不同缸径液压缸存放运输车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种不同缸径液压缸存放运输车，属于机械加工技术领域。包括电机、移动轮、丝杆、夹紧板、固定档板、固定承载板和固定台面板；所述固定台面板焊接在四个移动轮支架上端；所述移动轮固定设置在移动轮支座中，能够在移动轮支座中转动；所述固定档板焊接在固定台面板上端右侧；所述固定承载板焊接在固定档板左侧面；所述夹紧板焊接在处于垂直轴线上的两个第一滑块上；所述电机固定设置在固定台面板下端面左端；所述丝杆一端固定设置在联轴器中，另一端固定设置在旋转轴承中；该装置设计合理，能够实现不同缸径液压缸的存放与运输装置，摆放节省空间，输送方便。

Hydraulic cylinder storage truck with different cylinder diameters

The utility model provides a storage truck with different cylinder diameters for hydraulic cylinders, which belongs to the technical field of mechanical processing. Including motor, moving wheel, screw, clamping plate, fixed baffle, fixed bearing plate and fixed platform panel; the fixed platform panel is welded at the upper end of four mobile wheel brackets; the mobile wheel is fixed in the mobile wheel support and can rotate in the mobile wheel support; the fixed baffle is welded at the upper right side of the fixed platform panel; the fixed bearing plate is welded at the left side of the fixed baffle. The clamping plate is welded on two first sliders on the vertical axis; the motor is fixed at the left end of the lower end face of the fixed platform panel; one end of the screw rod is fixed in the coupling and the other end is fixed in the rotary bearing; the device is reasonable in design, and can realize the storage and transportation of hydraulic cylinders with different diameters, save space and convenient in transportation. \u3002

【技术实现步骤摘要】
不同缸径液压缸存放运输车
本技术涉及一种机械装置，具体是一种不同缸径液压缸存放运输车。
技术介绍
在液压油缸的维修时将油缸分解，更换其中的密封圈，并且清理缸筒、活塞杆、活塞以及导向套中的杂物，并重新组装，在维修的过程中，缸筒和活塞杆都需要分开存放，现有技术中，车间一般是使用简单的支撑架存放，或者使用方形横木作为支撑分多层存放缸筒和活塞杆，但是，油缸种类有多种，所以存放时需要分类存放，这样就导致摆放时需要占用大面积场地，不方便车间生产。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种能够实现不同缸径液压缸的存放与运输装置，摆放节省空间，输送方便的不同缸径液压缸存放运输车。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种不同缸径液压缸存放运输车，包括推柄、推杆一、电机、联轴器、制动器、移动轮支座、移动轮、移动连接杆、丝杆、燕尾导轨、连接板、夹紧板、固定档板、固定挡板橡胶垫、固定承载板、固定台面板、旋转轴承、轴承板、移动轮支架、移动槽、内螺纹孔、推杆二、第一滑块、夹紧板橡胶垫、移动承载板和第二滑块；所述移动轮支架设置有四个，焊接在固定台面板下端面；所述固定台面板焊接在四个移动轮支架上端；所述移动轮支座焊接在移动轮支架下端；所述移动轮固定设置在移动轮支座中，能够在移动轮支座中转动；所述制动器固定设置在移动轮支座侧端；所述推杆一焊接在固定台面板左端面；所述推柄固定设置在推杆一上端；所述燕尾导轨设置有两根，固定设置在固定台面板上端面；所述固定档板焊接在固定台面板上端右侧；所述固定承载板焊接在固定档板左侧面；所述固定挡板橡胶垫固定平铺设置在固定承载板上端和固定档板左端面；所述第二滑块设置有五组，设置在燕尾导轨上，每两个第一滑块为一组，每一组第一滑块处于垂直轴线上；所述夹紧板焊接在处于垂直轴线上的两个第一滑块上；所述移动承载板焊接在夹紧板左右端面，最左端的移动承载板只设置在夹紧板的右侧；所述夹紧板橡胶垫固定平铺设置在移动承载板上端和夹紧板侧面上；所述第一滑块设置有两个，设置在燕尾导轨左端，两个第一滑块处于垂直轴线上；所述连接板焊接在两个第一滑块；所述推杆二焊接在连接板右侧面；所述电机固定设置在固定台面板下端面左端；所述联轴器固定设置在电机上；所述轴承板焊接在固定台面板下端面右端；所述旋转轴承固定设置在轴承板中；所述丝杆一端固定设置在联轴器中，另一端固定设置在旋转轴承中；所述移移动连接杆下端通过内螺纹孔设置在丝杆上，上端焊接在连接板下端。作为本技术进一步的改进方案：所述固定台面板中央位置中设置有矩形移动槽。作为本技术进一步的改进方案：所述固定承载板与移动承载板水平高度一致。作为本技术进一步的改进方案：所述移动连接杆上设置有内螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置使用者手握推柄用力与推杆一；通过移动轮转动将整个装置移动到指定位置，用脚踩下制动器能够限制移动轮转动；将不同缸径的液压缸放置在两块夹紧板之间和夹紧板与固定档板，通过固定承载板支撑起液压缸，启动电机带动联轴器旋转，带动丝杆旋转，实现移动连接杆移动，第一滑块移动通过推杆二抵紧夹紧板，使第二滑块右移，实现液压缸夹紧在两块夹紧板之间和夹紧板与固定档板之间，固定后铺一层薄膜在上端，防止落尘；该装置设计合理，能够实现不同缸径液压缸的存放与运输装置，摆放节省空间，输送方便。附图说明图1为不同缸径液压缸存放运输车的结构示意图；图2为不同缸径液压缸存放运输车中移动推杆二夹紧装置的结构示意图；图3为不同缸径液压缸存放运输车中调节承载装置的结构示意图；图中：1-推柄、2-推杆一、3-电机、4-联轴器、5-制动器、6-移动轮支座、7-移动轮、8-移动连接杆、9-丝杆、10-燕尾导轨、11-连接板、12-夹紧板、13-固定档板、14-固定挡板橡胶垫、15-固定承载板、16-固定台面板、17-旋转轴承、18-轴承板、19-移动轮支架、20-移动槽、21-内螺纹孔、22-推杆二、23-第一滑块、24-夹紧板橡胶垫、25-移动承载板、26-第二滑块。具体实施方式下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。请参阅图1-3，本实施例提供了一种不同缸径液压缸存放运输车，包括推柄1、推杆一2、电机3、联轴器4、制动器5、移动轮支座6、移动轮7、移动连接杆8、丝杆9、燕尾导轨10、连接板11、夹紧板12、固定档板13、固定挡板橡胶垫14、固定承载板15、固定台面板16、旋转轴承17、轴承板18、移动轮支架19、移动槽20、内螺纹孔21、推杆二22、第一滑块23、夹紧板橡胶垫24、移动承载板25和第二滑块26；所述移动轮支架19设置有四个，焊接在固定台面板16下端面；所述固定台面板16焊接在四个移动轮支架19上端，固定台面板16中央位置中设置有矩形移动槽20；所述移动轮支座6焊接在移动轮支架19下端；所述移动轮7固定设置在移动轮支座6中，能够在移动轮支座6中转动；所述制动器5固定设置在移动轮支座6侧端；所述推杆一2焊接在固定台面板16左端面；所述推柄1固定设置在推杆一2上端；所述燕尾导轨10设置有两根，固定设置在固定台面板16上端面；所述固定档板13焊接在固定台面板16上端右侧；所述固定承载板15焊接在固定档板13左侧面，固定承载板15与移动承载板25水平高度一致；所述固定挡板橡胶垫14固定平铺设置在固定承载板15上端和固定档板13左端面；所述第二滑块26设置有五组，设置在燕尾导轨10上，每两个第一滑块23为一组，每一组第一滑块23处于垂直轴线上；所述夹紧板12焊接在处于垂直轴线上的两个第一滑块23上；所述移动承载板25焊接在夹紧板12左右端面，最左端的移动承载板25只设置在夹紧板12的右侧；所述夹紧板橡胶垫24固定平铺设置在移动承载板25上端和夹紧板12侧面上；所述第一滑块23设置有两个，设置在燕尾导轨10左端，两个第一滑块23处于垂直轴线上；所述连接板11焊接在两个第一滑块23；所述推杆二22焊接在连接板11右侧面；所述电机3固定设置在固定台面板16下端面左端；所述联轴器4固定设置在电机3上；所述轴承板18焊接在固定台面板16下端面右端；所述旋转轴承17固定设置在轴承板18中；所述丝杆9一端固定设置在联轴器4中，另一端固定设置在旋转轴承17中；所述移动连接杆8上设置有内螺纹孔21，移动连接杆8下端通过内螺纹孔21设置在丝杆9上，上端焊接在连接板11下端；使用者手握推柄1用力与推杆一2；用脚踩下制动器5能够限制移动轮7转动；移动轮7转动能够将整个装置移动到指定位置；两块夹紧板12之间配合夹紧液压缸，夹紧板12与固定档板13配合夹紧液压缸；固定挡板橡胶垫14和夹紧板橡胶垫24具有增压摩擦增加夹持效果的作用，同时也有保护液压缸避免受损的作用；移动连接杆8移动能够实现推杆二22抵紧夹紧板12的作用。本技术的工作原理是：使用者手握推柄1用力与推杆一2；通过移动轮7转动将整个装置移动到指定位置，用脚踩下制动器5能够限制移动轮7转动；将不同缸径的液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不同缸径液压缸存放运输车，包括推柄(1)、推杆一(2)、电机(3)、联轴器(4)、制动器(5)、移动轮支座(6)、移动轮(7)、移动连接杆(8)、丝杆(9)、燕尾导轨(10)、连接板(11)、夹紧板(12)、固定档板(13)、固定挡板橡胶垫(14)、固定承载板(15)、固定台面板(16)、旋转轴承(17)、轴承板(18)、移动轮支架(19)、移动槽(20)、内螺纹孔(21)、推杆二(22)、第一滑块(23)、夹紧板橡胶垫(24)、移动承载板(25)和第二滑块(26)；其特征是，所述移动轮支架(19)设置有四个，焊接在固定台面板(16)下端面；所述固定台面板(16)焊接在四个移动轮支架(19)上端；所述移动轮支座(6)焊接在移动轮支架(19)下端；所述移动轮(7)固定设置在移动轮支座(6)中，能够在移动轮支座(6)中转动；所述制动器(5)固定设置在移动轮支座(6)侧端；所述推杆一(2)焊接在固定台面板(16)左端面；所述推柄(1)固定设置在推杆一(2)上端；所述燕尾导轨(10)设置有两根，固定设置在固定台面板(16)上端面；所述固定档板(13)焊接在固定台面板(16)上端右侧；所述固定承载板(15)焊接在固定档板(13)左侧面；所述固定挡板橡胶垫(14)固定平铺设置在固定承载板(15)上端和固定档板(13)左端面；所述第二滑块(26)设置有五组，设置在燕尾导轨(10)上，每两个第一滑块(23)为一组，每一组第一滑块(23)处于垂直轴线上；所述夹紧板(12)焊接在处于垂直轴线上的两个第一滑块(23)上；所述移动承载板(25)焊接在夹紧板(12)左右端面，最左端的移动承载板(25)只设置在夹紧板(12)的右侧；所述夹紧板橡胶垫(24)固定平铺设置在移动承载板(25)上端和夹紧板(12)侧面上；所述第一滑块(23)设置有两个，设置在燕尾导轨(10)左端，两个第一滑块(23)处于垂直轴线上；所述连接板(11)焊接在两个第一滑块(23)；所述推杆二(22)焊接在连接板(11)右侧面；所述电机(3)固定设置在固定台面板(16)下端面左端；所述联轴器(4)固定设置在电机(3)上；所述轴承板(18)焊接在固定台面板(16)下端面右端；所述旋转轴承(17)固定设置在轴承板(18)中；所述丝杆(9)一端固定设置在联轴器(4)中，另一端固定设置在旋转轴承(17)中；所述移动连接杆(8)下端通过内螺纹孔(21)设置在丝杆(9)上，上端焊接在连接板(11)下端。...

【技术特征摘要】
1.不同缸径液压缸存放运输车，包括推柄(1)、推杆一(2)、电机(3)、联轴器(4)、制动器(5)、移动轮支座(6)、移动轮(7)、移动连接杆(8)、丝杆(9)、燕尾导轨(10)、连接板(11)、夹紧板(12)、固定档板(13)、固定挡板橡胶垫(14)、固定承载板(15)、固定台面板(16)、旋转轴承(17)、轴承板(18)、移动轮支架(19)、移动槽(20)、内螺纹孔(21)、推杆二(22)、第一滑块(23)、夹紧板橡胶垫(24)、移动承载板(25)和第二滑块(26)；其特征是，所述移动轮支架(19)设置有四个，焊接在固定台面板(16)下端面；所述固定台面板(16)焊接在四个移动轮支架(19)上端；所述移动轮支座(6)焊接在移动轮支架(19)下端；所述移动轮(7)固定设置在移动轮支座(6)中，能够在移动轮支座(6)中转动；所述制动器(5)固定设置在移动轮支座(6)侧端；所述推杆一(2)焊接在固定台面板(16)左端面；所述推柄(1)固定设置在推杆一(2)上端；所述燕尾导轨(10)设置有两根，固定设置在固定台面板(16)上端面；所述固定档板(13)焊接在固定台面板(16)上端右侧；所述固定承载板(15)焊接在固定档板(13)左侧面；所述固定挡板橡胶垫(14)固定平铺设置在固定承载板(15)上端和固定档板(13)左端面；所述第二滑块(26)设置有五组，设置在燕尾导轨(10)上，每两个第一滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷强，吴振卫，雷程明，
申请(专利权)人：马鞍山市华夏液压机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34