常规的阀体导管穿插定位。亦可以为长圆孔，已实现适当的向内夹紧定位。并且，针对各类异形的阀体导管来看，采用的衔接穿孔2还可以为矩形孔，或是正六边形孔，这样拥有适当的接触面积，保证阀体导管插入后不会出现轻易的晃动，提高了装配的一体性。结合实际制造来看，为了便于实现替换式填充圈3的定位，在替换式填充圈3安装到位后，不会因为与阀体导管的摩擦而出现脱落，衔接穿孔2内设置有内凹嵌槽，替换式填充圈3外侧设置有嵌设条，嵌设条嵌入内凹嵌槽内。同时，采用无胶的安装配置，在针对某些特殊阀体导管的装配时，亦可以取下替换式填充圈3。并且，替换式填充圈3为橡胶圈或是为聚氨酯圈，可以根据当前的阀体导管外形或是材质来决定，实现较佳的摩擦与膨胀定位效果。进一步来看，为了配合目前阀体上所较为常用的矩形衔接导轨，本技术采用的接插定位结构4为T型接插槽。这样，可以依托于T型接插槽的特殊构造，防止出现周向的摆动与旋转，实现较佳的限位。并且，一旦接插完成，不会松脱。同时，考虑到接插期间的顺利前行，且在前行的时候不会存在锐角划伤衔接导轨，在T型接插槽设置有圆弧倒角(图中未示出)。再进一步来看，采用的内凹槽6为矩形槽，分布在衔接穿孔2的上下两测。这样，在实际创配的时候，其他附件在插入后可以实现适当的横向位移调整，在后续连接锁定的时候针对可能存在的公差来微调，不会造成额外的连接干涉。再者，本技术采用的贴标区包括有收纳凹槽，收纳凹槽槽内贴合有标签。这样，这样，可以实现标签的收纳，不会造成标签凸起而影响各个零部件之间的贴合。同时，考虑到诸如限位卡条或是其他导管的走位定位，可以实现嵌入定位并实现一定的左右幅度的调整。并且，针对本体外部其他组件可能存在的外连定位需求，拥有较佳的一体性，调节板本体1侧边设置有引导定位槽9。这样，可以利用引导定位槽9来收纳其他组件预设的诸如滑块等衔接定位部件，实现一体式的装配。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后有如下优点：1、采用两个接插定位结构相互配合，可以很便捷的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阀体装配用双头调节板，包括有调节板本体，其特征在于：所述调节板本体上开设有衔接穿孔，所述衔接穿孔内设置有替换式填充圈，所述调节板的两端镜像分布有接插定位结构，所述调节板本体上设置有若干长圆孔构成的调节定位结构，所述调节板本体上设置有若干内凹槽，所述调节板本体上设置有过线孔，所述调节板本体上设置有贴标区域。/n

【技术特征摘要】
1.阀体装配用双头调节板，包括有调节板本体，其特征在于：所述调节板本体上开设有衔接穿孔，所述衔接穿孔内设置有替换式填充圈，所述调节板的两端镜像分布有接插定位结构，所述调节板本体上设置有若干长圆孔构成的调节定位结构，所述调节板本体上设置有若干内凹槽，所述调节板本体上设置有过线孔，所述调节板本体上设置有贴标区域。


2.根据权利要求1所述的阀体装配用双头调节板，其特征在于：所述衔接穿孔为正圆孔，或是为长圆孔，或是为矩形孔，或是为正六边形孔。


3.根据权利要求1所述的阀体装配用双头调节板，其特征在于：衔接穿孔内设置有内凹嵌槽，所述替换式填充圈外侧设置有嵌设条，所述嵌设条嵌入内凹嵌槽内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱利平，
申请(专利权)人：苏州开天斧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32