螺杆泵泵轴连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺杆泵泵轴连接装置，属于螺杆泵领域，旨在提高电机轴和转子的安装效率，其技术方案要点是用于电机轴和转子的固定连接，包括与电机轴固定连接的前连接头，所述前连接头背向电机轴的一端固定有与电机轴同轴的前连接盘，所述前连接盘外套设固定有高弹性材料注塑成型的联轴套，所述联轴套背向电机轴的一端固定设置有后连接盘，所述后连接盘上固定设置有与转子固定连接的后连接轴。本实用新型专利技术解决了电机和螺杆之间连接结构复杂、安装效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
螺杆泵泵轴连接装置
本技术涉及螺杆泵领域，特别涉及一种螺杆泵泵轴连接装置。
技术介绍
螺杆泵是一种电机与水泵直联一体潜入水中工作的通用提水机械，其工作原理是当输入轴通过万向节驱动转子绕定子做行星回转运动时，定子与转子副连续啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，输入介质从吸入端流经定子-转子副输送至压出端，输入密封腔的介质流过定子而不被搅动和破坏。申请公布号为CN104912811A的中国专利技术专利公开了一种螺杆泵，该专利主要包括括定子、螺杆、泵体和轴承座，螺杆设在定子内，定子外侧设置有拉杆，定子一侧设置有出口短管，出口短管与拉杆固定连接，定子、泵体和轴承座依次固定连接，轴承座内设置有轴承和主轴，泵体内设置有连杆，连杆两端分别设置有万向节一和万向节二，连杆通过万向节一与螺杆连接，连杆通过万向节二与主轴连接，主轴一侧设置有联轴器和电机，电机通过联轴器与主轴连接。电机和螺杆之间一次通过万向节一、连杆、万向节二、主轴、联轴器连接，连接结构复杂，安装效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺杆泵泵轴连接装置，具有简化电机轴和叶轮轴之间连接结构，提高安装效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺杆泵泵轴连接装置，用于电机轴和转子的固定连接，包括与电机轴固定连接的前连接头，所述前连接头背向电机轴的一端固定有与电机轴同轴的前连接盘，所述前连接盘外套设固定有高弹性材料注塑成型的联轴套，所述联轴套背向电机轴的一端固定设置有后连接盘，所述后连接盘上固定设置有与转子固定连接的后连接轴。通过采用上述技术方案，将前连接盘和后连接盘放于联轴套生产模具上后，向模具内注入胶料并固化，联轴套固化后将前连接盘和后连接盘固定连接，将前连接头与电机轴固定连接，将后连接轴与转子固定连接，实现电机轴和转子的柔性连接，利用联轴套自身的弹性能极大减少转子偏心转动时对电机轴带来的冲击，提高电机使用寿命；电机轴与转子之间的连接结构较为简单，安装操作方便，安装效率较高。本技术进一步设置为：所述前连接盘上开设有沿前连接盘中心线方向设置的前连接孔，所述联轴套上设置有与前连接孔嵌合的前传递杆；所述后连接盘上开设有沿后连接盘中心线方向设置的后连接孔，所述联轴套上设置有与后连接孔嵌合的后传递杆。通过采用上述技术方案，前连接孔和后连接孔的开设便于联轴套使用模具生产时胶料的流通，提高联轴套的产品质量；同时前连接盘产生的部分扭矩经前传递杆传递给联轴套，联轴套的部分扭矩经后传递杆传递给后连接盘，增加前连接盘、后连接盘与联轴套连接的连接强度。本技术进一步设置为：所述前连接孔沿自身轴线方向且背向电机轴的一端设置有前倒角，所述后连接孔沿自身轴线方向两端分别设置有后倒角。通过采用上述技术方案，前倒角和后倒角的设置能使联轴套注塑成型时于前传递杆和后传递杆与联轴套连接处产生与前倒角和后倒角配合的倒角，增加前传递杆和后传递杆与联轴套连接处的结构强度。本技术进一步设置为：所述前连接孔沿前连接盘周向均布有多个，所述后连接孔沿后连接盘周向均布有多个。通过采用上述技术方案，多个前连接孔的设置增大了前连接盘和联轴套的接触面积，提高了前连接盘和联轴套之间的连接强度；多个后连接孔的设置增大了后连接盘和联轴套的接触面积，提高了后连接盘和联轴套之间的连接强度。本技术进一步设置为：所述前连接盘和前连接头之间设置有直径小于前连接盘的前连接轴。通过采用上述技术方案，前连接轴能增大联轴套与前连接盘的接触面积，增强联轴套与前连接盘之间的连接强度。本技术进一步设置为：所述前连接盘沿自身轴线方向两端分别设置有前倒圆角；所述后连接盘沿自身轴线方向两端分别设置有后倒圆角。通过采用上述技术方案，前倒圆角和后倒圆角的设置将前连接盘和后连接盘的尖锐棱边变为平滑曲边，减小前连接盘和后连接盘与联轴套相互作用时对联轴套的造成的损伤。本技术进一步设置为：所述转子朝向电机轴的一端固设有转子轴套，所述转子轴套内旋设有固定于后连接轴的连接螺杆。通过采用上述技术方案，将连接螺杆旋设于转子轴套内实现转子与后连接轴的安装，安装方式简单快捷。本技术进一步设置为：所述前连接头侧面对称设置设有前平槽，所述后连接轴侧面对称设置有后平槽。通过采用上述技术方案，前平槽和后平槽的设置便于转动前连接头和后连接轴，方便前连接头和后连接轴的安装。本技术进一步设置为：所述前连接盘和后连接盘表面粗糙。通过采用上述技术方案，前连接盘和后连接盘的粗糙表面能增加联轴套注塑时前连接盘和后连接盘与联轴套之间接触面积，进而提高前连接盘和后连接盘与联轴套之间的连接强度。本技术进一步设置为：所述联轴套使用天然橡胶材料制成。通过采用上述技术方案，天然橡胶弹性大，定向伸缩强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐碱性，耐磨性和耐旱性良好，加工性能较佳，易于与其它材料粘合，使联轴套的综合性能优越。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、电机轴与转子之间的连接结构较为简单，安装操作方便，安装效率较高；2、天然橡胶制成的联轴套自身弹性较好能极大减少转子偏心转动时对电机轴带来的冲击，提高电机使用寿命；3、前传递杆和后传递杆增加了前连接盘、后连接盘与联轴套连接的连接强度。附图说明图1是实施例1的总体剖面结构示意图；图2是实施例1中前连接盘的剖面结构示意图；图3是实施例1中联轴套的剖面结构示意图；图4是实施例1中后连接盘的剖面结构示意图；图5是实施例2中前连接头的剖面结构示意图；图6是实施例2中后连接轴的剖面结构示意图；图7是实施例3的总体剖面结构示意图。图中，1、电机轴；11、外螺纹；2、转子；21、转子轴套；22、连接螺孔；3、联轴机构；31、前连接头；311、前平槽；32、前连接盘；321、前倒圆角；322、前连接孔；323、前倒角；33、前连接轴；34、前过渡圆角；35、后连接盘；351、后倒圆角；352、后连接孔；353、后倒角；36、后连接轴；361、后平槽；37、后过渡圆角；38、连接螺杆；4、联轴套；41、第一圆槽；42、第二圆槽；43、第三圆槽；44、第四圆槽；45、前传递杆；46、后传递杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1一种螺杆泵泵轴连接装置，如图1所示，潜水泵的泵轴连接结构包括电机轴1和转子2。电机轴1和转子2之间连接有带动电机轴1和转子2同步转动的联轴机构3。如图1和图2所示，电机轴1朝向转子2的一端开设有外螺纹11。联轴机构3包括旋设固定于电机轴1外螺纹11的前连接头31，前连接头31背向电机轴1的一端一体设置有与前连接头31同轴的前连接盘32，前连接盘32沿自身轴线方向两端分别设置有前倒圆角321，前，连接盘32上周向均布有多个前连接孔322，前连接孔322在本实施例中设置为八个。前连接孔322沿前连接头31轴线方向且背向电机轴1的一端设置有前倒角323。如图2所示，前连接盘32与前连接头31之间一体设置有直径小于前连接盘32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆泵泵轴连接装置，用于电机轴(1)和转子(2)的固定连接，其特征在于：包括与电机轴(1)固定连接的前连接头(31)，所述前连接头(31)背向电机轴(1)的一端固定有与电机轴(1)同轴的前连接盘(32)，所述前连接盘(32)外套设固定有高弹性材料注塑成型的联轴套(4)，所述联轴套(4)背向电机轴(1)的一端固定设置有后连接盘(35)，所述后连接盘(35)上固定设置有与转子(2)固定连接的后连接轴(36)。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵泵轴连接装置，用于电机轴(1)和转子(2)的固定连接，其特征在于：包括与电机轴(1)固定连接的前连接头(31)，所述前连接头(31)背向电机轴(1)的一端固定有与电机轴(1)同轴的前连接盘(32)，所述前连接盘(32)外套设固定有高弹性材料注塑成型的联轴套(4)，所述联轴套(4)背向电机轴(1)的一端固定设置有后连接盘(35)，所述后连接盘(35)上固定设置有与转子(2)固定连接的后连接轴(36)。2.根据权利要求1所述的螺杆泵泵轴连接装置，其特征在于：所述前连接盘(32)上开设有沿前连接盘(32)中心线方向设置的前连接孔(322)，所述联轴套(4)上设置有与前连接孔(322)嵌合的前传递杆(45)；所述后连接盘(35)上开设有沿后连接盘(35)中心线方向设置的后连接孔(352)，所述联轴套(4)上设置有与后连接孔(352)嵌合的后传递杆(46)。3.根据权利要求2所述的螺杆泵泵轴连接装置，其特征在于：所述前连接孔(322)沿自身轴线方向且背向电机轴(1)的一端设置有前倒角(323)，所述后连接孔(352)沿自身轴线方向两端分别设置有后倒角(353)。4.根据权利要求2所述的螺杆泵泵轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿仁现，
申请(专利权)人：劳伦斯泵业机械北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11