双膜片联轴器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双膜片联轴器，包含膜片与传递轴(6)，多个膜片中包含有第一膜片(21)与第二膜片(22)；所述双膜片联轴器连接的两个法兰分别形成第一法兰(11)与第二法兰(12)；所述第一膜片(21)同时连接到传递轴(6)与第一法兰(11)上，所述第二膜片(22)同时连接到传递轴(6)与第二法兰(12)上；所述膜片在长度延伸方向上形成依次连接的第一端部、中部以及第二端部，所述传递轴(6)通过紧固件连接到第一端部、中部、第二端部这三个位置中的任一个或任多个位置上；多个紧固件在沿传递轴(6)径向方向上的位置相同或存在不同。本实用新型专利技术结构紧凑，调节能力、抗冲击和减振等性能较单膜片组对轮型可提高35％‑40％。

【技术实现步骤摘要】
双膜片联轴器
本技术涉及联轴器领域，具体地，涉及一种双膜片联轴器，特别是一种短距双膜片联轴器。
技术介绍
双膜片联轴器不仅能够传递较大扭矩的联接，同时可以自动纠正轴系之间同心度偏差，实现简单而平稳的转动，是在大扭矩的情况下最理想的联接设备。现有的双膜片联轴器多安装在相对布置的两个法兰盘的外端面上，由于紧固件等零件的安装需要，双膜片联轴器不可避免地需要设计成较长的结构，不利于较短距离机组之间的安装。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种双膜片联轴器。根据本技术提供的双膜片联轴器，包含膜片与传递轴，多个膜片中包含有第一膜片与第二膜片；所述双膜片联轴器连接的两个法兰分别形成第一法兰与第二法兰；所述第一膜片同时连接到传递轴与第一法兰上，所述第二膜片同时连接到传递轴与第二法兰上；所述膜片在长度延伸方向上形成依次连接的第一端部、中部以及第二端部，所述传递轴通过紧固件连接到第一端部、中部、第二端部这三个位置中的任一个或任多个位置上；多个紧固件在沿传递轴径向方向上的位置相同或存在不同。优选地，所述紧固件包含第一螺栓与第二螺栓这两种螺栓；所述膜片通过第一螺栓连接到法兰上，膜片通过第二螺栓连接到传递轴上；第一螺栓与第二螺栓依次布置、轮流交替布置或者无序布置。优选地，所述膜片呈C形；多个第一膜片轴对称分布，多个第二膜片轴对称分布。优选地，单个膜片配设有两个第一螺栓与两个第二螺栓，所述第一螺栓与第二螺栓在膜片长度延伸方向上轮流交替布置；所述第一端部、第二端部上分别配设第一螺栓、第二螺栓。优选地，所述膜片上紧固连接有锚套，所述法兰和/或传递轴上设置有定位套；所述锚套与定位套相匹配，紧固件贯穿锚套与定位套后将膜片固定在法兰与传递轴上。优选地，所述螺栓与锚套之间还设置有弹性垫片。优选地，法兰的轴向通孔的孔壁面上设置有键槽；所述键槽包含平键槽或花键槽。优选地，所述法兰在周向方向上一体成型有凸起部，所述传递轴上设置有容纳槽；所述凸起部与容纳槽相匹配，膜片紧固连接在凸起部上；第一法兰上的凸起部与第二法兰上的凸起部在周向方向上的位置相同或不同。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、结构紧凑，调节能力、抗冲击和减振等性能较单膜片组对轮型可提高35％-40％。2、采用双膜片组设计，不对中补偿性好，可径向补偿。3、安装方便，并且可以再不移动设备的情况下更换膜片组和紧固件。4、在膜片组意外损坏的情况下，梅花形法兰仍可继续传递扭矩，安全性能好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术正视图；图2为正视图A-A向剖视图。图中示出：具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本专利技术提供的双膜片联轴器，包含膜片与传递轴6，多个膜片中包含有第一膜片21与第二膜片22；所述双膜片联轴器连接的两个法兰分别形成第一法兰11与第二法兰12；所述第一膜片21同时连接到传递轴6与第一法兰11上，所述第二膜片22同时连接到传递轴6与第二法兰12上；所述膜片在长度延伸方向上形成依次连接的第一端部、中部以及第二端部，所述传递轴6通过紧固件连接到第一端部、中部、第二端部这三个位置中的任一个或任多个位置上；多个紧固件在沿传递轴6径向方向上的位置相同或存在不同，实施例中，紧固件的径向位置相同以便于加工制造，提高结构的可靠性；实际使用中，也可以根据实际受力分析或工作对中性需求将紧固件排布在不同的径向位置上。所述紧固件包含第一螺栓31与第二螺栓32这两种螺栓；所述膜片通过第一螺栓31连接到法兰上，膜片通过第二螺栓32连接到传递轴6上；第一螺栓31与第二螺栓32依次布置、轮流交替布置或者无序布置。如图1所示，实施例中，所述膜片呈C形；多个第一膜片21轴对称分布，形成第一个膜片组，多个第二膜片22轴对称分布，形成第二个膜片组。优选地，所述膜片还可以是L形、半圆形等形状，所述膜片组中的各个膜片还可以是中心对称分布的。另外，实施例中，单个膜片配设有两个第一螺栓31与两个第二螺栓32，所述第一螺栓31与第二螺栓32在膜片长度延伸方向上轮流交替布置；所述第一端部、第二端部上分别配设第一螺栓31、第二螺栓32。通过上述结构，一方面可以使得膜片的固定更加牢靠，另一方面，也提高了不对中补偿性。优选地，所述第一螺栓31与第二螺栓32依次布置，也就是第一螺栓31均分布在膜片长度延伸方向上一侧，而第二螺栓32均分布在膜片长度延伸方向上另一侧，进一步提高不对中补偿性。如图2所示，所述膜片上紧固连接有锚套41，所述法兰和/或传递轴6上设置有定位套42；所述锚套41与定位套42相匹配，紧固件贯穿锚套41与定位套42后将膜片固定在法兰与传递轴6上。所述螺栓与锚套41之间还设置有弹性垫片5。优选地，法兰的轴向通孔的孔壁面上设置有键槽；所述键槽包含平键槽或花键槽。优选地，所述法兰在周向方向上一体成型有凸起部7，所述传递轴6上设置有容纳槽；所述凸起部7与容纳槽相匹配，膜片紧固连接在凸起部7上；第一法兰11上的凸起部7与第二法兰12上的凸起部7在周向方向上的位置相同或不同。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双膜片联轴器，其特征在于，包含膜片与传递轴(6)，多个膜片中包含有第一膜片(21)与第二膜片(22)；所述双膜片联轴器连接的两个法兰分别形成第一法兰(11)与第二法兰(12)；所述第一膜片(21)同时连接到传递轴(6)与第一法兰(11)上，所述第二膜片(22)同时连接到传递轴(6)与第二法兰(12)上；所述膜片在长度延伸方向上形成依次连接的第一端部、中部以及第二端部，所述传递轴(6)通过紧固件连接到第一端部、中部、第二端部这三个位置中的任一个或任多个位置上；多个紧固件在沿传递轴(6)径向方向上的位置相同或存在不同。

【技术特征摘要】
1.一种双膜片联轴器，其特征在于，包含膜片与传递轴(6)，多个膜片中包含有第一膜片(21)与第二膜片(22)；所述双膜片联轴器连接的两个法兰分别形成第一法兰(11)与第二法兰(12)；所述第一膜片(21)同时连接到传递轴(6)与第一法兰(11)上，所述第二膜片(22)同时连接到传递轴(6)与第二法兰(12)上；所述膜片在长度延伸方向上形成依次连接的第一端部、中部以及第二端部，所述传递轴(6)通过紧固件连接到第一端部、中部、第二端部这三个位置中的任一个或任多个位置上；多个紧固件在沿传递轴(6)径向方向上的位置相同或存在不同。2.根据权利要求1所述的双膜片联轴器，其特征在于，所述紧固件包含第一螺栓(31)与第二螺栓(32)这两种螺栓；所述膜片通过第一螺栓(31)连接到法兰上，膜片通过第二螺栓(32)连接到传递轴(6)上；第一螺栓(31)与第二螺栓(32)依次布置、轮流交替布置或者无序布置。3.根据权利要求2所述的双膜片联轴器，其特征在于，所述膜片呈C形；多个第一膜片(21)轴对称分布，多个第二膜片(22)轴对称分布。4.根据权利要求3所述的双膜片联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，张元钧，
申请(专利权)人：上海双钰传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31